一种卧式带锯床的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于锯床技术领域，涉及一种卧式带锯床，特别是一种卧式带锯床的定位装置。


背景技术：

2.带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢skt、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料,带锯床分为立式和卧式，卧式带锯床本体用于切型钢方料或板料更加方便，稳定性也相对较好。
3.卧式带锯床本体的缺点在于定位装置使用液压推进的方式，会导致在加工角度大的工件过程中工件滑动，从而降低加工的精确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卧式带锯床的定位装置，以解决加工钢材时工件角度较大导致定位不精确的技术问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式带锯床的定位装置，包括卧式带锯床本体，所述卧式带锯床本体的顶部设置有底座，且底座的顶部设置有固定夹板，所述底座顶部远离固定夹板的一侧设置有活动夹板，且底座顶部位于固定夹板和活动夹板之间安装有移动轨道，所述移动轨道的一侧安装有齿条，所述活动夹板的一侧贯穿设置有转动杆,所述转动杆远离活动夹板的一端安装有转轮，且转动杆的外壁套设有第一锥齿轮，所述活动夹板的内部设置有第二锥齿轮，所述活动夹板的一侧设置有拉杆，且拉杆一端连接有活动杆，所述活动杆远离拉杆的一端连接有u型轴，所述活动夹板的内部固定设置有限位柱，所述活动夹板的内部设置有滑轮，且滑轮的一侧设置有滑轮固定杆，所述活动夹板的内部开设有滑动槽。
6.通过采用上述技术方案，解决了加工材料角度较大，固定使锯床随工件移动的状况，从而增加加工的精确度，降低锯片的损坏，延长使用寿命。
7.优选地，所述第一锥齿轮的外壁与第二锥齿轮的外壁啮合连接，所述第二锥齿轮的外壁与齿条啮合连接。
8.通过采用上述技术方案，利用锥形齿轮的转动，使纵向转动带动横向转动，使移动定位的精度更高。
9.优选地，所述u型轴的一侧开设有与限位柱外壁相匹配的弧形槽，所述滑轮固定杆的外壁与滑动槽的内壁相贴合。
10.通过采用上述技术方案，使得滑轮可以配合u型轴的转动，在滑动槽中进行上下移动，从而到达停止和移动的功能。
11.优选地，所述拉杆通过转轴与活动杆转动连接，且活动杆通过转轴与u型轴转动连接。
12.优选地，所述转动杆位于活动夹板内部的一端通过轴承与活动夹板转动连接。
13.通过采用上述技术方案，使得使用者通过转动转轮就能带动锥形齿轮，从而移动活动夹板，代替了液压推动，增加其稳定性和灵活性。
14.优选地，所述滑轮固定杆的数量为两组，两组所述滑轮固定杆以活动夹板的水平中线对称设置。
15.通过采用上述技术方案，使得滑轮可以平稳的上升和下降，不会产生一边倾斜，从而导致无法移动的现象。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1、本实用新型通过设置移动轨道、齿条、锥形齿轮和转轮，解决了材料固定的不灵活性，代替液压推动活动夹板的方式，增加对工件夹紧的稳定性和灵活性；
18.2、本实用新型通过设置拉杆、活动杆、u型轴、滑动槽和滑轮固定杆，使滑轮进行的上下移动，达到了便于对活动夹板进行移动的目的，解决了活动夹板固定位置时会发生移动的状况，使工件不会移动，增加加工的精确度，从而降低锯片的损坏和提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中活动夹板与固定夹板的结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
23.图中：1、卧式带锯床本体；2、底座；3、活动夹板；4、移动轨道；5、齿条；6、转轮；7、拉杆；8、活动杆；9、转动杆；10、u型轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、滑轮；14、限位柱；15、滑轮固定杆；16、滑动槽；17、固定夹板。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1
