镗铣床夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗铣床技术领域，特别涉及镗铣床夹紧装置。


背景技术：

2.镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
3.在使用镗铣床对工件进行加工前，需要先使用夹紧装置对工件进行固定，确保工件在加工过程中不会出现移动，现有技术中的镗铣床夹紧装置，通常需要工作人员多次拧动调节螺杆才能完成对工件的固定，在使用上较为不便，且固定工件的效率也较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供镗铣床夹紧装置，具有固定工件效率高的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：镗铣床夹紧装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧通过螺钉固定安装有固定夹具，所述驱动箱的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有齿条，所述齿条的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有限位夹具，所述驱动箱的内壁固定连接有轴承座，所述轴承座的内部通过轴承固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有驱动齿轮，所述转轴的一端固定连接有旋转轮盘。
6.通过采用上述技术方案，通过设置固定夹具、滑轨、齿条、连接杆、连接块、限位夹具、转轴、驱动齿轮和旋转轮盘，在使用该装置时，将待加工的工件放在操作台上方且一侧与固定夹具紧靠，然后转动旋转轮盘，带动转轴上的驱动齿轮进行旋转，通过驱动齿轮和齿条的传动，驱使齿条在滑轨内进行移动，即带动连接杆上的限位夹具向工件靠近，完成对工件的夹紧固定，操作简单便捷，避免了工作人员多次拧动螺栓进行固定的发明，达到了该装置固定工件效率高的效果。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定夹具和限位夹具的内壁均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量为两个。
8.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，可增强该夹紧装置对工件的固定效果，避免工件与夹具之间出现打滑的现象。
9.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的上表面开设有第一滑槽，所述连接杆与第一滑槽滑动连接，所述连接杆穿过第一滑槽与连接块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第一滑槽，便于连接杆与位于操作台上方的连接块进行固定连接。
11.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的下表面固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有夹板。
12.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧、限位板、限位杆、支撑杆和夹板，在对工件进行固定时，可以拉动两个夹板，此时限位杆带动限位板进行移动，造成弹簧进行收缩，在向操作台上放好工件后松开夹板，弹簧恢复形变时产生的作用力带动两个夹板完成对工件的初步固定和定位，同时对工件施加了一个前后方向的固定作用力，增强了该装置对工件的固定效果，避免工件在加工时出现晃动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的上表面开设有第二滑槽，所述支撑杆与第二滑槽滑动连接，所述支撑杆穿过第二滑槽与夹板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第二滑槽，便于支撑杆与位于操作台上方的夹板进行固定连接。
15.本实用新型的进一步设置为：所述固定底板的上表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个。
16.通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，方便固定底板与镗铣床进行安装固定。
