一种卷钉生产用钢丝加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷钉生产技术领域，具体而言，涉及一种卷钉生产用钢丝加固装置。


背景技术：

2.卷钉可装在打钉机上实现连续打钉，不仅节省了持续装钉的时间，减轻体力劳动，还提高了生产效率，储存方便，易取易用，工厂大量生产卷钉通常使用专门的卷钉生产设备，卷钉生产设备有着高效率、稳定生产的优点。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：卷钉生产设备在完成卷钉操作时需要通过人工将卷钉从转动轴上取下，或者是将卷钉直接推出掉落在操作台上，卷钉容易因为内部钢丝的张力而散开，并且需要人工挡住卷钉防止卷钉滚走，再将卷钉整理整齐，然后用皮筋固定，且由于钉子顶端比较尖锐，人工拿取时容易受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种卷钉生产用钢丝加固装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种卷钉生产用钢丝加固装置，包括工作台，所述工作台下表面固定安装有四个支撑柱，其特征在于：所述工作台上表面一端固定安装有运料机构和固定机构，所述运料机构和所述固定机构相对设置，所述运料机构包括卷料轴，所述卷料轴朝向固定机构设置，所述卷料轴轴外周连接有卷钉，所述卷钉包括两条钢丝和均布于钢丝上的若干个钉子，所述两条钢丝嵌接于钉子钉身处。
6.作为优选，所述运料机构包括电机和气缸筒，所述电机固定安装在工作台上，所述气缸筒固定安装在电机靠近固定机构的一侧，所述气缸筒筒内套设有活塞杆，所述活塞杆靠近固定机构的一端固定安装有底盘，所述活塞杆和底盘内具有容纳卷料轴穿过的杆芯孔，所述卷料轴一端穿过活塞杆与电机输出轴固定连接，所述卷料轴另一端伸出底盘。
7.作为优选，所述固定机构包括挡板和固定杆，所述挡板固定安装在工作台上，所述挡板内部固定安装有弹簧，所述弹簧套设在固定杆上，所述挡板靠近运料机构的一侧固定安装有挡料仓，所述固定杆另一端与挡板固定连接。
8.作为优选，所述挡料仓内径大于卷钉外径，所述挡料仓远离挡板的一端开设有四个弧形槽口，四个所述弧形槽口均匀分布在圆形挡料仓一端，四个所述弧形槽口两侧固定安装有固定块，所述固定块位于挡料仓一端，每两个所述固定块中部通过连接轴活动连接有伸缩杆。
9.作为优选，所述连接轴贯穿两侧固定块和伸缩杆，每个所述伸缩杆靠近挡料仓的一端均固定安装有档杆，所述档杆与伸缩杆所成的夹角处放置有皮筋，所述皮筋放置处的夹角为90度。
10.作为优选，所述伸缩杆远离挡料仓的一端固定连接有压盘，所述压盘靠近挡板一
侧的表面固定连接有弹簧，所述压盘套设在固定杆远离挡板一端的杆身外，所述压盘的外径小于挡料仓的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.（1）通过设置可伸缩的压盘，能够将运料机构顶出的卷钉压缩至挡料仓内，卷钉尖锐的一端抵住压盘表面，防止人工被卷钉误伤，并且卷钉进入挡料仓内同时避免了钢丝散开的情况；
13.（2）通过在伸缩杆上端设置档杆，并且在档杆与伸缩杆上端夹角处放置皮筋，通过伸缩杆的转动，从而使皮筋从档杆滑落至卷钉外圈钉身处收紧固定，避免了人工直接接触卷钉，减少对人工的危害。
附图说明
14.图1为本实用新型一种卷钉生产用钢丝加固装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种卷钉生产用钢丝加固装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种卷钉生产用钢丝加固装置的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型一种卷钉生产用钢丝加固装置的a
‑
a剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型一种卷钉生产用钢丝加固装置的b
‑
b剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型一种卷钉生产用钢丝加固装置的图5中c处放大图。
