一种全自动钻攻机用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动钻攻机用夹持工装。


背景技术：

2.钻攻机是一种尺寸小、安装更换简单的金属切削机床，具有转速快、换刀快、刀具寿命长等特点，并且可以完成多种加工需求，如镗孔、铣平面等。钻攻机适用于工程机械、机车车辆、印刷机械等所有机械制造行业，发展稳定、市场前景广阔。
3.钻攻机在加工物件的时候需要用到夹持工装，现有的夹持工装多余钻攻机操作台固定连接，夹持住物件之后就无法对物件进行旋转，当需要对物件其他面进行加工的时候只能先解除夹持再旋转调节方位，最后再夹持固定住，非常繁琐，且由于物件的多样性，当所需加工物件厚度较厚的时候，不能夹持住物件中间补位，导致稳定性非常差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动钻攻机用夹持工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动钻攻机用夹持工装，包括夹持盘，所述夹持盘放置于钻攻机操作台上方，所述夹持盘通过支撑机构与钻攻机操作台连接，所述夹持盘中间设有夹孔，所述夹孔内设有两个夹板，所述夹孔内壁设有两个转槽，两个所述转槽内均设有螺纹杆以及连接杆，所述螺纹杆上端贯穿转槽上壁并延伸至夹持盘上方，所述螺纹杆上末端固定连接有转盘，所述连接杆通过连接机构与螺纹杆连接，所述夹板通过缓冲机构与连接杆连接。
7.优选地，所述支撑机构包括与钻攻机操作台上壁固定连接的支撑环，所述夹持盘底壁设有与支撑环对应的滑槽，所述夹持盘外壁螺纹连接有多根螺栓，所述支撑环外壁设有多个与螺栓配合的螺纹孔。
8.优选地，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述螺母外壁与转槽内壁滑动连接，所述连接杆与螺母外壁固定连接。
9.优选地，所述缓冲机构包括设置于连接杆内的弹腔，所述连接杆末端贯穿连接杆外壁并延伸至弹腔内，所述连接杆末端与弹腔内壁之间弹性连接有弹簧。
10.优选地，所述夹持盘为圆形结构，所述夹持盘为金属材质。
11.优选地，所述夹板为弧形，所述夹板内侧设有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置支撑机构，夹持盘利用底壁上的滑槽可以在支撑环的支撑下滑动，滑动可以带动夹孔内的物件旋转调节方位，旋转调节好方位之后拧上螺栓即可固定住夹持盘与支撑环，无需频繁接触物件的夹持固定，具有一定便利性。
14.2、通过设置连接机构，可以利用转盘带动螺纹杆转动，从而带动螺母在转槽内上下垂直运动，从而利用连接杆与固定杆带动夹板在夹孔内上下调节，满足不同厚度的物件
进行夹持，能夹持在物件中间位置，保证物件夹持的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动钻攻机用夹持工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种全自动钻攻机用夹持工装的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种全自动钻攻机用夹持工装的俯视结构示意图。
18.图中：1夹持盘、2夹孔、3夹板、4转槽、5螺纹杆、6螺母、7转盘、8滑槽、9支撑环、10螺栓、11连接杆、12弹腔、13固定杆、14弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种全自动钻攻机用夹持工装，包括夹持盘1，夹持盘1放置于钻攻机操作台上方，夹持盘1通过支撑机构与钻攻机操作台连接，支撑机构包括与钻攻机操作台上壁固定连接的支撑环9，夹持盘1底壁设有与支撑环9对应的滑槽8，夹持盘1外壁螺纹连接有多根螺栓10，支撑环9外壁设有多个与螺栓10配合的螺纹孔，当加工过程中需要对物件进行旋转的时候，拧下多根螺栓10，此时夹持盘1不再与支撑环9固定，转动夹持盘1可以带动物件旋转，当旋转至特定位置之后停止转动夹持盘1，再度拧上多根螺栓10即可完成夹持盘1的固定，固定住之后可以对物件进行加工。
22.夹持盘1中间设有夹孔2，夹孔2内设有两个夹板3，夹孔2内壁设有两个转槽4，两个转槽4内均设有螺纹杆5以及连接杆11，螺纹杆5上端贯穿转槽4上壁并延伸至夹持盘1上方，螺纹杆5上末端固定连接有转盘7，连接杆11通过连接机构与螺纹杆5连接，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆5外壁的螺母6，螺母6外壁与转槽4内壁滑动连接，连接杆11与螺母6外壁固定连接，螺母6垂直升降的时候通过连接杆11与固定杆13带动夹板3在夹孔2内上下移动进行调节，调节至位于物件中间位置即可夹持住物件中间位置。