17.本实用新型的有益效果是：通过设置固定夹具、滑轨、齿条、连接杆、连接块、限位夹具、转轴、驱动齿轮和旋转轮盘，在使用该装置时，将待加工的工件放在操作台上方且一侧与固定夹具紧靠，然后转动旋转轮盘，带动转轴上的驱动齿轮进行旋转，通过驱动齿轮和齿条的传动，驱使齿条在滑轨内进行移动，即带动连接杆上的限位夹具向工件靠近，完成对工件的夹紧固定，操作简单便捷，避免了工作人员多次拧动螺栓进行固定的发明，达到了该装置固定工件效率高的效果；通过设置弹簧、限位板、限位杆、支撑杆和夹板，在对工件进行固定时，可以拉动两个夹板，此时限位杆带动限位板进行移动，造成弹簧进行收缩，在向操作台上放好工件后松开夹板，弹簧恢复形变时产生的作用力带动两个夹板完成对工件的初步固定和定位，同时对工件施加了一个前后方向的固定作用力，增强了该装置对工件的固定效果，避免工件在加工时出现晃动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中驱动箱的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中轴承座的结构示意图；
22.图4为本实用新型中箱体的剖视结构示意图。
23.图中，1、固定底板；2、驱动箱；3、操作台；4、支撑架；5、固定夹具；6、滑轨；7、齿条；8、连接杆；9、连接块；10、限位夹具；11、轴承座；12、转轴；13、驱动齿轮；14、旋转轮盘；15、防滑垫；16、第一滑槽；17、箱体；18、弹簧；19、限位板；20、限位杆；21、支撑杆；22、夹板；23、第二滑槽；24、安装孔。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，镗铣床夹紧装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的顶部固定连接有操作台3，操作台3的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧通过螺钉固定安装有固定夹具5，驱动箱2的内底壁固定连接有滑轨6，滑轨6的内壁滑动连接有齿条7，齿条7的顶部固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有连接块9，连接块9的一侧固定连接有限位夹具10，驱动箱2的内壁固定连接有轴承座11，轴承座11的内部通过轴承固定连接有转轴12，转轴12的外壁套接有驱动齿轮13，转轴12的一端固定连接有旋转轮盘14，通过设置固定夹具5、滑轨6、齿条7、连接杆8、连接块9、限位夹具10、转轴12、驱动齿轮13和旋转轮盘14，在使用该装置时，将待加工的工件放在操作台3上方且一侧与固定夹具5紧靠，然后转动旋转轮盘14，带动转轴12上的驱动齿轮13进行旋转，通过驱动齿轮13和齿条7的传动，驱使齿条7在滑轨6内进行移动，即带动连接杆8上的限位夹具10向工件靠近，完成对工件的夹紧固定，操作简单便捷，避免了工作人员多次拧动螺栓进行固定的发明，达到了该装置固定工件效率高的效果，固定夹具5和限位夹具10的内壁均固定连接有防滑垫15，防滑垫15的数量为两个，通过设置防滑垫15，可增强该夹紧装置对工件的固定效果，避免工件与夹具之间出现打滑的现象，操作台3的上表面开设有第一滑槽16，连接杆8与第一滑槽16滑动连接，连接杆8穿过第一滑槽16与连接块9固定连接，通过设置第一滑槽16，便于连接杆8与位于操作台3上方的连接块9进行固定连接，操作台3的下表面固定连接有箱体17，箱体17的内壁固定连接有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有限位板19，限位板19的一侧固定连接有限位杆20，限位杆20的一端固定连接有支撑杆21，支撑杆21的一侧固定连接有夹板22，通过设置弹簧18、限位板19、限位杆20、支撑杆21和夹板22，在对工件进行固定时，可以拉动两个夹板22，此时限位杆20带动限位板19进行移动，造成弹簧18进行收缩，在向操作台3上放好工件后松开夹板22，弹簧18恢复形变时产生的作用力带动两个夹板22完成对工件的初步固定和定位，同时对工件施加了一个前后方向的固定作用力，增强了该装置对工件的固定效果，避免工件在加工时出现晃动，操作台3的上表面开设有第二滑槽23，支撑杆21与第二滑槽23滑动连接，支撑杆21穿过第二滑槽23与夹板22固定连接，通过设置第二滑槽23，便于支撑杆21与位于操作台3上方的夹板22进行固定连接，固定底板1的上表面开设有安装孔24，安装孔24的数量为四个，通过设置安装孔24，方便固定底板1与镗铣床进行安装固定。
26.本实用新型中，通过设置固定夹具5、滑轨6、齿条7、连接杆8、连接块9、限位夹具10、转轴12、驱动齿轮13和旋转轮盘14，在使用该装置时，将待加工的工件放在操作台3上方且一侧与固定夹具5紧靠，然后转动旋转轮盘14，带动转轴12上的驱动齿轮13进行旋转，通过驱动齿轮13和齿条7的传动，驱使齿条7在滑轨6内进行移动，即带动连接杆8上的限位夹具10向工件靠近，完成对工件的夹紧固定，操作简单便捷，避免了工作人员多次拧动螺栓进行固定的发明，达到了该装置固定工件效率高的效果，通过设置弹簧18、限位板19、限位杆20、支撑杆21和夹板22，在对工件进行固定时，可以拉动两个夹板22，此时限位杆20带动限位板19进行移动，造成弹簧18进行收缩，在向操作台3上放好工件后松开夹板22，弹簧18恢复形变时产生的作用力带动两个夹板22完成对工件的初步固定和定位，同时对工件施加了
一个前后方向的固定作用力，增强了该装置对工件的固定效果，避免工件在加工时出现晃动。