一种变压器夹件折弯托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产设备的领域，特别涉及一种变压器夹件折弯托料装置。


背景技术：

2.在变压器夹件的生产中，需要将型材板通过折弯机进行折弯，折弯成不同形状的结构，现在有折弯机在折弯的过程中，当遇到面积较大的板材时，为了避免板材弯曲变形和便于工人转换板材的位置，现有的折弯机会在前部加装一个面积较大的工件摆放台，但是这样会使得折弯机的整体体积膨大，占用空间；虽然市场上也出现带托料装置的折弯机，但是现有的托料装置结构复杂，承载能力弱，并且它们都是固定式的，一来不可灵活地对不同宽度的板材进行承托和不可调节承托的高度，二来不便于折弯机的收纳存放。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种变压器夹件折弯托料装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种变压器夹件折弯托料装置，其包括：滑轨和托料机构，滑轨呈左右延伸设置；托料机构包括与滑轨滑动连接的滑块、与滑块上下滑动连接的支撑柱件、呈前后延伸设置的托料板件、从前往后向下倾斜设置的斜支撑件、设置于滑块与滑轨之间的第一锁紧组件、设置于滑块与支撑柱件之间的第二锁紧组件，所述第一锁紧组件用于锁紧固定滑块与滑轨之间滑动的相对位置，所述第二锁紧组件用于锁紧固定支撑柱件与滑块之间滑动的相对位置，所述托料板件后端的底部与支撑柱件的上端连接，所述斜支撑件的上端与托料板件前端的底部连接，所述斜支撑件的下端与支撑柱件的下端连接。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，滑轨安装于折弯机上，在滑块与滑轨的滑动配合下，调节托料机构在左右方向上的位置，之后通过第一锁紧组件锁紧固定滑块与滑轨之间滑动的相对位置，以满足不同宽度的板材；在支撑柱件与滑块滑动配合下，调节支撑柱件在上下方向的位置，既是调节托料板件的上下位置，之后通过第二锁紧组件锁紧固定支撑柱件与滑块之间滑动的相对位置，以调节托料板件的承托高度，以便于板材的进给折弯；此外，在支撑柱件与托料板件之间加装了斜支撑件来进行加固，形成三角形的支撑结构，以提高托料机构的承载能力。
7.作为上述技术方案的进一步改进，在所述托料板件上表面的前端设置有从后往前向下倾斜设置的进料斜面。进料斜面的设置主要便于板材的推进，便于工人的操作。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述托料板件包括呈前后设置的转动托料板和固定托料板，所述转动托料板的后端与固定托料板的前端铰接，所述固定托料板与支撑柱件的上端固定连接，所述斜支撑件包括第一斜支撑板条和第二支撑板条，所述第一斜支撑板条的其中一端与第二支撑板条的其中一端铰接，所述第一斜支撑板条的另一端与转动托
料板的前端铰接，所述第二支撑板条的另一端与支撑柱件的下端铰接。
9.在折弯机不使用时，或者进行运输时，可将转动托料板往下翻转折叠起来，对应的第一斜支撑板条和第二支撑板条也相互翻折，斜支撑件处于折叠的状态，减少收纳的空间；使用时，把转动托料板往上翻起，这时的斜支撑件伸展开，处于承托支撑的状态。
10.作为上述技术方案的进一步改进，在所述第一斜支撑板条与第二支撑板条的铰接处设置有第一铰接锁紧螺栓，所述第一铰接锁紧螺栓呈左右延伸设置，所述第一铰接锁紧螺栓穿过所述第一斜支撑板条和第二支撑板条后螺纹连接的第一铰接锁紧螺母。
11.本方案通过第一铰接锁紧螺母与第一铰接锁紧螺栓的螺纹配合，来实现第一斜支撑板条与第二支撑板条之间的锁紧固定和转动配合。
12.作为上述技术方案的进一步改进，在所述转动托料板前端的底部设置有第一铰接耳板，在所述第一斜支撑板条的另一端与第一铰接耳板之间设置有呈左右延伸设置的第二铰接锁紧螺栓，所述第二铰接锁紧螺栓依次穿过第一斜支撑板条和第一铰接耳板后螺纹连接有第二铰接锁紧螺母。
