一种金属冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属冲压模具。


背景技术：

2.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.冲压模具在对金属进行冲压时，会产生一些碎屑，但是现有的冲压模具不便于对碎屑进行清理，进而在对金属冲压时会受到碎屑的影响，而降低了对金属冲压的效果，因此需要提出一种金属冲压模具来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冲压模具，具备便于对冲压模具产生的碎屑进行清理等优点，解决了冲压模具不便于对碎屑进行清理，进而在对金属冲压时会受到碎屑的影响，而降低了对金属冲压的效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压模具，包括下模座、上模座和风机，所述下模座的顶部固定连接有凹模，所述上模座的底部固定连接有凸模，所述凹模的顶部开设有型腔，所述凸模的底部固定连接有冲模，所述型腔的前后两侧内壁均开设有第一收集槽，所述型腔的左右两侧内壁均开设有第二收集槽，所述第一收集槽的内底壁转动连接有第一收集板，所述第二收集槽的内底壁转动连接有第二收集板，所述下模座的顶部开设有回形活动槽，所述回形活动槽的内部设置有活动框架，所述活动框架的顶部固定连接有活动顶柱，所述型腔的内底壁开设有活动孔，所述回形活动槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有小型伸缩气缸，所述凹模的正面开设有连通孔，所述连通孔的内部固定连接有气管。
8.优选的，所述下模座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有导柱，所述上模座的底部固定连接有导套，所述导柱的顶部固定连接有弹簧，所述导套与导柱活动套接，所述弹簧的顶端与导套的底部固定连接，所述弹簧与导柱活动套接。
9.优选的，所述上模座的底部固定连接有导向杆，所述下模座的顶部开设有导向孔，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。
10.优选的，所述第一收集槽与第二收集槽相互连通，所述第一收集板通过合页与第一收集槽的内底壁转动连接，所述第二收集板通过合页与第二收集槽的内底壁转动连接，所述第一收集板和第二收集板的底部均与型腔的内底壁搭接。
11.优选的，所述活动孔与下模座的底部连通，所述活动孔与回形活动槽的内部连通，所述活动顶柱与活动孔的内部活动插接，所述小型伸缩气缸的顶端与活动框架的底部固定连接。
12.优选的，所述连通孔与第一收集槽的内部相互连通，所述气管远离连通孔的一端与风机的左侧固定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冲压模具，具备以下有益效果：
14.1、该金属冲压模具，通过风机、第一收集槽、第二收集槽、第一收集板、第二收集板、回形活动槽、活动框架、活动顶柱、活动孔、凹槽、小型伸缩气缸、连通孔和气管之间的相互配合，从而可以通过小型伸缩气缸伸长，带动活动框架向上移动，并使得活动顶柱在活动孔的内部向上移动，使得活动顶柱的顶端与第一收集板和第二收集板的底部搭接，进而带动第一收集板和第二收集板发生转动，将型腔内部的碎屑收集到第一收集槽和第二收集槽的内部，并对第一收集槽和第二收集槽进行封闭，然后通过风机工作，将第一收集槽和第二收集槽内部的碎屑通过气管抽出排掉。
15.2、该金属冲压模具，通过固定座、导柱、导套、弹簧、导向杆和导向孔之间的相互配合，从而使得上模座和凸模在进行上下移动时更加稳定，且在弹簧的作用下，可以减小上模座和凸模向下时产生的冲击力度，进而可以减小对凹模和凸模表面的磨损情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型下模座和凹模正面结构剖视图；
18.图3为本实用新型下模座和凹模俯视结构示意图。
