一种法兰扩孔的碾环机构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种法兰扩孔的碾环机构。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。其中，人们在制作法兰的过程中需要对法兰进行扩孔处理，目前，人们使用法兰扩孔的碾环机构对法兰进行碾环加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的法兰扩孔的碾环机构构造单一，导致现有的法兰扩孔的碾环机构只能够对法兰进行简单的碾环加工，导致现有的法兰扩孔的碾环机构功能性单一；
4.2、现有的法兰扩孔的碾环机构不具有防护机构，导致现有的法兰扩孔的碾环机构对法兰进行碾环加工时产生的废料四处飞溅，进而造成周边工作环境的破坏，甚至飞溅出来的废料误伤工作者，进而降低了人们操作现有的法兰扩孔的碾环机构工作时的安全性。
5.因此，现有的法兰扩孔的碾环机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种法兰扩孔的碾环机构，通过设置吸泵、收集箱和下开口框结构，解决了现有的法兰扩孔的碾环机构的功性能单一以及安全性低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种法兰扩孔的碾环机构，包括下横板，下横板的正上方设置有中横板，中横板的正上方设置有上横板，下横板的上表面中部从左到右依次连接有吸泵和收集箱，吸泵靠近收集箱的表面连接有第二连接管，第二连接管的一端和收集箱连通，吸泵的上表面连接有第一连接管，第一连接管的上端贯穿中横板且连接有聚风罩，中横板的上表面中部连接有下模具，上横板的中部连接有液压缸，液压缸的正下方设置有下开口框，下开口框的内侧中部连接有上模具。
9.进一步地，上模具的圆周面左右两侧中部对设置有横杆，所属横杆远离上模具的端面连接有连接板，连接板远离横杆的表面连接在下开口框的内侧壁上，使用者使用螺钉将连接板连接在下开口框的内部，进而使得上模具稳定的连接在下开口框的内部，横杆对上模具进行支撑。
10.进一步地，上横板的中部开设有通孔，液压缸的下端贯穿通孔，液压缸的上端面连接有倒u型座，倒u型座的下表面连接在上横板的上表面上，液压缸的下端面连接有连接块，连接块的下表面连接在下开口框的上表面中部位置上，通孔的存在便于使用者确定液压缸和上横板之间的位置关系，使用者使用螺钉将倒u型座连接在上横板上，进而使得液压缸稳定的连接在上横板上，使用者使用螺钉将连接块连接在下开口框上，进而使得液压缸和下开口框稳定的连接，使用者通过操控液压缸调节下开口框和中横板之间的距离。
11.进一步地，下开口框的左右两表面中部前后对称设置有内螺纹环形耳座，内螺纹环形耳座的内侧连接有伸缩机构，伸缩机构包含有活动柱和空心柱，活动柱的上端面从上到下的方向贯穿空心柱，活动柱的下端面连接有圆形块，圆形块的下表面呈环形阵列分布有滑块，空心柱的内部左右前后四个侧壁下部均开设有u型滑槽，滑块沿着u型滑槽滑动，空心柱的下表面连接有环形安装板，环形安装板的下表面连接在中横板的上表面上，活动柱的圆周面上套接有弹簧，活动柱的上端面连接有外螺纹轴，外螺纹轴螺纹连接在内螺纹环形耳座的内部，弹簧的上下两表面分别与内螺纹环形耳座的下表面和空心柱的上表面抵触连接，u型滑槽限定了滑块的移动轨迹，进而限定了活动柱的移动轨迹，使用者使用螺钉将环形安装板连接在中横板上，进而使得空心柱稳定的连接在中横板上，外螺纹轴的存在使得活动柱和内螺纹环形耳座之间可拆式连接。
12.进一步地，下横板的上表面四个角落均连接有第一工型支撑柱，第一工型支撑柱的上表面连接在中横板的下表面上，第一工型支撑柱对中横板进行支撑，使用者使用螺钉将第一工型支撑柱的下部连接在下横板上，使用者使用螺钉将第一工型支撑柱的上部连接在中横板上。
13.进一步地，中横板的上表面四个角落均连接有第二工型支撑柱，第二工型支撑柱的上表面连接在上横板的下表面上，第二工型支撑柱对上横板进行支撑，使用者使用螺钉将第二工型支撑柱的下部连接在中横板上，使用者使用螺钉将第二工型支撑柱的上部连接在上横板上。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置吸泵和收集箱结构，下横板的上表面中部从左到右依次连接有吸泵和收集箱，吸泵靠近收集箱的表面连接有第二连接管，第二连接管的一端和收集箱连通，吸泵的上表面连接有第一连接管，第一连接管的上端贯穿中横板且连接有聚风罩，使得使用者操作该装置对法兰进行碾环加工时产生的废料，从依次经过聚风罩、第一连接管和第二连接管进入收集箱的内部，如此，使得该装置自身具有废料收集的功能，进而降低了使用者清理废料时所花费的时间，进而降低了使用者清洁时的工作量。
16.2、本实用新型通过设置下开口框结构，中横板的上表面中部连接有下模具，上横板的中部连接有液压缸，液压缸的正下方设置有下开口框，下开口框的内侧中部连接有上模具，使得使用者操作该装置对法兰进行碾环加工时，下开口框正好包裹上模具和下模具，进而使得该装置对法兰进行碾环加工时产生的废料无法四处飞溅，进而防止了废料四处飞溅而造成了该装置周边环境的破坏，而且防止了飞溅的废料误伤使用者，进而增加了使用者操作该装置工作时的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的外观正视示意图；
