一种高稳定性的飞剪系统控制盘的制作方法

1.本实用新型涉及控制设备领域，尤其涉及一种高稳定性的飞剪系统控制盘。


背景技术：

2.飞剪系统根据剪切长度和送料速度自动生成驱动剪切机的数值指令，当“送进长度”接近“设定长度”位置时剪切机加速或减速，在准确定位于切断位置的同时剪切机和材料达到速度同步并实施剪断。此系统可满足用户剪切的高精度(误差小于
±
1mm)、高速度、宽幅值、高效率、高可靠性等要求，实现了精确定位、快速响应的同步速度跟踪控制算法和伺服电机驱动算法。
3.现有的飞剪系统控制盘各式各样，但是安装控制盘用的方式几乎都是用螺钉固定，每次要卸下控制盘时都需要将螺钉拧下，需要安装控制盘时又得将螺钉重新拧上，不仅操作不方便，而且很费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的飞剪系统控制盘，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种高稳定性的飞剪系统控制盘，包括设备壳体，所述设备壳体上固设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶面上放置有控制盘本体，所述第二固定板上滑动连接有两个活动板，两个所述活动板相对的一侧上皆设置有夹紧机构，两个所述夹紧机构分别与控制盘本体的左侧面、右侧面接触，所述第一固定板的底面设置有用于调节两个活动板位置的调节机构，所述第二固定板的底面上设置有压紧机构。
7.优选的，所述调节机构包括两个固定块，两个所述固定块皆固设在第一固定板的底面上，两个所述固定块之间设置有连接板，所述连接板的左侧面和右侧面分别转动连接有第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆的另一端与位于左侧的固定块转动连接，所述第二丝杆的另一端贯穿位于右侧的固定块并与位于右侧面的固定块转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆上皆设置有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母上皆固定连接有连接杆，两个所述连接杆皆贯穿开设在第一固定板上通槽并分别与两个活动板固定连接。
8.优选的，所述第二丝杆的右端固定连接有转盘，所述第一丝杆和第二丝杆上的纹路呈反向设置。
9.优选的，所述第二固定板的底面上安装有两个滑轨，两个所述滑轨上皆滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与两个活动板的顶面固定连接。
10.优选的，所述压紧机构包括压板，所述压板的底面与控制盘本体的顶面接触，所述压板的顶面上安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的延伸端皆与第二固定板固定连接，多个所述伸缩杆上皆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二固定板、压板固定连接。
11.优选的，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板与活动板的一侧固定连接，所述安
装板的另一侧上固设有多个夹块，所述夹块的一侧上固设有防滑齿牙，所述防滑齿牙与控制盘本体的接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置第一固定板、第二固定板、活动板、压紧机构和调节机构，当需要安装控制盘本体时，将控制盘本体放置在第一固定板上，通过压紧机构对控制盘本体固定在第一固定板上，再通过使用调节机构对两个活动板的位置进行调节，从而使两个夹紧机构将控制盘本体的左右两侧夹紧固定，从而完成了控制盘本体的安装，且便于后期对控制盘本体进行维修或拆除。
14.2、本实用新型通过设置安装板、夹块、防滑齿牙，在保证将控制盘本体夹紧的前提下，减少了活动板与控制盘本体的接触面积，从而便于控制盘本体的散热。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型第一固定板、通槽的俯视图；
18.附图标记：1、第一固定板；2、第二固定板；3、活动板；4、固定块；5、连接板；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、丝杆螺母；9、连接杆；10、转盘；11、控制盘本体；12、安装板；13、夹块；14、防滑齿牙；15、滑轨；16、滑块；17、压板；18、伸缩杆；19、弹簧；20、通槽；21、设备壳体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1
‑
3所示，一种高稳定性的飞剪系统控制盘，包括设备壳体21，设备壳体21上固设有第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1的顶面上放置有控制盘本体11，第二固定板2上滑动连接有两个活动板3，两个活动板3相对的一侧上皆设置有夹紧机构，两个夹紧机构分别与控制盘本体11的左侧面、右侧面接触，第一固定板1的底面设置有用于调节两个活动板3位置的调节机构，第二固定板2的底面上设置有压紧机构。调节机构包括两个固定块4，两个固定块4皆固设在第一固定板1的底面上，两个固定块4之间设置有连接板5，连接板5的左侧面和右侧面分别转动连接有第一丝杆6、第二丝杆7，第一丝杆6的另一端与位于左侧的固定块4转动连接，第二丝杆7的另一端贯穿位于右侧的固定块4并与位于右侧面的固定块4转动连接，第一丝杆6和第二丝杆7上皆设置有丝杆螺母8，两个丝杆螺母8上皆固定连接有连接杆9，两个连接杆9皆贯穿开设在第一固定板1上通槽20并分别与两个活动板3固定连接。第二丝杆7的右端固定连接有转盘10，通过设置转盘10，便于转动第二丝杆7，第一丝杆6和第二丝杆7上的纹路呈反向设置，当第一丝杆6和第二丝杆7旋转时，两个丝杆螺母8会同时向相同的方向或同时向相对的方向移动。第二固定板2的底面上安装有两个滑轨15，两个
滑轨15上皆滑动连接有滑块16，两个滑块16分别与两个活动板3的顶面固定连接，通过设置滑轨15和滑块16，便于活动板3在第二固定板2上移动。压紧机构包括压板17，压板17的底面与控制盘本体11的顶面接触，压板17的顶面上安装有多个伸缩杆18，多个伸缩杆18的延伸端皆与第二固定板2固定连接，多个伸缩杆18上皆套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与第二固定板2、压板17固定连接。
23.当需要安装控制盘本体11时，通过将压板17向上移动，然后再将控制盘本体11放置在第一固定板1上，再通过松开压板17，受多个弹簧19的回弹力影响，弹簧19推动压板17向下移动，进而使压板17将控制盘本体11固定在第一固定板1上；再通过转动转盘10，带动第二丝杆7旋转，进而通过连接板5带动第一丝杆6旋转，当第一丝杆6和第二丝杆7同时旋转时，两个丝杆螺母8会同时向相对的方向移动，进而通过两个连接杆9分别带动两个活动板3移动，进而使两个设置在活动板3上夹紧机构将控制盘本体11的左右两侧夹紧固定，从而完成了控制盘本体11的安装，且此种安装方式，相对比螺钉安装，安装简便，且便于后期对控制盘本体11进行维修或拆除。
24.实施例2
25.如图1所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：夹紧机构包括安装板12，安装板12与活动板3的一侧固定连接，安装板12的另一侧上固设有多个夹块13，夹块13的一侧上固设有防滑齿牙14，防滑齿牙14为橡胶材质，防滑齿牙14与控制盘本体11的接触。
26.通过设置安装板12、夹块13、防滑齿牙14，在保证将控制盘本体11夹紧的前提下，尽可能的减少了活动板3与控制盘本体11的接触面积，从而便于控制盘本体11的散热。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。