19.其中：1、下模座；2、上模座；3、风机；4、凹模；5、凸模；6、型腔；7、冲模；8、第一收集槽；9、第二收集槽；10、第一收集板；11、第二收集板；12、回形活动槽；13、活动框架；14、活动顶柱；15、活动孔；16、凹槽；17、小型伸缩气缸；18、连通孔；19、气管；20、固定座；21、导柱；22、导套；23、弹簧；24、导向杆；25、导向孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种金属冲压模具，包括下模座1、上模座2和风机3，上模座2位于下模座1的正上方，所述风机3位于下模座1的右侧，下模座1的顶部固定连接有凹模4，上模座2的底部固定连接有凸模5，凹模4的顶部开设有型腔6，凸模5的底部固定连接有冲模7，冲模7与型腔6的内部相适配，型腔6的前后两侧内壁均开设有第一收集槽8，型腔6的左右两侧内壁均开设有第二收集槽9，第一收集槽8的内底壁转动连接有第一收集板10，第二收集槽9的内底壁转动连接有第二收集板11，第一收集槽8与第二收集槽9相互连通，第一收集板10通过合页与第一收集槽8的内底壁转动连接，第二收集板11通过合页与第二收集槽9的内底壁转动连接，第一收集板10和第二收集板11的底部均与型腔6的内底壁搭接，当两个第一收集板10和两个第二收集板11向上发生转动后，可以对两个第一收集槽8和两个第二收集槽9进行封闭，下模座1的顶部开设有回形活动槽12，回形活动槽12的内部设置有活动框架13，活动框架13与回形活动槽12相互适配，活动框架13的顶部固定连接有活动顶柱14，活动顶柱
14的数量为十二个，且前后两侧的活动顶柱14数量均为四个，左右两侧的活动顶柱14的数量均为两个，型腔6的内底壁开设有活动孔15，每个第一收集板10的底部均设置有四个活动孔15，每个第二收集板11的底部均设置有两个活动孔15，活动孔15的数量为十二个，且十二个活动孔15的位置分别与十二个活动顶柱14的位置相对应，回形活动槽12的内底壁开设有凹槽16，凹槽16的数量为六个，且回形活动槽12内底壁的前后两侧均开设有两个凹槽16，回形活动槽12内底壁的左右两侧均开设有一个凹槽16。
22.凹槽16的内底壁固定安装有小型伸缩气缸17，活动孔15与下模座1的底部连通，活动孔15与回形活动槽12的内部连通，活动顶柱14与活动孔15的内部活动插接，小型伸缩气缸17的顶端与活动框架13的底部固定连接，通过六个小型伸缩气缸17带动活动框架13进行上下移动，使得活动框架13在回形活动槽12的内部移动时更加平稳，且不易发生倾斜现象，凹模4的正面开设有连通孔18，连通孔18的内部固定连接有气管19，通过气管19可以将风机3与连通孔18的前端进行连通，连通孔18与第一收集槽8的内部相互连通，气管19远离连通孔18的一端与风机3的左侧固定，当通过第一收集板10和第二收集板11将第一收集槽8和第二收集槽9进行封闭时，便可以通过风机3将第一收集槽8和第二收集槽9内部的碎屑进行抽出，下模座1的顶部固定连接有固定座20，固定座20的数量为两个，且两个固定座20分别位于凹模4的左右两侧，固定座20的内部固定连接有导柱21，上模座2的底部固定连接有导套22，导套22的数量为两个，且两个导套22分别位于凸模5的左右两侧，导柱21的顶部固定连接有弹簧23，导套22与导柱21活动套接，弹簧23的顶端与导套22的底部固定连接，弹簧23与导柱21活动套接，在弹簧23的作用下，可以起到减震的效果，进而使得上模座2和凸模5向下移动时，可以减小对凹模4造成的冲击力度，进而减小凹模4和凸模5之间的磨损情况，上模座2的底部固定连接有导向杆24，导向杆24的数量为十个，且凸模5左右两侧的导向杆24的数量均为两个，凸模5前后两侧的导向杆24的数量均为四个，下模座1的顶部开设有导向孔25，导向孔25的数量为十个，且十个导向孔25分别与十个导向杆24的位置相对应，导向杆24与导向孔25的内部活动插接。
23.在使用时，该装置冲压完成后，会产生碎屑并残留在型腔6的内部，然后通过小型伸缩气缸17工作并伸长，从而可以调动活动框架13在回形活动槽12的内部竖直向上移动，并带动活动顶柱14一同向上移动，使得活动顶柱14的顶端位于活动孔15的内部，并通过小型伸缩气缸17的继续伸长，使得活动顶柱14的顶端与第一收集板10和第二收集板11的底部搭接，使得活动顶柱14的顶端从活动孔15的内部移动到型腔6的内部，并带动第一收集板10和第二收集板11向上发生转动，从而可以将第一收集板10和第二收集板11上的碎屑收集到第一收集槽8和第二收集槽9的内部，并对第一收集槽8和第二收集槽9进行封闭，然后通过风机3工作，并在气管19的作用下，将第一收集槽8和第二收集槽9内部的碎屑通过连通孔18进入到气管19的内部，最终将碎屑进行排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。