一种机械切削加工的上料装置

1.本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种机械切削加工的上料装置，属于上料装置技术领域。


背景技术：

2.机械切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，在对坯料 表面进行切削加工时，需要控制坯料 在切削加工台上持续送料和移动进行表面切削。现有技术中，在对坯料 进行表面进行切削加工时，需要人工控制坯料 在切削加工台上做给料运动，人工送料容易使坯料 在切削加工时抖动或者发生偏移，从而无法进行精准切割，影响坯料 切削加工的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工控制坯料 在切削加工台上做给料运动，容易使坯料 在切削加工时抖动或者发生偏移，从而无法进行精准切割，影响坯料 切削加工的效果缺点，而提出的一种机械切削加工的上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种机械切削加工的上料装置，包括加工台，所述加工台的上表面滑动连接u型滑板，所述u型滑板的两个竖直端分别位于加工台的两侧，所述u型滑板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有夹持结构，所述u型滑板的一侧固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的远离u型滑板的一端共同固定连接有推板，所述推板下方设置有传动结构。
6.优选的，所述夹持结构包括第一电机、螺纹杆、螺纹套筒和夹板，所述夹板和螺纹套筒均设置有两个，两个所述螺纹套筒对称设置，所述螺纹套筒均滑动连接在滑槽的内部，所述螺纹套筒均固定连接在夹板底部的中心处，所述第一电机固定连接在u型滑板的一侧，所述螺纹杆贯穿u型滑板，所述螺纹杆与u型滑板转动连接，所述螺纹杆贯穿滑槽，两个所述螺纹套筒均螺纹套接在螺纹杆的外侧壁上，所述螺纹杆通过联轴器与第一电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述伸缩杆包括滑杆和滑筒，两个所述滑杆均滑动连接在滑筒的内部，所述滑杆远离推板的一端均与u型滑板的外侧壁固定连接，两个所述滑筒远离u型滑板的一端均与推板固定连接。
8.优选的，所述滑杆的侧壁开设有限位槽，所述滑筒的内侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽的内部。
9.优选的，所述传动结构包括第二电机、传动杆、齿轮和齿轮槽，所述传动杆的两端分别与第二电机的输出端固定连接与齿轮固定连接，所述齿轮啮合连接在齿轮槽的内部，所述齿轮槽开设在加工台的上表面。
10.优选的，所述推板远离u型滑板的一侧固定连接有固定板，所述第二电机固定连接在固定板的上表面，所述传动杆贯穿固定板，且所述传动杆与固定板转动连接。
11.本实用新型提出的一种机械切削加工的上料装置，有益效果在于：本实用新型通过设置u型滑板和夹持结构，将坯料 放置在u型滑板上的两个夹板之间，通过设置传动结构，第二电机通过联轴器带动传动杆转动，使齿轮转动并沿齿轮槽滑动，从而带动固定板推动推板，当滑筒与u型滑板相抵时，推板与坯料 相抵触，然后启动第一电机，使螺纹杆转动，从而使两个螺纹套筒分别带动两个夹板相互靠近，能够将坯料 紧紧夹持在两个夹板和推板之间，齿轮继续在齿轮槽内转动，u型滑板继续在加工台上滑动，能够带动坯料 在加工台上做给料运动，在加工台上对坯料 进行切削加工时，能够夹持住不同尺寸的坯料 并持续送料，替代人工送料，使坯料 在切削加工时不会产生抖动或者偏移，从而能够对坯料 进行精准切割，提高切削加工的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种机械切削加工的上料装置的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种机械切削加工的上料装置的主视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种机械切削加工的上料装置中u型滑板的立体示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种机械切削加工的上料装置中伸缩杆的立体示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种机械切削加工的上料装置图1中a部分的放大示意图。
