一种高效率箱型柱焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及箱型柱加工设备技术领域，具体为一种高效率箱型柱焊接设备。


背景技术：

2.箱型柱因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名，一般钢结构上用作梁或者柱子，具体的图纸会有所区别及变化，箱型柱的加工一定要有图纸，而且有的还要在柱里面加上一些筋板之类的，也有人用大的方矩管代替箱型柱，在箱型柱的加工过程中，需要用到箱型柱焊接设备，进行焊接加工，然而现有的高效率箱型柱焊接设备，在焊接的过程中会产生大量的废气和灰尘，工作人员长时间在此环境下工作，会对其身体带来影响，从而不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效率箱型柱焊接设备，具备过滤灰尘和烟气的优点，解决了现有的高效率箱型柱焊接设备，在焊接的过程中会产生大量的废气和灰尘，工作人员长时间在此环境下工作，会对其身体带来影响，从而不便于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率箱型柱焊接设备，包括净化箱，所述净化箱的右侧固定连接有焊接设备本体，所述净化箱内腔两侧的顶部之间固定连接有通风箱，所述通风箱的右侧连通有进风管，所述通风箱的内腔设置有过滤网，所述过滤网的顶部和底部均与通风箱的内壁固定连接，所述通风箱的内腔且位于过滤网的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有扇叶，所述通风箱的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的底部固定连接有转轴，所述动力箱的内腔且位于转盘的前侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的内腔开设有配合转轴使用的活动槽，所述滑杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿至通风箱的内腔并固定连接有刷板，所述刷板与过滤网的表面相接触，所述净化箱内腔两侧的底部之间固定连接有隔板，所述隔板顶部的左侧设置有吸风机，所述吸风机的顶部连通有吸风管，所述吸风管远离吸风机的一端贯穿至通风箱的内腔，所述吸风机的右侧连通有出风管，所述出风管远离吸风机的一端贯穿至隔板的底部，所述净化箱内腔两侧的底部之间且位于隔板的底部固定连接有活性炭吸附网，所述净化箱左侧的底部连通有排风管。
5.优选的，所述净化箱右侧的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的右侧设置有格栅。
6.优选的，所述动力箱的底部开设有配合支撑杆使用的开口，所述吸风机的底部固定连接有支架，支架的底部与隔板固定连接。
7.优选的，所述滑杆的两侧均固定连接有滑块，所述动力箱内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
8.优选的，所述第一电机的顶部和底部均固定连接有支撑块，所述支撑块远离第一
电机的一端与通风箱的内壁固定连接。
9.优选的，所述净化箱的底部固定连接有支腿，支腿的数量为四个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过净化箱、焊接设备本体、通风箱、进风管、过滤网、第一电机、扇叶、动力箱、第二电机、转盘、转轴、滑杆、活动槽、支撑杆、刷板、隔板、吸风机、吸风管、出风管、活性炭吸附网和排风管的配合使用，具备过滤灰尘和烟气的优点，解决了现有的高效率箱型柱焊接设备，在焊接的过程中会产生大量的废气和灰尘，工作人员长时间在此环境下工作，会对其身体带来影响，从而不便于使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置保护罩，能够便于对进风管进行防护，通过设置滑块和滑槽，能够便于对滑杆进行支撑，使滑杆在移动时更加稳定，通过设置支撑块，能够便于对第一电机进行支撑，便于提高通风时的稳定性，通过设置支腿，能够便于对净化箱进行支撑，便于提高使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型结构动力箱侧视剖视图；
16.图4为本实用新型结构主视图。
17.图中：1、净化箱；2、焊接设备本体；3、通风箱；4、进风管；5、过滤网；6、第一电机；7、扇叶；8、动力箱；9、第二电机；10、转盘；11、转轴；12、滑杆；13、活动槽；14、支撑杆；15、刷板；16、隔板；17、吸风机；18、吸风管；19、出风管；20、活性炭吸附网；21、排风管；22、保护罩；23、支撑块。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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4，一种高效率箱型柱焊接设备，包括净化箱1，净化箱1的右侧固定连接有焊接设备本体2，净化箱1内腔两侧的顶部之间固定连接有通风箱3，通风箱3的右侧连通有进风管4，通风箱3的内腔设置有过滤网5，过滤网5的顶部和底部均与通风箱3的内壁固定连接，通风箱3的内腔且位于过滤网5的右侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端固定
连接有扇叶7，通风箱3的顶部固定连接有动力箱8，动力箱8内腔的后侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转盘10，转盘10正面的底部固定连接有转轴11，动力箱8的内腔且位于转盘10的前侧滑动连接有滑杆12，滑杆12的内腔开设有配合转轴11使用的活动槽13，滑杆12的底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底部贯穿至通风箱3的内腔并固定连接有刷板15，刷板15与过滤网5的表面相接触，净化箱1内腔两侧的底部之间固定连接有隔板16，隔板16顶部的左侧设置有吸风机17，吸风机17的顶部连通有吸风管18，吸风管18远离吸风机17的一端贯穿至通风箱3的内腔，吸风机17的右侧连通有出风管19，出风管19远离吸风机17的一端贯穿至隔板16的底部，净化箱1内腔两侧的底部之间且位于隔板16的底部固定连接有活性炭吸附网20，净化箱1左侧的底部连通有排风管21，净化箱1右侧的顶部固定连接有保护罩22，通过设置保护罩22，能够便于对进风管4进行防护，保护罩22的右侧设置有格栅，动力箱8的底部开设有配合支撑杆14使用的开口，吸风机17的底部固定连接有支架，支架的底部与隔板16固定连接，滑杆12的两侧均固定连接有滑块，动力箱8内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够便于对滑杆12进行支撑，使滑杆12在移动时更加稳定，第一电机6的顶部和底部均固定连接有支撑块23，通过设置支撑块23，能够便于对第一电机6进行支撑，便于提高通风时的稳定性，支撑块23远离第一电机6的一端与通风箱3的内壁固定连接，净化箱1的底部固定连接有支腿，通过设置支腿，能够便于对净化箱1进行支撑，便于提高使用时的稳定性，支腿的数量为四个，通过净化箱1、焊接设备本体2、通风箱3、进风管4、过滤网5、第一电机6、扇叶7、动力箱8、第二电机9、转盘10、转轴11、滑杆12、活动槽13、支撑杆14、刷板15、隔板16、吸风机17、吸风管18、出风管19、活性炭吸附网20和排风管21的配合使用，具备过滤灰尘和烟气的优点，解决了现有的高效率箱型柱焊接设备，在焊接的过程中会产生大量的废气和灰尘，工作人员长时间在此环境下工作，会对其身体带来影响，从而不便于使用者使用的问题。
21.使用时，当焊接设备本体2工作产生灰尘和烟气时，操作人员通过外接控制器分别启动第一电机6、第二电机9和吸风机17，第一电机6带动扇叶7转动，扇叶7转动产生负压，通过进风管4将灰尘和烟气吸入，并吹向过滤网5进行过滤，第二电机9带动转盘10转动，转盘10转动带动转轴11转动，转轴11转动配合活动槽13带动滑杆12移动，滑杆12移动配合支撑杆14带动刷板15移动，刷板15移动对过滤网5的表面进行清洁，防止产生堵塞，吸风机17启动通过吸风管18将初步过滤的气体吸入，由出风管19排出，吹向活性炭吸附网20进行二次过滤，然后通过排风管21排出，即可对焊接设备本体2工作时产生的灰尘和烟气进行有效的净化。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。