一种管件焊接快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体涉及一种管件焊接快速定位装置。


背景技术：

2.管件焊接时，由于管件容易滚动或者转动，与钣金件焊接时，容易发生相对的位移，焊接精度差，而且管件焊接时，容易产生管件或者钣金件焊反的情况，废品率高，所以需要一种管件焊接快速定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管件焊接快速定位装置，具有可以快速实现管件焊接时的位置固定，方便进行焊接，提高焊接效率和精度等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种管件焊接快速定位装置，包括l型定位底座、第一l型管件和第二l型管件，第一l型管件和第二l型管件的一端彼此靠近并通过管夹持结构彼此连接，所述l型定位底座的一端上侧开设有用于嵌设第一l型管件和第二l型管件的定位凹槽，所述l型定位底座的另一端通过导向滑动结构滑动设置有滑架，滑架上设置有用于对第一l型管件和第二l型管件远离管夹持结构的一端进行定位支撑的管支撑定位结构。
6.作为优选，所述导向滑动结构包括开设在l型定位底座两侧的滑槽，滑槽内固定设置有导向杆，导向杆上嵌套有弹簧。
7.作为优选，所述滑架包括分别靠近滑槽设置的两个侧滑杆，两个侧滑杆的一端通过定位滑台彼此连接，两个侧滑杆的另一端设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，滑块通过其内贯穿开设有的滑孔与导向杆彼此滑动连接，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽的一端彼此固定连接。
8.作为优选，所述管支撑定位结构包括两个分别与第一l型管件和第二l型管件一一对应的定位杆,定位杆的一端与滑架彼此滑动连接，定位杆的另一端固定连接有用于对管孔进行定位的定位头，所述滑架和定位杆之间设置有用于对两者之间进行紧定的紧定螺栓。
9.作为优选，所述管夹持结构包括第一夹板和第二夹板，第一l型管件和第二l型管件设置在第一夹板和第二夹板之间的位置，所述第一夹板和第二夹板之间通过连接螺栓彼此连接。
10.作为优选，所述l型定位底座的底侧设置有四个以上安装板，每个安装板上均开设有安装孔。
11.作为优选，所述侧滑杆、定位滑台和滑块一体成型。
12.有益效果在于：通过管支撑定位结构和管夹持结构配合可以快速实现管件焊接时的位置固定，方便进行焊接，提高焊接效率和精度，滑架和导向滑动结构配合方便适用不同
尺寸大小的管件进行调节定位。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型图1的俯视图；
16.图3是本实用新型图1的a
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a剖面图；
17.图4是本实用新型图1的立体图。
18.附图标记说明如下：1、l型定位底座；2、第一l型管件；3、第二l型管件；4、管支撑定位结构；4a、定位杆；4b、定位头；4c、紧定螺栓；5、滑架；5a、侧滑杆；5b、定位滑台；5c、滑块；6、导向滑动结构；6a、滑槽；6b、导向杆；6c、弹簧；7、管夹持结构；7a、第一夹板；7b、第二夹板；7c、连接螺栓；8、安装板；9、定位凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种管件焊接快速定位装置，包括l型定位底座1、第一l型管件2和第二l型管件3，第一l型管件2和第二l型管件3的一端彼此靠近并通过管夹持结构7彼此连接，l型定位底座1的一端上侧开设有用于嵌设第一l型管件2和第二l型管件3的定位凹槽9，l型定位底座1的另一端通过导向滑动结构6滑动设置有滑架5，滑架5上设置有用于对第一l型管件2和第二l型管件3远离管夹持结构7的一端进行定位支撑的管支撑定位结构4。
21.导向滑动结构6包括开设在l型定位底座1两侧的滑槽6a，滑槽6a内固定设置有导向杆6b，导向杆6b上嵌套有弹簧6c。滑架5包括分别靠近滑槽6a设置的两个侧滑杆5a，两个侧滑杆5a的一端通过定位滑台5b彼此连接，两个侧滑杆5a的另一端设置有滑块5c，滑块5c滑动设置在滑槽6a内，滑块5c通过其内贯穿开设有的滑孔与导向杆6b彼此滑动连接，弹簧6c的两端分别与滑块5c和滑槽6a的一端彼此固定连接。侧滑杆5a、定位滑台5b和滑块5c一体成型。
22.管支撑定位结构4包括两个分别与第一l型管件2和第二l型管件3一一对应的定位杆4a,定位杆4a的一端与滑架5彼此滑动连接，定位杆4a的另一端固定连接有用于对管孔进行定位的定位头4b，滑架5和定位杆4a之间设置有用于对两者之间进行紧定的紧定螺栓4c。通过上述具体设计，定位杆4a可以通过紧定螺栓4c进行位置调节固定，从而适用不同尺寸大小的第一l型管件2和第二l型管件3。
23.管夹持结构7包括第一夹板7a和第二夹板7b，第一l型管件2和第二l型管件3设置
在第一夹板7a和第二夹板7b之间的位置，第一夹板7a和第二夹板7b之间通过连接螺栓7c彼此连接。在实际应用中，第一夹板7a和第二夹板7b彼此靠近的一侧均开设有与第一l型管件2和第二l型管件3外侧表面相贴合的凹槽，用于实现对第一l型管件2和第二l型管件3的初步限位。
24.l型定位底座1的底侧设置有四个以上安装板8，每个安装板8上均开设有安装孔。通过上述结构，可以实现对l型定位底座1的安装固定，便于在对第一l型管件2和第二l型管件3的焊接时，保证位置固定，不会发生晃动，位置偏移的情况发生。
25.采用上述结构，使用时，l型定位底座1通过安装板8与水平地面彼此固定连接，在对第一l型管件2和第二l型管件3之间进行焊接时，首先将第一l型管件2和第二l型管件3的一端通过管夹持结构7彼此连接固定，然后将第一l型管件2和第二l型管件3靠近管夹持结构7的一端放置在l型定位底座1上侧开设有的定位凹槽9内进行定位，其中，第一l型管件2和第二l型管件3的弯折处可以相对定位凹槽9进行初步定位，然后通过导向滑动结构6拉动滑架5，此时弹簧6c处于压缩状态，然后将两个管支撑定位结构4的定位头4b分别与第一l型管件2和第二l型管件3的管孔抵接定位，从而实现对第一l型管件2和第二l型管件3的定位支撑。
26.通过管支撑定位结构4和管夹持结构7配合可以快速实现管件焊接时的位置固定，方便进行焊接，提高焊接效率和精度，滑架5和导向滑动结构6配合方便适用不同尺寸大小的管件进行调节定位。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。