20.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、运料机构；301、电机；302、气缸筒；303、活塞杆；304、底盘；305、卷料轴；4、固定机构；401、挡板；402、挡料仓；403、压盘；404、固定杆；405、伸缩杆；406、弹簧；407、弧形槽口；408、固定块；409、连接轴；410、档杆；5、卷钉；501、钉子；502、钢丝；7、皮筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1
‑
6所示，一种卷钉生产用钢丝加固装置，包括工作台1，所述工作台1下表面固定安装有四个支撑柱2，所述工作台1上表面一端固定安装有运料机构3和固定机构4，所述运料机构3和所述固定机构4相对设置，所述运料机构3包括卷料轴305，所述卷料轴305朝向固定机构4设置，所述卷料轴305轴外周连接有卷钉5，所述卷钉5包括两条钢丝502和均布于钢丝502上的若干个钉子501，所述两条钢丝502嵌接于钉子501钉身处。
23.在本实施例中，所述运料机构3包括电机301和气缸筒302，所述电机301固定安装在工作台1上，所述气缸筒302固定安装在电机301靠近固定机构4的一侧，所述气缸筒302筒内套设有活塞杆303，所述活塞杆303靠近固定机构4的一端固定安装有底盘304，所述活塞杆303和底盘304内具有容纳卷料轴305穿过的杆芯孔，所述卷料轴305一端穿过活塞杆303与电机301输出轴固定连接，所述卷料轴305另一端伸出底盘304。
24.在本实施例中，所述固定机构4包括挡板401和固定杆404，所述挡板401固定安装在工作台1上，所述挡板401内部固定安装有弹簧406，所述弹簧406套设在固定杆404上，所
述挡板401靠近运料机构3的一侧固定安装有挡料仓402，所述固定杆404另一端与挡板401固定连接。通过设置环形挡料仓402，当卷钉5被推至挡料仓402内时，卷钉5中的钢丝502会被很好地固定住，不会因为钢丝502本身的张力而分散开。
25.需要说明的是，所述挡料仓402内径大于卷钉5外径，所述挡料仓402远离挡板401的一端开设有四个弧形槽口407，四个所述弧形槽口407均匀分布在圆形挡料仓402一端，四个所述弧形槽口407两侧固定安装有固定块408，所述固定块408位于挡料仓402一端，每两个所述固定块408中部通过连接轴409活动连接有伸缩杆405。通过设置弧形槽口407，能够使伸缩杆405绕着连接轴409随意转动，避免了因转动角度过大被挡料仓402内侧边角挡住的情况。
26.在具体设置时，连接轴409贯穿两侧固定块408和伸缩杆405，每个伸缩杆405靠近挡料仓402的一端均固定安装有档杆410，档杆410与伸缩杆405所成的夹角处放置有皮筋7，皮筋7放置处的夹角为90度。
27.在本实施例中，伸缩杆405远离挡料仓402的一端固定连接有压盘403，压盘403靠近挡板401一侧的表面固定连接有弹簧406，压盘403套设在固定杆404远离挡板401一端的杆身外，压盘403的外径小于挡料仓402的内径。
28.该一种卷钉生产用钢丝加固装置的工作原理：
29.使用时，首先将皮筋7套在四个伸缩杆405与档杆410夹角处，随后启动电机301，通过电机301的输出端带动卷料轴305转动，钉子501与钢丝502固定以后由卷料轴305带动卷起，当钉子501到达一定数量后剪断钢丝502，随后通过活塞杆303带动底盘304将卷钉5推至压盘403表面，卷钉5向挡板401方向挤压压盘403，从而使压盘403一侧固定连接的弹簧406压缩，随后卷钉5进入挡料仓402，同时压盘403四周固定连接的伸缩杆405一端以连接轴409为支点转动，当伸缩杆405转动至竖直位置时，压盘403和卷钉5到达挡料仓402仓口位置，此时档杆410垂直于挡料仓402表面，皮筋7不会自动滑落，当卷钉5继续向挡板401方向移动并进入挡料仓402内时，由于档杆410一端位于水平位置下方，因此皮筋7将随着档杆410自动滑落，滑落至卷钉5外圈钉身停止，通过本实施方案，可以有效地避免卷钉5被推出后出现钢丝502带动钉子501散开，需要手动整理成卷的情况，皮筋7将钢丝502固定以后，活塞杆303被拉回，固定机构4中的弹簧406发生回弹，从而将压盘403以及压盘403上挤压的卷钉5带出挡料仓402。
30.需要说明的是，电机301具体的型号规格为y132s
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8。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。