17.图中：加工台1、u型滑板2、滑槽21、夹持结构3、第一电机31、螺纹杆32、夹板33、螺纹套筒34、推板4、传动结构5、第二电机51、固定板52、传动杆53、齿轮54、齿轮槽55、伸缩杆6、滑杆61、滑筒62、限位杆63、限位槽64。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
5，一种机械切削加工的上料装置，包括加工台1，加工台1的上表面滑动连接u型滑板2，u型滑板2的两个竖直端分别位于加工台1的两侧，u型滑板2的上表面开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有夹持结构3，u型滑板2的一侧固定连接有两个伸缩杆6，两个伸缩杆6的远离u型滑板2的一端共同固定连接有推板4，推板4通过伸缩杆6推动u型滑板2在加工台1上滑动，推板4下方设置有传动结构5。
20.夹持结构3包括第一电机31、螺纹杆32、螺纹套筒34和夹板33，第一电机31联通外部电源，夹板33和螺纹套筒34均设置有两个，两个螺纹套筒34对称设置，螺纹套筒34均滑动连接在滑槽21的内部，螺纹套筒34均固定连接在夹板33底部的中心处，第一电机31固定连接在u型滑板2的一侧，螺纹杆32贯穿u型滑板2，螺纹杆32与u型滑板2转动连接，螺纹杆32贯穿滑槽21，两个螺纹套筒34均螺纹套接在螺纹杆32的外侧壁上，螺纹杆32通过联轴器与第一电机31的输出端固定连接，启动第一电机31，通过联轴器带动螺纹杆32旋转，从而使两个螺纹套筒34分别带动两个夹板33沿滑槽21朝相互靠近的方向运动，从而能够将不同尺寸的坯料 紧紧夹持在两个夹板33和推板4之间，在进行切削加工时，不会出现抖动或者偏移，从而能够进行精准切割，传动结构5包括第二电机51、传动杆53、齿轮54和齿轮槽55，传动杆53
的两端分别与第二电机51的输出端固定连接与齿轮54固定连接，齿轮54啮合连接在齿轮槽55的内部，齿轮槽55开设在加工台1的上表面，第二电机51的输出端带动传动杆53转动，传动杆53带动齿轮54转动，齿轮54能够沿齿轮槽55滑动，推板4远离u型滑板2的一侧固定连接有固定板52，第二电机51固定连接在固定板52的上表面，传动杆53贯穿固定板52，且传动杆53与固定板52转动连接，当齿轮54沿齿轮槽55滑动时，能够通过固定板52带动推板4在加工台上移动，伸缩杆6包括滑杆61和滑筒62，两个滑杆61均滑动连接在滑筒62的内部，滑杆61远离推板4的一端均与u型滑板2的外侧壁固定连接，两个滑筒62远离u型滑板2的一端均与推板4固定连接，滑杆61的侧壁开设有限位槽64，滑筒62的内侧壁固定连接有限位杆63，限位杆63滑动连接在限位槽64的内部，当滑筒62向远离u型滑板2的方向运动时，当限位杆63滑动至限位槽64远离推板4的一端时，能够带动u型滑板2在加工台1上滑动。
21.工作原理：在使用时，第一电机31和第二电机51均连接外部电源，将坯料 放置在u型滑板2上的两个夹板33之间，启动第二电机51，第二电机51的输出端带动传动杆53转动，传动杆53带动齿轮54转动，从而使固定板52沿齿轮槽55在加工台1的上表面滑动，固定板52推动推板4向靠近u型滑板2的方向移动，当滑筒62与u型滑板2相抵时，推板4与坯料 的外侧壁也相抵触，然后启动第一电机31，使螺纹杆32转动，从而使两个螺纹套筒34分别带动两个夹板33沿滑槽21朝相互靠近的方向运动，从而将坯料 紧紧夹持在两个夹板33和推板4之间，可以紧紧夹持住不同尺寸的坯料 ，齿轮54继续在齿轮槽55内转动，u型滑板2带动坯料 继续在加工台1上向进行切削加工的方向滑动，带动坯料 在加工台1上做给料运动，在加工台1上对坯料 进行切削加工时，紧紧夹持住坯料 并持续送料，替代了人工送料，使坯料 在切削加工时不会产生抖动或者偏移，从而对坯料 进行精准切割，提高切削加工的效果。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。