一种防护型钢钉压帽装置的制作方法

1.本实用新型涉及压帽装置技术领域，具体而言，涉及一种防护型钢钉压帽装置。


背景技术：

2.目前，现有的钢钉在压帽的过程中大部分使用的是人工进行加工，且人工在进行压帽的过程中会使钢钉出现掉落、遗失，从而在造成经济的损失，且人工在进行压帽的过程中还会造成材料的损坏，以及会使人工受伤，对使用人员造成不可逆的伤害，且人工进行加工会使生产效率底下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防护型钢钉压帽装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防护型钢钉压帽装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上表面固定安装有压帽装置、转动机构保护壳和转动机构，所述转动机构保护壳固定安装于工作台的上表面，所述转动机构保护壳内部设置有内腔，所述转动机构安置于转动机构保护壳的内腔内，所述转动机构保护壳一侧设置有出料口，所述转动机构保护壳在出料口相邻的一侧设置有进料口，所述转动机构上部设有顶板，所述顶板与工作台通过四个支撑柱固定连接，所述压帽装置包括液压杆和圆头平键，所述液压杆固定安装于顶板上。
5.作为优选，所述液压杆的输出端与圆头平键固定连接，所述圆头平键的内部设置有可以容纳钢钉帽的圆槽，所述顶板上固定设置有两个液压杆固定块，两个所述液压杆固定块分置于顶板上表面和下表面，所述液压杆通过所述液压杆固定块固定安装在顶板上。
6.作为优选，所述转动机构包括电机和圆形钢钉模具块，所述圆形钢钉模具块外表面设置有若干钢钉固定槽，所述圆形钢钉模具块下端活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端安装在内腔内部底端。
7.作为优选，所述圆形钢钉模具块的上表面固定安装有圆形连接块，所述圆形连接块的上表面固定安装有第二斜齿轮。
8.作为优选，所述电机的输出轴固定安装有第一斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动。
9.作为优选，所述工作台上表面焊接固定安装有固定杆，所述固定杆上端固定安装有电机底座，所述电机固定安装在电机底座上。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.（1）本实用新型通过进料口可以将钢钉放入进转动机构内部，且转动机构可以在使用的过程中方便将钢钉转动到液压杆下方，从而在使用的过程中不容易将使用人员砸伤，且转动机构配合液压杆可以大大的提高生产效率。
12.（2）本实用新型通过转动机构保护壳可以保护内部的转动机构，且可以防止异物
的进入导致设备的卡死，且出料口可以将加工完成的钢钉集中排出，方便后期进行整理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种防护型钢钉压帽装置的正面的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种防护型钢钉压帽装置的保护壳内部的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种防护型钢钉压帽装置的侧面的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种防护型钢钉压帽装置的图3中a
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a处剖面的结构示意图。
17.图中：1、保护壳；2、圆头平键；3、支撑柱；4、工作台；5、出料口；6、液压杆固定块；7、液压杆；8、转动机构保护壳；9、电机；10、电机底座；11、内腔；12、圆形钢钉模具块；13、钢钉固定槽；14、固定杆；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、圆形连接块；18、转动机构；19、旋转轴；20、进料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1
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4所示，一种防护型钢钉压帽装置，包括工作台4，所述工作台4的上表面固定安装有压帽装置、转动机构保护壳8和转动机构18，所述转动机构保护壳8固定安装于工作台4的上表面，所述转动机构保护壳8内部设置有内腔11，所述转动机构18安置于转动机构保护壳8的内腔11内，所述转动机构保护壳8一侧设置有出料口5，所述转动机构保护壳8在出料口相邻的一侧设置有进料口20，所述转动机构18上部设有顶板1，所述顶板1与工作台4通过四个支撑柱3固定连接，所述压帽装置包括液压杆7和圆头平键2，所述液压杆7固定安装于顶板1上。
20.通过上述技术方案，本实用新型通过进料口20可以将钢钉放入进转动机构18内部，且转动机构18可以在使用的过程中方便将钢钉转动到液压杆7下方，从而在使用的过程中不容易将使用人员砸伤，且转动机构18配合液压杆7可以大大的提高生产效率。
21.可以理解，在本技术中，所述液压杆7的输出端与圆头平键2固定连接，所述圆头平键2的内部设置有可以容纳钢钉帽的圆槽，所述顶板1上固定设置有两个液压杆固定块6，两个所述液压杆固定块6分置于顶板1上表面和下表面，所述液压杆7通过所述液压杆固定块6固定安装在顶板1上。通过液压杆7配合圆头平键2可以在使用的过程中将螺钉进行加工，且液压杆7的底端通过两个液压杆固定块6进行，可以防止在使用的过程中液压杆7出现掉落。
22.可以理解，在本技术中，所述转动机构18包括电机9和圆形钢钉模具块12，所述圆形钢钉模具块12外表面设置有若干钢钉固定槽13，所述圆形钢钉模具块12下端活动连接有旋转轴19，所述旋转轴19的一端安装在内腔11内部底端。通过圆形钢钉模具块12外表面设置的若干钢钉固定槽13可以在使用的过程中将钢钉放入其中，方便加工。通过旋转轴19连接圆形钢钉模具块12可以在使用的过程中进行转动。
23.可以理解，在本技术中，所述圆形钢钉模具块12的上表面固定安装有圆形连接块17，所述圆形连接块17的上表面固定安装有第二斜齿轮16。所述电机9的输出轴固定安装有
第一斜齿轮15，所述第二斜齿轮16与第一斜齿轮15啮合传动。通过圆形连接块17固定第二斜齿轮16可以防止第二斜齿轮16在使用的过程中第二斜齿轮16出现掉落，且第一斜齿轮15啮合第二斜齿轮16可以在转动时将第二斜齿轮16进行带动。
24.可以理解，在本技术中，所述工作台4上表面焊接固定安装有固定杆14，所述固定杆14上端固定安装有电机底座10，所述电机9固定安装在电机底座10上。
25.通过电机底座10可以防止电机9在使用的过程中出现掉落，且固定杆14可以防止电机底座10掉落。
26.该一种防护型钢钉压帽装置的工作原理：
27.使用时，首先进料口20可以将钢钉放入进转动机构18内部，且转动机构18可以在使用的过程中方便将钢钉转动到液压杆7下方，从而在使用的过程中不容易将使用人员砸伤，且转动机构18配合液压杆7可以大大的提高生产效率转动机构保护壳8可以保护内部的转动机构18，且可以防止异物的进入导致设备的卡死，且出料口5可以将加工完成的钢钉集中排出，方便后期进行整理。
28.需要说明的是，电机9的具体型号为y355l4
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8，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。