13.本方案通过第二铰接锁紧螺栓与第二铰接锁紧螺母的螺纹配合，来实现第一铰接耳板与第一斜支撑板条之间的锁紧固定，提高斜支撑件支撑的稳定性。
14.作为上述技术方案的进一步改进，在所述支撑柱件的下端设置有第二铰接耳板，在所述第二支撑板条的另一端与第二铰接耳板之间设置有呈左右延伸设置的第三铰接锁紧螺栓，所述第三铰接锁紧螺栓依次穿过述第二支撑板条和第二铰接耳板后螺纹连接有第三铰接锁紧螺母。
15.本方案通过第三铰接锁紧螺栓与第三铰接锁紧螺母的螺纹配合，来实现第二铰接耳板与第二支撑板条之间的锁紧固定，进一步提高斜支撑件支撑的稳定性。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑柱件为圆柱形结构，所述滑块的前侧设置有呈上下贯通设置的滑动孔，所述支撑柱件可滑动地套设于滑动孔内。
17.本方案中的支撑柱件不单可沿滑块上下滑动，还可绕滑动孔转动，使得安装的灵活性更好。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二锁紧组件包括第二锁紧螺丝，在所述滑动孔的侧壁设置有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺丝由外往内螺纹连接于第二锁紧螺孔上，所述第二锁紧螺丝的内端与支撑柱件的侧壁抵接。
19.本方案中的第二锁紧组件通过第二锁紧螺丝与支撑柱件的侧壁抵接，来实现支撑柱件与滑块之间的相对固定，结构简单，操作方便。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一锁紧组件包括第一锁紧螺丝，对应地在所述滑块上设置有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺丝螺纹连接于第一锁紧螺孔上，所述第一锁紧螺丝的内端与滑轨抵接。
21.本方案中的第一锁紧组件通过第一锁紧螺丝与滑轨抵接，来实现滑块与滑轨之间的相对固定，结构简单，操作方便。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述托料机构的数量为多个，多个所述托料机构呈左右间隔排列设置于滑轨上。
23.本方案设置多个托料机构，可承托宽度更大的板材。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
25.图1是本实用新型所提供的变压器夹件折弯托料装置，其一实施例在使用状态下其中一个视角的结构示意图；
26.图2是本实用新型所提供的变压器夹件折弯托料装置，其一实施例在使用状态下另外一个视角的结构示意图；
27.图3是本实用新型所提供的变压器夹件折弯托料装置，其一实施例在收纳状态下的结构示意图；
28.图4是本实用新型所提供的变压器夹件折弯托料装置，其一实施例在收纳状态下的侧视图。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图4，本实用新型的变压器夹件折弯托料装置作出如下实施例：
34.本实施例的变压器夹件折弯托料装置包括滑轨100和托料机构200，其中滑轨100呈左右延伸设置于折弯机的机体上。
35.本实施例的托料机构200包括与滑轨100滑动连接的滑块210、与滑块210上下滑动连接的支撑柱件220、呈前后延伸设置的托料板件230、从前往后向下倾斜设置的斜支撑件240、设置于滑块210与滑轨100之间的第一锁紧组件、设置于滑块210与支撑柱件220之间的第二锁紧组件，所述托料板件230后端的底部与支撑柱件220的上端连接，所述斜支撑件240的上端与托料板件230前端的底部连接，所述斜支撑件240的下端与支撑柱件220的下端连接，本实施例的所述支撑柱件220为圆柱形结构，所述滑块210的前侧设置有呈上下贯通设置的滑动孔211，所述支撑柱件220可滑动地套设于滑动孔211内。