‑
4所示，一种卧式带锯床的定位装置，包括卧式带锯床本体1，卧式带锯床本体1的顶部设置有底座2，且底座2的顶部设置有固定夹板17，底座2顶部远离固定夹板17的一侧设置有活动夹板3，且底座2顶部位于固定夹板17和活动夹板3之间安装有移动轨道4，移动轨道4的一侧安装有齿条5，活动夹板3的一侧贯穿设置有转动杆9,转动杆9远离活动夹板3的一端安装有转轮6，且转动杆9的外壁套设有第一锥齿轮11，活动夹板3的内部设置有第二锥齿轮12，活动夹板3的一侧设置有拉杆7，且拉杆7一端连接有活动杆8，活动杆8远离拉杆7的一端连接有u型轴10，活动夹板3的内部固定设置有限位柱14，活动夹板3的内部设置有滑轮13，且滑轮13的一侧设置有滑轮固定杆15，活动夹板3的内部开设有滑动槽16，使用时，先将钢材通过卧式带锯床本体的虎钳放置在该定位装置的底座2上，通过转动转轮6，带动转动杆9，转动杆9带动外壁套设的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12与齿条5进行传动，从而使活动夹板3在移动轨道4上进行移动并通过活动夹板3与固定夹板17的配合夹住钢材，这时，推动拉杆7，拉杆7向活动夹板3内部移动并带动活动杆8向下移动，活动杆8带动u型轴10在限位柱14的限位作用下移动，从而使得一端带动滑轮固定杆15在滑动槽16的内壁向上移动，滑轮固定杆15带动滑轮13移动到上
方，离开移动轨道4，从而达到活动夹板3停止和固定的作用，这样设置解决了加工材料角度较大，固定使工件移动的状况，普通的液压推动不够精确，从而增加加工的精确度，降低锯片的损坏，延长使用寿命。
26.请参阅2、3和4图，第一锥齿轮11的外壁与第二锥齿轮12的外壁啮合连接，第二锥齿轮12的外壁与齿条5啮合连接，利用锥形齿轮的转动，使纵向转动带动横向转动，使移动定位的精度更高。
27.请参阅3和4图，u型轴10的一侧开设有与限位柱14外壁相匹配的弧形槽，滑轮固定杆15的外壁与滑动槽16的内壁相贴合，使得滑轮可以配合u型轴的转动，在滑动槽中进行上下移动，从而到达停止和移动的功能。
28.请参阅3和4图，拉杆7通过转轴与活动杆8转动连接，且活动杆8通过转轴与u型轴10转动连接，使得滑轮可以配合u型轴的转动，在滑动槽中进行上下移动，从而到达停止和移动的功能。
29.请参阅4图，转动杆9位于活动夹板3内部的一端通过轴承与活动夹板3转动连接，使得使用者通过转动转轮就能带动锥形齿轮，从而移动活动夹板，代替了液压推动，增加其稳定性和灵活性。
30.请参阅3图，滑轮固定杆15的数量为两组，两组所述滑轮固定杆15以活动夹板3的水平中线对称设置。
31.本实用新型的工作原理为：使用时，先将钢材通过卧式带锯床本体的虎钳放置在该定位装置的底座2上，通过转动转轮6，带动转动杆9，转动杆9带动外壁套设的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12与齿条5进行传动，从而使活动夹板3在移动轨道4上进行移动并通过活动夹板3与固定夹板17的配合夹住钢材，这时，推动拉杆7，拉杆7向活动夹板3内部移动并带动活动杆8向下移动，活动杆8带动u型轴10在限位柱14的限位作用下移动，从而使得一端带动滑轮固定杆15在滑动槽16的内壁向上移动，滑轮固定杆15带动滑轮13移动到上方，离开移动轨道4，从而达到活动夹板3停止和固定的作用；移动活动夹板3时，则先拉出拉杆7，带动活动杆8向上移动和u型轴10在限位柱14的限位作用下移动，使滑轮固定杆15在滑动槽16内壁带动滑轮13移动到下方，并与移动轨道贴合，再转动转轮6，来对活动夹板3进行移动。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
33.尽管本文较多地使用了1、卧式带锯床本体；2、底座；3、活动夹板；4、移动轨道；5、齿条；6、转轮；7、拉杆；8、活动杆；9、转动杆；10、u型轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、滑轮；14、限位柱；15、滑轮固定杆；16、滑动槽；17、固定夹板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。