23.夹板3通过缓冲机构与连接杆11连接，缓冲机构包括设置于连接杆11内的弹腔12，连接杆11末端贯穿连接杆11外壁并延伸至弹腔12内，连接杆11末端与弹腔12内壁之间弹性连接有弹簧14，弹簧14提供的弹力缓冲可以保证夹板3稳定挤压夹持住物件。
24.夹持盘1为圆形结构，夹持盘1为金属材质，圆形的夹持盘1不具备棱角，操作人员不会误碰受伤，金属材质提高了其受用寿命。
25.夹板3为弧形，夹板3内侧设有橡胶垫，弧形的夹板3能保证夹持稳定性，橡胶垫可以保护夹持物件的外壁，避免其受磨损。
26.本实用新型使用时，手动按压两个夹板3将其向夹孔2内壁挤压，夹板3利用连接杆11挤压弹簧14使其处于压缩状态，随后将需要夹持的物件放入夹孔2内，松开夹板3，在弹簧
14的弹力作用下带动夹板3将物件夹持住，当物件的厚度变更后需要夹持住物件的中间位置保证其夹持稳定性，此时需要手动转动转动转盘7，转盘7转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动的时候螺纹连接在螺纹杆5外壁的螺母6会沿着转槽4内壁垂直升降，螺母6垂直升降的时候通过连接杆11与固定杆13带动夹板3在夹孔2内上下移动进行调节，调节至位于物件中间位置即可，夹持固定后即可进行加工，当加工过程中需要对物件进行旋转的时候，拧下多根螺栓10，此时夹持盘1不再与支撑环9固定，转动夹持盘1可以带动物件旋转，当旋转至特定位置之后停止转动夹持盘1，再度拧上多根螺栓10即可完成夹持盘1的固定，固定住之后可以对物件进行加工。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动钻攻机用夹持工装，包括夹持盘(1)，其特征在于，所述夹持盘(1)放置于钻攻机操作台上方，所述夹持盘(1)通过支撑机构与钻攻机操作台连接，所述夹持盘(1)中间设有夹孔(2)，所述夹孔(2)内设有两个夹板(3)，所述夹孔(2)内壁设有两个转槽(4)，两个所述转槽(4)内均设有螺纹杆(5)以及连接杆(11)，所述螺纹杆(5)上端贯穿转槽(4)上壁并延伸至夹持盘(1)上方，所述螺纹杆(5)上末端固定连接有转盘(7)，所述连接杆(11)通过连接机构与螺纹杆(5)连接，所述夹板(3)通过缓冲机构与连接杆(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动钻攻机用夹持工装，其特征在于，所述支撑机构包括与钻攻机操作台上壁固定连接的支撑环(9)，所述夹持盘(1)底壁设有与支撑环(9)对应的滑槽(8)，所述夹持盘(1)外壁螺纹连接有多根螺栓(10)，所述支撑环(9)外壁设有多个与螺栓(10)配合的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种全自动钻攻机用夹持工装，其特征在于，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆(5)外壁的螺母(6)，所述螺母(6)外壁与转槽(4)内壁滑动连接，所述连接杆(11)与螺母(6)外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动钻攻机用夹持工装，其特征在于，所述缓冲机构包括设置于连接杆(11)内的弹腔(12)，所述连接杆(11)末端贯穿连接杆(11)外壁并延伸至弹腔(12)内，所述连接杆(11)末端与弹腔(12)内壁之间弹性连接有弹簧(14)。5.根据权利要求4所述的一种全自动钻攻机用夹持工装，其特征在于，所述夹持盘(1)为圆形结构，所述夹持盘(1)为金属材质。6.根据权利要求5所述的一种全自动钻攻机用夹持工装，其特征在于，所述夹板(3)为弧形，所述夹板(3)内侧设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动钻攻机用夹持工装，包括夹持盘，所述夹持盘放置于钻攻机操作台上方，所述夹持盘通过支撑机构与钻攻机操作台连接，所述夹持盘中间设有夹孔，所述夹孔内设有两个夹板，所述夹孔内壁设有两个转槽，两个所述转槽内均设有螺纹杆以及连接杆，所述螺纹杆上端贯穿转槽上壁并延伸至夹持盘上方，所述螺纹杆上末端固定连接有转盘，所述连接杆通过连接机构与螺纹杆连接。本实用新型通过设置支撑机构，夹持盘利用底壁上的滑槽可以在支撑环的支撑下滑动，滑动可以带动夹孔内的物件旋转调节方位，旋转调节好方位之后拧上螺栓即可固定住夹持盘与支撑环，无需频繁接触物件的夹持固定，具有一定便利性。具有一定便利性。具有一定便利性。


技术研发人员：邓建华
受保护的技术使用者：青岛派汇精密工业有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/2/11