一种数控机床用刀具管理装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床刀具技术领域，具体来说，涉及一种数控机床用刀具管理装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.目前，由于数控机床加工工序多样，其所需的刀具也复杂多样，传统技术中在存储刀具时，直接搁置在放置架上，且摆放杂乱，导致更换刀具时寻找时间较长，耽误零件的正常加工且不便于管理，同时也不利于刀具的保存。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用刀具管理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用刀具管理装置，包括装置本体，位于装置本底部的底座，所述装置本体上固定安装有固定架，所述固定架上开设有限位孔，所述限位孔旁设置有与其对应的标识铭牌，所述装置本体内设置有收纳仓，所述装置本体侧壁上开设有进液口，所述收纳仓内固定安装有固定板，所述收纳仓顶端开设有刀具卡槽，所述道具卡槽上安装有滤油卡件，所述滤油卡件下方设置有存放刀具的刀具网兜，所述收纳仓下方固定设有清洁套筒，所述清洁套筒内设有毛刷，所述清洁套筒右侧固定安装有电机，所述电机通过驱动轴与清洁套筒相连接。
6.进一步的，所述装置本体内位于收纳仓下方设置了排屑槽，所述排屑槽一端开设有排屑挡板。
7.进一步的，所述装置本体侧壁上开设有视窗。
8.进一步的，所述收纳仓底部位于装置本体侧壁上设置有排液管，所述排液管上设置了出液阀门。
9.进一步的，所述毛刷为活动安装在清洁套筒内壁上。
10.进一步的，所述装置本体侧壁上设置有与所述电机电性连接的控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型数控机床用刀具管理装置设置了收纳放置刀具的装置本体，位于装置本体上部设置了收纳仓、固定架、限位孔、刀具卡槽和刀具网兜，便于刀具的放置，收纳仓内设有润滑油可对刀具在收纳存放的同时进行润滑以及保护，避免常规的保存手段导致刀具
表面的锈蚀，使得刀具本身的切削功能受到影响。在限位孔旁设置了标识铭牌，便于了解不同刀具的存放位置。刀具网兜上设置了滤油卡件，不仅可以对刀具进行固定，也可在刀具取出时，滤去表面附着的油。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的内部结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的整体示意图。
16.附图标记：
17.1、装置本体；2、底座；3、固定架；4、限位孔；5、刀具卡槽；6、滤油卡件；7、收纳仓；8、固定板；9、刀具网兜；10、进液口；11、清洁套筒；12、毛刷；13、电机；14、驱动轴；15、排屑槽；16、排屑挡板；17、视窗；18、控制器；19、标识铭牌；20、排液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种数控机床用刀具管理装置，包括装置本体1，位于装置本1底部的底座2，所述装置本体1上固定安装有固定架3，所述固定架3上开设有限位孔4，所述限位孔4旁设置有与其对应的标识铭牌19，所述装置本体1内设置有收纳仓7，所述装置本体1侧壁上开设有进液口10，所述收纳仓7内固定安装有固定板8，所述收纳仓7顶端开设有刀具卡槽5，所述道具卡槽5上安装有滤油卡件6，所述滤油卡件6下方设置有存放刀具的刀具网兜9，所述收纳仓7下方固定设有清洁套筒11，所述清洁套筒11内设有毛刷12，所述清洁套筒11右侧固定安装有电机13，所述电机13通过驱动轴14与清洁套筒11相连接。
21.此外，所述装置本体1内位于收纳仓7下方设置了排屑槽15，所述排屑槽15一端开
设有排屑挡板16，所述装置本体1侧壁上开设有视窗17，所述收纳仓7底部位于装置本体1侧壁上设置有排液管20，所述排液管20上设置了出液阀门，所述毛刷12为活动安装在清洁套筒11内壁上，所述装置本体1侧壁上设置有与所述电机13电性连接的控制器18。
22.工作原理：
23.通过本实用新型的上述方案，本实用新型在使用过程中，刀具在使用完成进行收纳前，将刀具放进清洁套筒11内，通过控制器18启动电机13，电机13驱动清洁套筒11进行旋转，对刀具表面进行清洁。清洁产生的灰尘碎屑等落进排屑槽15内，通过开启排屑挡板15可排出碎屑灰尘等。清洁完成的刀具通过固定架3放进收纳仓7内的刀具网兜9内，刀具经限位孔4和刀具卡槽5固定。刀具收纳完成后可根据需求从进液口10装入润滑液，对刀具进行保护。在标识铭牌19上可对刀具种类名称进行标注，便于后期寻找。
24.本实用新型数控机床用刀具管理装置设置了收纳放置刀具的装置本体1，位于装置本体1上部设置了收纳仓7、固定架3、限位孔4、刀具卡槽5和刀具网兜9，便于刀具的放置，收纳仓7内设有润滑油可对刀具在收纳存放的同时进行润滑以及保护，避免常规的保存手段导致刀具表面的锈蚀，使得刀具本身的切削功能受到影响。在限位孔4旁设置了标识铭牌19，便于了解不同刀具的存放位置。刀具网兜9上设置了滤油卡件6，不仅可以对刀具进行固定，也可在刀具取出时，滤去表面附着的油。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。