一种用于接触网零部件的定位焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及接触网技术领域，具体为一种用于接触网零部件的定位焊接工装。


背景技术：

2.接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空"之"字形架设的，供受电弓取流的高压输电线。其中基础构件是接触网中的主要部分之一，基础构件主要是利用水泥支柱、钢柱等构件来起到支撑其它部件的作用，目前应用较多的是钢结构支撑部件，大多数采用三角形的方式进行焊接并安装，从而提高稳定性，而目前在对钢管进行焊接时，大部分都缺少定位机构，使得焊接过程中容易发生偏移，并且不能便捷的对钢管进行固定，易出现晃动和固定位置不准确等情况，从而导致焊接效果差和稳定性能低，因此我们提出一种用于接触网零部件的定位焊接工装。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的焊接效果差和稳定性能低缺陷，提供一种用于接触网零部件的定位焊接工装。所述一种用于接触网零部件的定位焊接工装具有焊接效果好和稳定性能高特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于接触网零部件的定位焊接工装，包括操作台，所述操作台前侧设置有四个弧形板，位于下侧两个所述弧形板呈倾斜设置，位于上侧两个所述弧形板底面均固定连接有连接板，所述操作台前侧壁开设有与连接板相匹配的通槽，所述连接板后侧壁均贯穿通槽，所述连接板侧壁均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔内活动连接有同一个螺杆，所述螺杆侧壁上的螺纹呈相反设置，所述螺杆顶端固定连接有摇杆，位于最下侧所述弧形板与操作台固定连接，所述操作台前侧壁通过转轴活动连接有连杆，所述连杆两端分别与中间两个弧形板活动连接，同侧两个所述弧形板之间均设置有钢管本体，所述钢管本体右端均设置有挤压板，所述挤压板底面均设置有固定机构，位于上侧所述钢管本体左端设置有定位机构，所述操作台后侧壁左右对称固定连接有两个支撑板。
5.优选的，所述固定机构包括滑块，所述操作台前侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接，所述滑块后侧壁开设有凹槽，所述凹槽前侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端均固定连接有卡块，所述卡块与凹槽活动连接，所述卡块呈梯形设置，所述滑槽后侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块与卡槽活动连接，所述卡块前侧壁固定连接有拉绳，所述挤压板前侧壁均开设有通孔，所述通孔与凹槽相连通，所述拉绳贯穿通孔并固定连接有拉环。
6.优选的，所述定位机构包括定位板，所述定位板后侧壁与操作台活动连接，所述操作台前侧壁固定连接有安装板，所述安装板侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内活动连接有螺栓，所述螺栓右端贯穿第二螺纹孔并与定位板活动连接，所述挤压板和定位板
靠近钢管本体一侧侧壁分别开设有定位槽。
7.优选的，所述操作台前侧壁靠近左侧处活动连接有圆筒，所述圆筒内腔活动连接有活动杆，所述活动杆呈l形设置，所述活动杆另一端固定连接有电焊镜。
8.优选的，所述圆筒侧壁靠近前端处活动连接有插杆，所述活动杆侧壁开设有若干个与插杆相匹配的插槽，所述插杆贯穿圆筒并插入其中一个插槽内。
9.优选的，所述连接板上下侧壁分别固定连接有限位块，所述通槽侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
10.优选的，所述弧形板靠近钢管本体一侧侧壁均固定连接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本技术方案通过螺杆、弧形板和定位机构之间的相互配合，可对钢管本体进行便捷固定，防止在焊接过程中发生晃动的情况，可有效的提高其焊接效果；
13.2、本技术方案通过挤压板和固定机构之间的相互配合，可将钢管本体进行挤压，使得两个钢管本体紧密贴合，避免缝隙过大，影响焊接尺寸和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为连接板的正视结构示意图；
