一种异型圆柱加工用车床的制作方法

1.本实用涉及异形件车床加工技术领域，具体为一种异型圆柱加工用车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.现需要加工一种异形圆柱工件(如图2所示)，利用车床将原本截面为槽形的圆柱粗料(如图1所示)加工为一端保留槽形座的圆柱杆，该工件加工需要保证圆柱杆与槽形座的一端同圆心，因此在加工时需要先找到槽形圆柱粗料一端的圆心，而目前的车床用固定夹具结构过于简单，无法快速精准的找到圆柱粗料的圆心，需要使用人员大量测量找准位置，且在对不同型号大小的圆柱粗料进行加工时，无法对其进行针对性的调整，夹具的适用性差，实际使用起来装置的适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种异型圆柱加工用车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种异型圆柱加工用车床，包括车床主体，所述车床主体包括：
6.底座，所述底座的底端固定连接于外固定面；
7.旋转驱动部，所述旋转驱动部固定连接于底座的顶端左侧，所述旋转驱动部的输出端向右设置有固定机构，所述固定机构上可拆卸连接有定位机构；
8.压紧驱动部，所述压紧驱动部滑动连接于底座的顶端左侧；以及
9.刀具座，所述刀具座固定连接于底座的后端，所述刀具座的前端设置有刀具组件。
10.进一步地，所述底座的顶端设置有与压紧驱动部相互适配的滑槽。
11.进一步地，所述旋转驱动部的右端设置有与固定机构相互适配的转盘，所述固定机构固定连接于转盘的右端。
12.进一步地，所述压紧驱动部的左端设置有压杆，所述压杆的左端与异形圆柱工件的右端接触连接。
13.进一步地，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接于转盘的右端，所述固定板的右端前后对称设置有夹紧耳，所述夹紧耳上设置有相互对称的气动夹杆，所述固定板的右端底部设置有与定位机构相互适配的安装板。
14.进一步地，所述固定板的右端中间位置设置有保护垫，所述保护垫的材质为硅胶，所述保护垫的右端与异形圆柱工件的左端接触连接。
15.进一步地，所述定位机构包括定位座，所述定位座可拆卸连接于安装板，所述定位座上设置有与异形圆柱工件相互适配的定位槽，所述定位槽的圆心与槽形座一端的圆心同轴，所述定位槽与转盘同轴，所述定位座的顶端左右对称设置有夹紧垫。
16.进一步地，所述定位槽上设置有多个定位孔，所述定位孔内设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过定位座底端延伸至外侧，所述安装板上设置有与连接螺栓相互适配的螺孔。
17.进一步地，所述定位孔具体为沉头式连接孔。
18.进一步地，所述夹紧垫的材质为聚氨酯，所述夹紧垫热熔胶合固定连接于定位座上。
19.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
20.通过设置固定机构配合定位机构，在使用过程中，使用人员根据异形圆柱工件的实际型号大小选择相对应的定位机构，利用连接螺栓将定位机构与固定机构上的安装板连接，使用人员将圆柱粗料卡入定位槽内实现自动定位，找准圆心，相比传统车床，无需使用人员大量测量找准位置，圆心找准速度快，位置精确，可有效提高使用人员对异形圆柱工件的定位效率，提高异形圆柱加工的整体效率，定位结束后，气动夹杆运转压紧夹紧垫对圆柱粗料进行固定，配合夹紧垫对圆柱粗料进行固定，由于夹紧垫的材质为聚氨酯，聚氨酯质软且具有较好的耐磨性，可保证在有效固定圆柱粗料的同时，防止夹具对圆柱粗料的外侧造成磨损，有效增强装置的实用性；通过设置定位机构利用连接螺栓与固定机构上的安装板连接，在实际使用过程中，使用人员可根据圆柱粗料的实际大小跟换不同的定位机构，确保定位槽始终与圆柱粗料的实际尺寸相适配，提高装置的适用能力，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型圆柱粗料结构示意图；
23.图2为本实用新型异型圆柱工件结构示意图；
24.图3为本实用新型整体外观结构示意图；
25.图4为本实用新型正视结构示意图；
26.图5为本实用新型俯视结构示意图；
27.图6为本实用新型定位机构部分剖视结构示意图。
28.图中：1、车床主体；11、底座；111、滑槽；12、旋转驱动部；121、转盘；13、压紧驱动部；131、压杆；14、固定机构；141、固定板；1411、保护垫；142、夹紧耳；143、气动夹杆；144、安装板；15、定位机构；151、定位座；1511、定位孔；152、定位槽；153、连接螺栓；154、夹紧垫；16、刀具座；161、刀具组件。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用提供一种异型圆柱加工用车床技术方案：一种异型圆柱加工用车床，包括车床主体1，车床主体1包括：
