一种具有夹持功能的铝板材加工用钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体为一种具有夹持功能的铝板材加工用钻孔设备。


背景技术：

2.铝板材在加工时上通常会加工有若干孔洞，这些孔洞是为安装其它零部件的定位所需，并且对于这些法向孔的相对位置是有一定的精度要求，通常在板材加工过程中需通过定位夹具将板材进行固定，在对板材的不同位置进行钻孔时需要频繁对板材进行拆装，不但易造成孔位的偏差，且反复的拆装工作增加了工作人员的负担，不利于对铝板材的钻孔加工作业。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有夹持功能的铝板材加工用钻孔设备，解决了在对板材的不同位置进行钻孔时需要频繁对板材进行拆装，不但易造成孔位的偏差，且反复的拆装工作增加了工作人员的负担，不利于对铝板材的钻孔加工作业的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持功能的铝板材加工用钻孔设备，包括底板，所述底板的上表面与支撑座的下表面固定连接，所述支撑座的上表面与电机机身的下表面固定连接，所述支撑座内壁的下表面通过五个轴承分别活动连接有转轴，所述转轴的外壁卡接有传动辊，所述转轴外壁的上方卡接有链轮，五个链轮通过同一个链条传动连接，位于中间转轴的顶端与电机的输出轴固定连接。
7.所述底板卡接在底座内，所述底座上表面的后方与顶板的下表面固定连接，所述顶板内壁的上表面设置有打孔设备，所述支撑座的正面开设有若干个限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，若干个限位杆正面的一端均与推板的背面固定连接，所述推板内活动连接有四个压辊，所述推板的正面卡接有调节组件，所述调节组件背面的一端通过轴承与支撑座的正面活动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括螺纹帽，所述螺纹帽卡接在推板的正面，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆背面的一端通过轴承与支撑座的正面活动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆正面的一端设置有转柄，所述支撑座内壁的下表面开设有第一通孔。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔的位置与第一通孔的位置相对应。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的下表面对应第二通孔的位置设置有集
屑仓，所述集屑仓的正面通过两个合页与两个盖板相互远离的一面相铰接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述底座下表面的四角处均设置有支撑腿，所述传动辊和压辊的外壁均设置有防滑垫。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该具有夹持功能的铝板材加工用钻孔设备，通过设置螺纹杆、推板、限位杆、电机、传动辊、压辊和链轮，当需对板材进行定位时，将板材放置在支撑座上，旋转螺纹杆使推板向前移动，使多个传动辊和压辊对板材进行夹持固定，需调整板材打孔的位置时，控制电机工作使链条带动多个转轴旋转，使板材随着传动辊的旋转进行左右移动，相较于传统装夹机构固定的方式，该装置对板材的不同位置进行钻孔时无需要频繁对板材进行拆装，减小孔位偏差的同时减轻了工作人员的负担。
16.2、该具有夹持功能的铝板材加工用钻孔设备，通过设置螺纹杆、压辊、支撑座、螺纹帽和限位杆，当需调整传动辊与压辊之间的距离时，需工作人员旋转转柄，使螺纹杆在螺纹帽的作用下前后移动，可完成对压辊位置的调整，满足对不同规格板材的钻孔作业，十分适用。
17.3、该具有夹持功能的铝板材加工用钻孔设备，通过设置限位杆、限位孔、集屑仓、第一通孔、第二通孔和盖板，因传动辊和压辊的外壁均设有防滑垫，提高对板材夹持的稳定性，同时钻孔作业所产生的碎屑会通过第一通孔和第二通孔落至集屑仓内，通过打开盖板即可完成对碎屑的集中收集，便于工作人员的清理作业，通过限位杆与限位孔之间的相互配合，使推板在移动的过程中不会偏移位置，进一步提高压辊对板材夹持的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑座俯视的结构示意图；
20.图3为本实用新型底板正视的结构示意图；
21.图中：1底板、2支撑座、3电机、4转轴、5传动辊、6链轮、7链条、8打孔设备、9顶板、10限位杆、11限位孔、12第一通孔、13第二通孔、14集屑仓、15推板、16调节组件、161螺纹杆、162螺纹帽、17压辊、18底座、19支撑腿、20盖板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持功能的铝板材加工用钻孔设备，包括底板1，底板1的上表面与支撑座2的下表面固定连接，支撑座2的上表面与电机3机身的下表面固定连接，支撑座2内壁的下表面通过五个轴承分别活动连接有转轴4，转轴4的外壁卡接有传动辊5，转轴4外壁的上方卡接有链轮6，通过设置电机3和链条7，链条7带动多个转轴4旋转，使板材随着传动辊5的旋转进行左右移动，对板材的不同位置进行钻孔时无需要频繁对板材进行拆装，五个链轮6通过同一个链条7传动连接，位于中间转轴4的顶端与电机3的输出轴固定连接。
24.底板1卡接在底座18内，底座18上表面的后方与顶板9的下表面固定连接，顶板9内
壁的上表面设置有打孔设备8，支撑座2的正面开设有若干个限位孔11，限位孔11内滑动连接有限位杆10，通过限位杆10与限位孔11之间的相互配合，使推板15在移动的过程中不会偏移位置，进一步提高压辊17对板材夹持的稳定性，若干个限位杆10正面的一端均与推板15的背面固定连接，推板15内活动连接有四个压辊17，推板15的正面卡接有调节组件16，调节组件16背面的一端通过轴承与支撑座2的正面活动连接，底座18下表面的四角处均设置有支撑腿19，传动辊5和压辊17的外壁均设置有防滑垫，因传动辊5和压辊17的外壁均设有防滑垫，提高对板材夹持的稳定性。
25.具体的，如图1和2所示，调节组件16包括螺纹帽162，螺纹帽162卡接在推板15的正面，螺纹帽162内螺纹连接有螺纹杆161，螺纹杆161背面的一端通过轴承与支撑座2的正面活动连接，通过螺纹杆161与螺纹帽162之间的相互配合，螺纹杆161在螺纹帽162的作用下前后移动，可完成对压辊17位置的调整，满足对不同规格板材的钻孔作业，螺纹杆161正面的一端设置有转柄，通过设置转柄，便于工作人员手持转柄旋转螺纹杆161，支撑座2内壁的下表面开设有第一通孔12，底板1的上表面开设有第二通孔13，第二通孔13的位置与第一通孔12的位置相对应。
26.具体的，如图1和3所示，底板1的下表面对应第二通孔13的位置设置有集屑仓14，集屑仓14的正面通过两个合页与两个盖板20相互远离的一面相铰接，通过设置集屑仓14和盖板20，钻孔作业所产生的碎屑会通过第一通孔12和第二通孔13落至集屑仓14内，通过打开盖板20即可完成对碎屑的集中收集，便于工作人员的清理作业。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、当需要对板材进行夹持定位时，将板材放置在支撑座2上，正转螺纹杆161，使螺纹杆161在旋转的过程中可带动推板15向前移动，多个传动辊5和压辊17对板材进行夹持固定；
29.s2、当需要调整板材打孔的位置时，控制电机3工作使链条7带动多个转轴4和传动辊5旋转，板材随着传动辊5的旋转向右移动，即可完成对板材位置的调整；
30.s3、在钻孔加工作业中，钻孔作业所产生的碎屑会通过第一通孔12和第二通孔13落至集屑仓14内，通过打开盖板20即可完成对碎屑的集中收集，当需要拆下板材时，电机3继续工作，使多个传动辊5将板材推出支撑座2即可。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。