多线轮电脑压簧机的制作方法

1.本实用新型涉及压簧机技术领域，尤其涉及多线轮电脑压簧机。


背景技术：

2.压簧机通指生产压簧的机械设备，目前发展有自动型、数控型按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用压簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全数控控制式。
3.压簧机包括送线机构，现有的送线机构都是通过一对送线轮进行输送钢线到成型区，当输送直径较大的钢线时，钢线会产生偏移的现象，送线轮的压合力较低，无法将尺寸较大的钢线通过送线轮压合输送，影响弹簧的成型效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种多线轮电脑压簧机。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.多线轮电脑压簧机，包括多对平行设置的送线轮，每对送线轮两端分别均设置有进线口和出线口，相邻的每对送线轮之间设置有导线机构，导线机构包括设置在出线口和进线口之间的导线块，导线块沿其长度方向成型有多个导线槽。
7.进一步的：所述送线轮表面成型有与导线槽数量等同的送线槽，送线槽沿送线轮表面一圈成型。
8.进一步的：所述送线槽和导线槽的横截面均为半圆形，并且导线槽与送线槽同轴对齐。
9.进一步的：所述导线块靠近送线轮的一端成型有尖部。
10.进一步的：所述导线机构还包括用于安装导线块的安装座，安装座成型有水平贯穿的开槽，导线块穿插安装在开槽中。
11.进一步的：所述安装座表面设置有固定块，开槽中还设置有用于固定导线块的嵌合块。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的多线轮电脑压簧机，多对平行设置的送线轮呈相反方向同时转动，可以提高送线轮的压合力，使大尺寸的钢线能稳定且快速地通过送线轮输送到成型区，并且通过导线机构的导线块将相邻的两组送线轮的出线口和进线口连通，导线块的导线槽引导钢线进入送线轮的进线口，防止钢线进入送线轮时产生偏移的现象，提高送线效率，保证弹簧压合成型的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的送线轮的结构示意图。
15.图3为本实用新型的送线轮的另一视角的结构示意图。
16.附图标记包括：
[0017]1‑
送线机构10
‑
前面板11
‑
滑腔12
‑
轴承座13
‑
送线轮14
‑
送线槽
[0018]
15
‑
进线口16
‑
出线口
[0019]2‑
导线机构21
‑
导线块22
‑
导线槽23
‑
尖部24
‑
安装座25
‑
开槽
[0020]
26
‑
固定块27
‑
嵌合块。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0022]
如图1
‑
3所示，多线轮电脑压簧机，包括送线机构1，送线机构1包括前面板10，前面板10成型有滑腔11，送线机构1还包括多对平行设置的送线轮13，送线轮13通过轴承座12安装在滑腔11内，每对送线轮13两端分别均设置有进线口15和出线口16，相邻的每对送线轮13之间设置有导线机构2，导线机构2包括设置在出线口16和进线口15之间的导线块21，导线块21沿其长度方向成型有多个导线槽22，多对送线轮13并排设置并同时转动，两个送线轮13竖直对齐，呈相反方向转动，提高了送线轮13的压合力，使大尺寸的钢线能够平滑稳定且快速地通过送线轮13递进地输送到成型区，并且通过导线机构2的导线块21将相邻的两组送线轮13的出线口16和进线口15连通，导线块21的导线槽22引导钢线进入送线轮13的进线口15，防止钢线进入送线轮13时产生偏移的现象，从而提高送线的效率，保证弹簧压合成型的质量。
[0023]
进一步的：所述送线轮13表面成型有与导线槽22数量等同的送线槽14，送线槽14沿送线轮13表面一圈成型，送线槽14引导钢线在送线轮13水平输送，进一步保证钢线在送线轮13输送轨迹为水平的，不会在送线轮13内产生偏移的现象，保证送线的质量。
[0024]
进一步的：所述送线槽14和导线槽22的横截面均为半圆形，并且导线槽22与送线槽14同轴对齐，半圆形的送线槽14和导线槽22可以适用于更多尺寸的钢线输送，钢线沿导线块21上的送线槽14进入送线轮13的送线槽14中，整个过程均可以保证钢线进入时是水平平齐的，不会发生偏移。
[0025]
进一步的：所述导线块21靠近送线轮13的一端成型有尖部23，尖部23靠近送线轮13的进线口15和出线口16，钢线在送线过程中脱离接触面的区域大大减少，可以降低受到外界干扰的影响，保证钢线的平稳递进输送。
[0026]
进一步的：所述导线机构2还包括多个用于安装导线块21的安装座24，安装座24成型有水平贯穿的开槽25，导线块21穿插安装在开槽25中，所述安装座24表面设置有固定块26，多个安装座24沿一条直线同轴设置，并且配合固定块26对导线块21进行固定，防止其产生移位的现象，开槽25中还设置有用于固定导线块21的嵌合块27，导线块21安装在开槽25后产生间隙，嵌合块27嵌合在缝隙中，防止导线块21出现松动的现象，进一步提高钢线输送的稳定性，提高弹簧的成型质量。
[0027]
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0028]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.多线轮电脑压簧机，其特征在于：包括多对平行设置的送线轮，每对送线轮两端分别均设置有进线口和出线口，相邻的每对送线轮之间设置有导线机构，导线机构包括设置在出线口和进线口之间的导线块，导线块沿其长度方向成型有多个导线槽。2.根据权利要求1所述的多线轮电脑压簧机，其特征在于：所述送线轮表面成型有与导线槽数量等同的送线槽，送线槽沿送线轮表面一圈成型。3.根据权利要求2所述的多线轮电脑压簧机，其特征在于：所述送线槽和导线槽的横截面均为半圆形，并且导线槽与送线槽同轴对齐。4.根据权利要求1所述的多线轮电脑压簧机，其特征在于：所述导线块靠近送线轮的一端成型有尖部。5.根据权利要求1所述的多线轮电脑压簧机，其特征在于：所述导线机构还包括用于安装导线块的安装座，安装座成型有水平贯穿的开槽，导线块穿插安装在开槽中。6.根据权利要求5所述的多线轮电脑压簧机，其特征在于：所述安装座表面设置有固定块，开槽中还设置有用于固定导线块的嵌合块。

技术总结
本实用新型涉及压簧机技术领域，尤其涉及多线轮电脑压簧机，包括送线机构，送线机构包括前面板，送线机构还包括多对平行设置的送线轮，每对送线轮两端分别均设置有进线口和出线口，相邻的每对送线轮之间设置有导线机构，导线机构包括设置在出线口和进线口之间的导线块，导线块沿其长度方向成型有多个导线槽，每两个送线轮竖直对齐，且呈相反方向同时转动，可以提高送线轮的压合力，使大尺寸的钢线能稳定且快速地通过送线轮输送到成型区，并且通过导线机构的导线块将相邻的两组送线轮的出线口和进线口连通，导线块的导线槽引导钢线进入送线轮的进线口，防止钢线进入送线轮时产生偏移的现象，提高送线效率，保证弹簧压合成型的质量。质量。质量。


技术研发人员：邹永春
受保护的技术使用者：东莞市金一鼎机械有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/24