33.底座11，底座11的底端固定连接于外固定面；
34.用于驱动工件旋转的旋转驱动部12，旋转驱动部12固定连接于底座11的顶端左侧，旋转驱动部12的输出端向右设置有固定机构14，旋转驱动部12的右端设置有与固定机构14相互适配的转盘121，固定机构14固定连接于转盘121的右端，固定机构14上可拆卸连接有定位机构15，固定机构14包括固定板141，固定板141的右端中间位置设置有保护垫1411，保护垫1411的材质为硅胶，保护垫1411的右端与异形圆柱工件的左端接触连接，用于压紧异形圆柱工件的左端，固定板141固定连接于转盘121的右端，固定板141的右端前后对称设置有夹紧耳142，夹紧耳142上设置有相互对称的气动夹杆143，固定板141的右端底部设置有与定位机构15相互适配的安装板144，定位机构15包括定位座151，定位座151可拆卸连接于安装板144，定位座151上设置有与异形圆柱工件相互适配的定位槽152，定位槽152的圆心与槽形座21一端的圆心同轴，定位槽152与转盘121同轴，定位座151的顶端左右对称设置有夹紧垫154，夹紧垫154的材质为聚氨酯，夹紧垫154热熔胶合固定连接于定位座151上，夹紧垫154的材质为聚氨酯，聚氨酯质软且具有较好的耐磨性，可保证在有效固定圆柱粗料的同时，防止夹具对圆柱粗料的外侧造成磨损，有效增强装置的实用性，定位槽152上设置有多个定位孔1511，定位孔1511内设置有连接螺栓153，连接螺栓153穿过定位座151底端延伸至外侧，安装板144上设置有与连接螺栓153相互适配的螺孔，定位孔1511具体为沉头式连接孔，防止连接螺栓153的顶端相对定位槽152外凸，对槽形粗料的定位造成影响，通过设置定位机构15利用连接螺栓153与固定机构14上的安装板144连接，在实际使用过程中，使用人员可根据圆柱粗料的实际大小跟换不同的定位机构15，确保定位槽152始终与圆柱粗料的实际尺寸相适配，提高装置的适用能力，有利于提高企业的经济效益；
35.用于对工件进行压紧的压紧驱动部13，压紧驱动部13滑动连接于底座11的顶端左侧，底座11的顶端设置有与压紧驱动部13相互适配的滑槽111，压紧驱动部13的左端设置有压杆131，压杆131的左端与异形圆柱工件的右端接触连接；
36.以及用于对工件进行加工的刀具座16，刀具座16固定连接于底座11的后端，刀具座16的前端设置有刀具组件161，本实用新型通过设置固定机构14配合定位机构15，在使用过程中，使用人员根据异形圆柱工件的实际型号大小选择相对应的定位机构15，利用连接
螺栓153将定位机构15与固定机构14上的安装板144连接，使用人员将圆柱粗料卡入定位槽152内实现自动定位，找准圆心，相比传统车床，无需使用人员大量测量找准位置，圆心找准速度快，位置精确，可有效提高使用人员对异形圆柱工件的定位效率，提高异形圆柱加工的整体效率，定位结束后，气动夹杆143运转压紧夹紧垫154对圆柱粗料进行固定，配合夹紧垫154对圆柱粗料进行固定，由于夹紧垫154的材质为聚氨酯，聚氨酯质软且具有较好的耐磨性，可保证在有效固定圆柱粗料的同时，防止夹具对圆柱粗料的外侧造成磨损，有效增强装置的实用性。
37.在使用过程中，使用人员根据异形圆柱工件的实际型号大小选择相对应的定位机构15，利用连接螺栓153将定位机构15与固定机构14上的安装板144连接，使用人员将圆柱粗料卡入定位槽152内实现自动定位，找准圆心，相比传统车床，无需使用人员大量测量找准位置，圆心找准速度快，位置精确，可有效提高使用人员对异形圆柱工件的定位效率，提高异形圆柱加工的整体效率，定位结束后，气动夹杆143运转压紧夹紧垫154对圆柱粗料进行固定，配合夹紧垫154对圆柱粗料进行固定，由于夹紧垫154的材质为聚氨酯，聚氨酯质软且具有较好的耐磨性，可保证在有效固定圆柱粗料的同时，防止夹具对圆柱粗料的外侧造成磨损，有效增强装置的实用性，压紧驱动部13运转，利用压杆131压紧工件，旋转驱动部12运转带动工件转动，刀具组件161进刀进行加工即可，本实用新型通过设置定位机构15利用连接螺栓153与固定机构14上的安装板144连接，在实际使用过程中，使用人员可根据圆柱粗料的实际大小跟换不同的定位机构15，确保定位槽152始终与圆柱粗料的实际尺寸相适配，提高装置的适用能力，有利于提高企业的经济效益。
38.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。