19.图2为本实用新型中下开口框的仰视示意图；
20.图3为本实用新型中上横板和液压缸的连接爆炸示意图；
21.图4为本实用新型中伸缩机构的爆炸示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、下横板；11、第一工型支撑柱；2、中横板；21、第二工型支撑柱；3、伸缩机构；31、环形安装板；32、u型滑槽；33、滑块；34、活动柱；35、外螺纹轴；36、弹簧；37、圆形块；38、空心柱；4、上横板；41、通孔；5、液压缸；51、连接块；52、倒u型座；6、下开口框；61、内螺纹环形耳座；7、收集箱；71、聚风罩；72、第一连接管；73、吸泵；74、第二连接管；8、上模具；81、横杆；82、连接板；9、下模具。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种法兰扩孔的碾环机构，包括下横板1，下横板1的正上方设置有中横板2，下横板1的上表面四个角落均连接有第一工型支撑柱11，第一工型支撑柱11的上表面连接在中横板2的下表面上，中横板2的正上方设置有上横板4，中横板2的上表面四个角落均连接有第二工型支撑柱21，第二工型支撑柱21的上表面连接在上横板4的下表面上，下横板1的上表面中部从左到右依次连接有吸泵73和收集箱7，该吸泵73的型号为xgb
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3000sb，为已知并公开的现有技术，吸泵73靠近收集箱7的表面连接有第二连接管74，第二连接管74的一端和收集箱7连通，吸泵73的上表面连接有第一连接管72，第一连接管72的上端贯穿中横板2且连接有聚风罩71，中横板2的上表面中部连接有下模具9，上横板4的中部连接有液压缸5，液压缸5的正下方设置有下开口框6，下开口框6的内侧中部连接有上模具8，当使用者需要操作该装置工作时，首先，使用者将法兰放置在下模具9的上表面上，接着，使用者连通液压缸5的外接电源，接着，使用者连通吸泵73的外接电源，接着，使用者使用外界控制端启动液压缸5，带动下开口框6向下移动，带动上模具8向下移动，直至使得下开口框6的下表面和中横板2的上表面接触为止，接着，上模具8对法兰进行碾环加工；
26.接着，使用者使用外界控制端启动吸泵73，使得该装置对法兰进行碾环加工时产生的废料从聚风罩71进入第一连接管72的内部，接着，进入第一连接管72内部的废料进入第二连接管74的内部，进而第二连接管74内部的废料进入收集箱7的内部；
27.当完成对法兰的碾环加工后，使用者再次使用外界控制端启动液压缸5，带动下开口框6向上移动，带动上模具8向上移动，直至使得下开口框6向上移动至初始位置上为止，接着，使用者用手将下模具9上的法兰取出，接着，使用者使用外界控制端关闭吸泵73。
28.其中如图2所示，上模具8的圆周面左右两侧中部对设置有横杆81，所属横杆81远离上模具8的端面连接有连接板82，连接板82远离横杆81的表面连接在下开口框6的内侧壁上，当使用者需要拆卸上模具8时，首先，使用者使用螺丝刀对连接板82上的螺钉施加顺时针的外力，直至使得连接板82上的螺钉完全脱离下开口框6为止，接着，使用者用手将上模具8从下开口框6的内部取出即可，反之，使用者将上模具8连接在下开口框6的内部。
29.其中如图3所示，上横板4的中部开设有通孔41，液压缸5的下端贯穿通孔41，液压缸5的上端面连接有倒u型座52，倒u型座52的下表面连接在上横板4的上表面上，液压缸5的下端面连接有连接块51，连接块51的下表面连接在下开口框6的上表面中部位置上，当使用
者需要将液压缸5连接在上横板4上时，首先，使用者将液压缸5的下端对准通孔41，接着，使用者对液压缸5施加向下的外力，直至使得液压缸5的下端贯穿通孔41为止，接着，使用者使用螺丝刀对倒u型座52上的螺钉施加逆时针的外力，直至使得倒u型座52稳定连接在上横板4上为止，即使用者将液压缸5连接在上横板4上，反之，使用者将液压缸5从上横板4上拆卸下来。
30.其中如图4所示，下开口框6的左右两表面中部前后对称设置有内螺纹环形耳座61，内螺纹环形耳座61的内侧连接有伸缩机构3，伸缩机构3包含有活动柱34和空心柱38，活动柱34的上端面从上到下的方向贯穿空心柱38，活动柱34的下端面连接有圆形块37，圆形块37的下表面呈环形阵列分布有滑块33，空心柱38的内部左右前后四个侧壁下部均开设有u型滑槽32，滑块33沿着u型滑槽32滑动，空心柱38的下表面连接有环形安装板31，环形安装板31的下表面连接在中横板2的上表面上，活动柱34的圆周面上套接有弹簧36，活动柱34的上端面连接有外螺纹轴35，外螺纹轴35螺纹连接在内螺纹环形耳座61的内部，弹簧36的上下两表面分别与内螺纹环形耳座61的下表面和空心柱38的上表面抵触连接，当下开口框6向下移动时的，带动滑块33沿着u型滑槽32向下滑动，带动圆形块37向下移动，带动活动柱34向下移动，带动外螺纹轴35向下移动，带动内螺纹环形耳座61向下移动，使得弹簧36收缩；当下开口框6向上移动时的，带动滑块33沿着u型滑槽32向上滑动，带动圆形块37向上移动，带动活动柱34向上移动，带动外螺纹轴35向上移动，带动内螺纹环形耳座61上移动，使得弹簧36伸展。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。