16.图3为挤压板的正视结构示意图；
17.图4为图1中的a处放大图。
18.图中标号：1、操作台；2、弧形板；3、连接板；4、通槽；5、螺杆；6、摇杆；7、钢管本体；8、挤压板；9、固定机构；91、滑块；92、滑槽；93、弹簧；94、卡块；95、卡槽；96、拉绳；10、定位机构；101、定位板；102、安装板；103、螺栓；11、圆筒；12、活动杆；13、电焊镜；14、插杆；15、连杆；16、转轴；17、定位槽；18、橡胶垫；19、拉环；20、限位块；21、限位槽；22、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于接触网零部件的定位焊接工装，包括操作台1，操作台1前侧设置有四个弧形板2，位于下侧两个弧形板2呈倾斜设置，位于上侧两个弧形板2底面均固定连接有连接板3，操作台1前侧壁开设有与连接板3相匹配的通槽4，连接板3后侧壁均贯穿通槽4，连接板3上下侧壁分别固定连接有限位块20，通槽4侧壁均开设有与限位块20相匹配的限位槽21，限位块20与限位槽21活动连接，连接板3侧壁均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内活动连接有同一个螺杆5，螺杆5侧壁上的螺纹呈相反设置，螺杆5顶端固定连接有摇杆6，位于最下侧弧形板2与操作台1固定连接，操作台1前侧壁通过转轴16活动连接有连杆15，连杆15两端分别与中间两个弧形板2活动连接，弧形板2靠近钢管本体7一侧侧壁均固定连接有橡胶垫18，同侧两个弧形板2之间均设置有钢管本体7，钢管本体7右端均设置有挤压板8，挤压板8底面均设置有固定机构9，位于上侧钢管
本体7左端设置有定位机构10，操作台1后侧壁左右对称固定连接有两个支撑板22，操作台1前侧壁靠近左侧处活动连接有圆筒11，圆筒11内腔活动连接有活动杆12，活动杆12呈l形设置，活动杆12另一端固定连接有电焊镜13，圆筒11侧壁靠近前端处活动连接有插杆14，活动杆12侧壁开设有若干个与插杆14相匹配的插槽，插杆14贯穿圆筒11并插入其中一个插槽内；
21.固定机构9包括滑块91，操作台1前侧壁开设有与滑块91相匹配的滑槽92，滑块91与滑槽92活动连接，滑块91后侧壁开设有凹槽，凹槽前侧壁固定连接有弹簧93，弹簧93另一端均固定连接有卡块94，卡块94与凹槽活动连接，卡块94呈梯形设置，滑槽92后侧壁开设有与卡块94相匹配的卡槽95，卡块94与卡槽95活动连接，卡块94前侧壁固定连接有拉绳96，挤压板8前侧壁均开设有通孔，通孔与凹槽相连通，拉绳96贯穿通孔并固定连接有拉环19，通过挤压板8和固定机构9之间的相互配合，可将钢管本体7进行挤压，使得两个钢管本体7紧密贴合，避免缝隙过大，影响焊接尺寸和稳定性；
22.定位机构10包括定位板101，定位板101后侧壁与操作台1活动连接，操作台1前侧壁固定连接有安装板102，安装板102侧壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内活动连接有螺栓103，螺栓103右端贯穿第二螺纹孔并与定位板101活动连接，挤压板8和定位板101靠近钢管本体7一侧侧壁分别开设有定位槽17，通过螺杆5、弧形板2和定位机构10之间的相互配合，可对钢管本体7进行便捷固定，防止在焊接过程中发生晃动的情况，可有效的提高其焊接效果。
23.工作原理：本技术方案在使用时，首先根据焊接需求调节定位板101的位置，通过拧动螺栓103带动定位板101向右侧运动，实现对定位板101的位置调节，之后将钢管本体7放置在弧形板2之间，上侧钢管本体7左端顶住定位板101上的定位槽17内，然后摇动摇杆6带动螺杆5旋转，通过螺杆5上的反向螺纹，使得上侧两个弧形板2对上侧钢管本体7进行夹持固定，当上侧弧形板2运动时，使得连杆15通过转轴16带动下侧弧形板2对下侧钢管本体7进行夹持固定，对钢管本体7固定完成后，向钢管本体7一侧推动挤压板8，受到推力使得弹簧93压缩带动卡块94脱离卡槽95，当挤压板8上的定位槽17顶住钢管本体7时，通过弹簧93回弹带动卡块94卡入合适的卡槽95内，完成对钢管本体7的挤压定位操作，然后根据焊接需求将电焊镜13通过插杆14调节至合适的高度后，再将电焊镜13旋转到焊点上方进行防护，可有效的提高其焊接效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。