一种冲压机床自动抖料装置的制作方法

1.本实用新型属于模具装置技术领域，具体涉及一种冲压机床自动抖料装置。


背景技术：

2.电动抖料器需要安装电机，减速器，连杆系统等，制作成本高，而且电机需要长期耗电，而且，电动抖料器容易损坏，维修成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压机床自动抖料装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种冲压机床自动抖料装置，包括锤头、抖料杆、转轴、杠杆和固定板；
6.所述转轴通过轴承安装在固定板上，杠杆的中部固定安装在转轴上，杠杆的一端通过轴承连接所述抖料杆，抖料杆和转轴相平行布置，抖料杆位于转轴的上方，抖料杆用于驱动滑料槽进行抖动；杠杆的另一端与所述锤头的底端相接触；在转轴上还固定连接有一支板，该支板靠近固定板位置，支板和固定板之间连接有复位弹簧，通过复位弹簧使杠杆的一端保持与锤头底端的接触。
7.在上述技术方案中，所述锤头的顶部通过螺栓固定连接在一安装板上，通过该安装板将锤头的顶部固定安装在冲床的动作部分上。
8.在上述技术方案中，所述杠杆优选为l形，包括第一支臂和第二支臂，第一支臂的第二支臂之间的夹角优选为90
‑
150度。
9.在上述技术方案中，在支板上设置有用于连接复位弹簧一端的第一挂钩，在固定板上设置有用于连接复位弹簧另一端的第二挂钩。
10.在上述技术方案中，滑料槽的底部设置有卡扣，抖料杆通过卡扣与滑料槽底部连接。
11.本实用新型的优点和有益效果为：
12.本实用新型制造成本低，结实耐用，节能，后期维修保养成本较低。本抖料装置是针对在冲床生产过程中，辅助排出废料装置，避免因废料清理不及时造成的模具废料孔堵塞砸模。
附图说明
13.图1是本实用新型的冲压机床自动抖料装置的结构示意图。
14.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一
步说明本实用新型的技术方案。
16.一种冲压机床自动抖料装置，参见附图1，包括锤头1、抖料杆2、转轴3、杠杆4和固定板5。
17.所述转轴3通过轴承6安装在固定板5上，杠杆4的中部固定安装在转轴3上，杠杆的一端通过轴承7连接所述抖料杆2，抖料杆2和转轴3相平行布置，抖料杆2位于转轴3的上方，抖料杆2用于驱动滑料槽8进行抖动；杠杆7的另一端与所述锤头1的底端相接触；在转轴3上还固定连接有一支板9，该支板9靠近固定板5位置，支板和固定板之间连接有复位弹簧10，通过复位弹簧10使杠杆4的一端保持与锤头1底端的接触。
18.所述锤头1的顶部通过螺栓固定连接在一安装板11上，通过该安装板11将锤头的顶部固定安装在冲床的动作部分上，进而冲床的动作部分上下往复运动时，会同步带动锤头上下往复运动，当锤头上下往复运动时，会驱动杠杆4动作，进而杠杆上的抖料杆2往复动作实现带动滑料槽8进行抖动。
19.进一步的说，所述杠杆优选为l形，包括第一支臂和第二支臂，第一支臂的第二支臂之间的夹角优选为90
‑
150度。
20.进一步的说，在支板9上设置有用于连接复位弹簧10一端的第一挂钩9.1，在固定板5上设置有用于连接复位弹簧10另一端的第二挂钩5.1。
21.进一步的说，滑料槽8的底部设置有卡扣8.1，抖料杆2通过卡扣8.1与滑料槽8底部连接。
22.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
23.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种冲压机床自动抖料装置，其特征在于：包括锤头、抖料杆、转轴、杠杆和固定板；所述转轴通过轴承安装在固定板上，杠杆的中部固定安装在转轴上，杠杆的一端通过轴承连接所述抖料杆，抖料杆和转轴相平行布置，抖料杆位于转轴的上方，抖料杆用于驱动滑料槽进行抖动；杠杆的另一端与所述锤头的底端相接触；在转轴上还固定连接有一支板，该支板靠近固定板位置，支板和固定板之间连接有复位弹簧，通过复位弹簧使杠杆的一端保持与锤头底端的接触。2.根据权利要求1所述的冲压机床自动抖料装置，其特征在于：所述锤头的顶部通过螺栓固定连接在一安装板上，通过该安装板将锤头的顶部固定安装在冲床的动作部分上。3.根据权利要求1所述的冲压机床自动抖料装置，其特征在于：所述杠杆为l形，包括第一支臂和第二支臂，第一支臂的第二支臂之间的夹角为90
‑
150度。4.根据权利要求1所述的冲压机床自动抖料装置，其特征在于：在支板上设置有用于连接复位弹簧一端的第一挂钩，在固定板上设置有用于连接复位弹簧另一端的第二挂钩。5.根据权利要求1所述的冲压机床自动抖料装置，其特征在于：滑料槽的底部设置有卡扣，抖料杆通过卡扣与滑料槽底部连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压机床自动抖料装置，包括锤头、抖料杆、转轴、杠杆和固定板；转轴通过轴承安装在固定板上，杠杆的中部固定安装在转轴上，杠杆的一端通过轴承连接所述抖料杆，抖料杆和转轴相平行布置，抖料杆位于转轴的上方，抖料杆用于驱动滑料槽进行抖动；杠杆的另一端与所述锤头的底端相接触；在转轴上还固定连接有一支板，该支板靠近固定板位置，支板和固定板之间连接有复位弹簧，通过复位弹簧使杠杆的一端保持与锤头底端的接触。冲床的动作部分上下往复运动时，会同步带动锤头上下往复运动，锤头上下往复运动会驱动杠杆动作，进而杠杆上的抖料杆往复动作实现带动滑料槽进行抖动，避免因废料清理不及时造成的模具废料孔堵塞砸模。孔堵塞砸模。孔堵塞砸模。


技术研发人员：谢立军 霍超 吴海利 王磊
受保护的技术使用者：天津津荣天宇精密机械股份有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/24