一种便于操作的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种便于操作的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧、各种螺纹、槽和蜗杆等复杂工件等。
3.但是目前现有的数控车床存在不便对圆柱状零件进行固定以及不便工作人员使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于操作的数控车床，具有便于对圆柱状零件进行固定以及便于工作人员使用的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于操作的数控车床，包括工作台面，所述工作台面上表面的一侧上表面的一侧固定连接有车床控制柜，所述上表面的另一侧固定连接有数控加工设备主体，所述数控加工设备主体的一侧位于工作台面的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定板，所述固定板上表面的两侧均固定连接有套块，所述套块的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接有第一把手，所述螺纹杆的底端与轴承固定连接，所述轴承的底端固定连接有固定片，所述固定片的一侧固定连接有滑动块。
6.通过采用上述技术方案，在对圆形零件进行固定时，工作人员通过将零件放置到套块内，然后旋拧第一把手使螺纹杆下移，螺纹杆下移使得轴承和固定片下移，进而通过调节固定片与套块内底壁之间的距离使得本装置能够对不同尺寸的零件进行固定，提高了本装置的适用范围，且限位槽、滑动块以及轴承的配合设置使得固定片在下移和上移的过程中均能够避免转动，使得固定片的下表面与零件之间的接触面积更大，进而增大了固定片的下表面与零件之间的摩擦力，达到对零件固定效果更好的目的。
7.本实用新型的进一步设置为：所述套块内壁的两侧均开设有限位槽，所述滑动块滑动连接在限位槽的内部，所述套块内壁的底端设置为弧形。
8.通过采用上述技术方案，限位槽起到对滑动块进行限位的作用，进而能够对固定片进行限位，使得固定片金能够上下移动，防止固定片旋转。
9.本实用新型的进一步设置为：所述滑块和固定板的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有第二把手。
10.通过采用上述技术方案，在对固定板移动时，工作人员通过旋拧第二把手，使第二把手的背面与工作台面的正面分离，然后拨动固定板使滑块在滑槽内移动，进而能够对固定板的位置进行调节，方便工作人员对零件上的不同位置进行加工，方便工作人员使用。
11.本实用新型的进一步设置为：所述工作台面的底端固定连接有竖杆，所述竖杆的
底端固定连接有支撑底板。
12.通过采用上述技术方案，竖杆和支撑底板起到对工作台面进行支撑和固定的作用。
13.本实用新型的进一步设置为：所述竖杆的数量为四个，且四个所述竖杆以矩形阵列的形式固定连接在工作台面下表面的左右两侧。
14.通过采用上述技术方案，四个竖杆的设置使得工作台面与支撑底板之间的稳固性更强，进而提高了本装置的稳固性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述车床控制柜的一侧开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有防尘网。
16.通过采用上述技术方案，通槽起到方便车床控制柜进行散热的作用，防尘网的设置能够减少灰尘进入到车床控制柜内。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置矩形槽、滑槽、滑块、固定板、套块、螺纹杆、第一把手、轴承、固定片、滑动块和限位槽，在对圆形零件进行固定时，工作人员通过将零件放置到套块内，然后旋拧第一把手使螺纹杆下移，螺纹杆下移使得轴承和固定片下移，进而通过调节固定片与套块内底壁之间的距离使得本装置能够对不同尺寸的零件进行固定，提高了本装置的适用范围，且限位槽、滑动块以及轴承的配合设置使得固定片在下移和上移的过程中均能够避免转动，使得固定片的下表面与零件之间的接触面积更大，进而增大了固定片的下表面与零件之间的摩擦力，达到对零件固定效果更好的目的；通过设置滑槽、滑块、限位槽、螺杆和第二把手，在对固定板移动时，工作人员通过旋拧第二把手，使第二把手的背面与工作台面的正面分离，然后拨动固定板使滑块在滑槽内移动，进而能够对固定板的位置进行调节，方便工作人员对零件上的不同位置进行加工，方便工作人员使用，且在调节够发现旋拧第二把手使第二把手的背面与工作台面的正面接触，此时能够对固定板进行固定，提高了本装置的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型套块的结构示意图；