36.其中，第一锁紧组件用于锁紧固定滑块210与滑轨100之间滑动的相对位置，第二锁紧组件用于锁紧固定支撑柱件220与滑块210之间滑动的相对位置，具体地：第一锁紧组件包括第一锁紧螺丝290，对应地在所述滑块210上设置有第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺
丝290螺纹连接于第一锁紧螺孔上，所述第一锁紧螺丝290的内端与滑轨100抵接，而第二锁紧组件包括第二锁紧螺丝280，在所述滑动孔211的侧壁设置有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺丝280由外往内螺纹连接于第二锁紧螺孔上，所述第二锁紧螺丝280的内端与支撑柱件220的侧壁抵接。
37.为了提高锁紧固定的稳定性，本实施例的第一锁紧螺丝290设置有两个。
38.在滑块210与滑轨100的滑动配合下，调节托料机构200在左右方向上的位置，之后通过第一锁紧组件锁紧固定滑块210与滑轨100之间滑动的相对位置，以满足不同宽度的板材；在支撑柱件220与滑块210滑动配合下，调节支撑柱件220在上下方向的位置，既是调节托料板件230的上下位置，之后通过第二锁紧组件锁紧固定支撑柱件220与滑块210之间滑动的相对位置，以调节托料板件230的承托高度，以便于板材的进给折弯；此外，在支撑柱件220与托料板件230之间加装了斜支撑件240来进行加固，形成三角形的支撑结构，以提高托料机构200的承载能力。
39.进一步地，所述托料板件230包括呈前后设置的转动托料板232和固定托料板233，所述转动托料板232的后端与固定托料板233的前端铰接，所述固定托料板233与支撑柱件220的上端固定连接，所述斜支撑件240包括第一斜支撑板条241和第二支撑板条242，所述第一斜支撑板条241的其中一端与第二支撑板条242的其中一端铰接，所述第一斜支撑板条241的另一端与转动托料板232的前端铰接，所述第二支撑板条242的另一端与支撑柱件220的下端铰接，具体地：在所述第一斜支撑板条241与第二支撑板条242的铰接处设置有第一铰接锁紧螺栓250，所述第一铰接锁紧螺栓250呈左右延伸设置，所述第一铰接锁紧螺栓250穿过所述第一斜支撑板条241和第二支撑板条242后螺纹连接的第一铰接锁紧螺母。本实施例通过第一铰接锁紧螺母与第一铰接锁紧螺栓250的螺纹配合，来实现第一斜支撑板条241与第二支撑板条242之间的锁紧固定和转动配合。
40.在折弯机不使用时，或者进行运输时，可将转动托料板232往下翻转折叠起来，对应的第一斜支撑板条241和第二支撑板条242也相互翻折，斜支撑件240处于折叠的状态，减少收纳的空间；使用时，把转动托料板232往上翻起，这时的斜支撑件240伸展开，处于承托支撑的状态。
41.更进一步地，为了提高斜支撑件240支撑的稳定性，在所述转动托料板232前端的底部设置有第一铰接耳板234，在所述第一斜支撑板条241的另一端与第一铰接耳板234之间设置有呈左右延伸设置的第二铰接锁紧螺栓260，所述第二铰接锁紧螺栓260依次穿过第一斜支撑板条241和第一铰接耳板234后螺纹连接有第二铰接锁紧螺母，在所述支撑柱件220的下端设置有第二铰接耳板221，在所述第二支撑板条242的另一端与第二铰接耳板221之间设置有呈左右延伸设置的第三铰接锁紧螺栓270，所述第三铰接锁紧螺栓270依次穿过述第二支撑板条242和第二铰接耳板221后螺纹连接有第三铰接锁紧螺母。
42.此外，在所述托料板件230上表面的前端设置有从后往前向下倾斜设置的进料斜面231。进料斜面231的设置主要便于板材的推进，便于工人的操作。
43.本实施例中所述托料机构200的数量为两个，两个所述托料机构200呈左右间隔排列设置于滑轨100上，在其他实施例中，托料机构200的数量可为多个，可承托宽度更大的板材。
44.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述
实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。