21.图3为本实用新型固定板的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中，1、工作台面；2、车床控制柜；3、数控加工设备主体；4、矩形槽；5、滑槽；6、滑块；7、固定板；8、套块；9、螺纹杆；10、第一把手；11、轴承；12、固定片；13、滑动块；14、限位槽；15、螺杆；16、第二把手；17、竖杆；18、支撑底板；19、防尘网。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种便于操作的数控车床，包括工作台面1，工作台面1的底端固定连接有竖杆17，竖杆17的底端固定连接有支撑底板18，竖杆17的数量为四个，且四个竖杆17以矩形阵列的形式固定连接在工作台面1下表面的左右两侧，工作台面1上表面的一侧上表面的一侧固定连接有车床控制柜2，车床控制柜2的一侧开设有通槽，通槽的内部固定连接有防尘网19，上表面的另一侧固定连接有数控加工设备主体3，数控加工设备主体3的一侧位于工作台面1的上表面开设有矩形槽4，矩形槽4内壁的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有固定板7，滑块6和固定板7的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的一端固定连接有第二把手16，通过设置滑槽5、滑块6、限位槽14、螺杆15和第二把手16，在对固定板7移动时，工作人员通过旋拧第二把手16，使第二把手16的背面与工作台面1的正面分离，然后拨动固定板7使滑块6在滑槽5内移动，进而能够对固定板7的位置进行调节，方便工作人员对零件上的不同位置进行加工，方便工作人员使用，且在调节够发现旋拧第二把手16使第二把手16的背面与工作台面1的正面接触，此时能够对固定板7进行固定，提高了本装置的实用性，固定板7上表面的两侧均固定连接有套块8，套块8内壁的两侧均开设有限位槽14，滑动块13滑动连接在限位槽14的内部，套块8内壁的底端设置为弧形，套块8的顶端螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端螺纹连接有第一把手10，螺纹杆9的底端与轴承11固定连接，轴承11的底端固定连接有固定片12，通过设置矩形槽4、滑槽5、滑块6、固定板7、套块8、螺纹杆9、第一把手10、轴承11、固定片12、滑动块13和限位槽14，在对圆形零件进行固定时，工作人员通过将零件放置到套块8内，然后旋拧第一把手10使螺纹杆9下移，螺纹杆9下移使得轴承11和固定片12下移，进而通过调节固定片12与套块8内底壁之间的距离使得本装置能够对不同尺寸的零件进行固定，提高了本装置的适用范围，固定片12的一侧固定连接有滑动块13，限位槽14、滑动块13以及轴承11的配合设置使得固定片12在下移和上移的过程中均能够避免转动，使得固定片12的下表面与零件之间的接触面积更大，进而增大了固定片12的下表面与零件之间的摩擦力，达到对零件固定效果更好的目的。
26.本实用新型中，通过设置矩形槽4、滑槽5、滑块6、固定板7、套块8、螺纹杆9、第一把手10、轴承11、固定片12、滑动块13和限位槽14，在对圆形零件进行固定时，工作人员通过将零件放置到套块8内，然后旋拧第一把手10使螺纹杆9下移，螺纹杆9下移使得轴承11和固定片12下移，进而通过调节固定片12与套块8内底壁之间的距离使得本装置能够对不同尺寸的零件进行固定，提高了本装置的适用范围，且限位槽14、滑动块13以及轴承11的配合设置使得固定片12在下移和上移的过程中均能够避免转动，使得固定片12的下表面与零件之间的接触面积更大，进而增大了固定片12的下表面与零件之间的摩擦力，达到对零件固定效果更好的目的；通过设置滑槽5、滑块6、限位槽14、螺杆15和第二把手16，在对固定板7移动时，工作人员通过旋拧第二把手16，使第二把手16的背面与工作台面1的正面分离，然后拨动固定板7使滑块6在滑槽5内移动，进而能够对固定板7的位置进行调节，方便工作人员对零件上的不同位置进行加工，方便工作人员使用，且在调节够发现旋拧第二把手16使第二把手16的背面与工作台面1的正面接触，此时能够对固定板7进行固定，提高了本装置的实
用性。