1.本技术涉及机加工设备，尤其涉及一种高效攻丝机。
背景技术：
2.攻丝机是一种用于加工内螺纹的机床，被广泛应用于机械制造行业。
3.参照图1，目前，常用的攻丝机包括底座1，底座1的顶面安装有用于夹持工件的夹持台11，夹持台11的顶面开设有用于对工件进行限位的限位槽111，底座1的顶面设有用于对工件进行攻丝的攻丝装置2，攻丝装置2包括攻丝组件21和驱动组件22，攻丝组件21用于对工件进行攻丝，攻丝组件21位于夹持台11的上方，驱动组件22驱动攻丝组件21靠近或远离夹持台11，驱动组件22与底座1连接，底座1连接有用于对攻丝组件21进行冷却的冷却水管12。对工件进行攻丝时，首先工作人员手动将工件放置到限位槽111内；然后启动驱动组件22，驱动组件22驱动攻丝组件21靠近夹持台11并对工件进行攻丝，攻丝时，向冷却水管12内注入冷却液，冷却液对攻丝组件21进行冷却处理；攻丝结束后，驱动组件22驱动攻丝组件21远离夹持台11，然后将工件取走即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为攻丝组件工作前的放料和下料均需要通过工作人员手动放料和下料，工作效率低。
技术实现要素：
5.为了提升攻丝机对工件的攻丝效率，本技术提供一种高效攻丝机。
6.本技术提供的一种高效攻丝机采用如下的技术方案：
7.一种高效攻丝机，包括底座，底座的顶面安装有夹持台，底座连接有用于对工件进行攻丝的攻丝装置，夹持台的顶面开设有用于对工件进行限位的限位槽，底座连接有冷却水管，夹持台的一端设有上料机构，上料机构包括振动盘和输送装置，振动盘的出料端位于底座的上方，振动盘的出料端位于夹持台的一端，振动盘的出料端与限位槽错位设置，输送装置包括输送台、第一驱动件和第二驱动件，输送台位于振动盘的出料端和夹持台之间，输送台与底座滑动连接，第一驱动件驱动输送台沿限位槽长度方向的垂线滑动，第一驱动件与输送台固定连接，第一驱动件与底座连接；第二驱动件位于振动盘出料端的一侧，第二驱动件位于限位槽长度方向的延长线上，第二驱动件用于将工件驱动至限位槽内。
8.通过采用上述技术方案，对工件进行攻丝时，将工件放置到振动盘内，振动盘将工件输送至工件输送台上，然后第一驱动件驱动输送台靠近限位槽，直至工件与限位槽处于同一直线上，然后第二驱动件将工件驱动至限位槽内，攻丝装置对工件进行攻丝处理。攻丝结束后，第一驱动件驱动输送台归位，振动盘继续将工件输送至输送台上，重复上述动作，直至限位槽内已经攻丝结束的工件被排挤处限位槽内，实现工件的自动落料。
9.可选的，所述第一驱动件为第一驱动气缸，第一驱动气缸位于输送台远离限位槽长度方向延长线的一端，第一驱动气缸活塞杆的伸缩方向与限位槽的长度方向垂直，第一驱动气缸的活塞杆与输送台固定连接，第一驱动气缸与底座固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当工件被输送至输送台上后，第一驱动件气缸的活塞杆伸长，第一驱动气缸的活塞杆伸长驱动输送台滑动，第一驱动气缸的设置，结构简单，操作灵活性强。
11.可选的，所述第二驱动件为第二驱动气缸，第二驱动气缸活塞杆的伸缩方向与限位槽的长度方向相同，第二驱动气缸与底座固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当工件与限位槽位于同一直线后，第二驱动气缸的活塞杆伸长，第二驱动气缸的活塞杆伸驱动工件进入到限位槽内。第二驱动气缸的设置，结构简单，操作灵活性强。
13.可选的，所述夹持台的顶面开设有用于盛放工件的盛放槽，盛放槽的底面与限位槽的底面齐平，盛放槽的长度方向与限位槽的长度方向相同，盛放槽的长度方向与振动盘出料端的长度方向相同，盛放槽的两端均呈开口状。
14.通过采用上述技术方案，盛放槽的设置，能够对工件起到限位的作用，减少输送工件的过程中，工件从输送台上脱落的情况，保证工件输送过程的稳定性；另外，盛放槽的设置，能够对第二驱动气缸驱动工件的过程起到导向以及限位的作用，提升第二驱动气缸驱动工件的稳定性以及顺畅性。
15.可选的，所述振动盘出料端靠进第二驱动件的一侧设有限位块，限位块位于第二驱动气缸靠近夹持台的一端，输送台滑动时，限位块与输送台远离夹持台的一端抵接，限位块与底座固定连接，第二驱动气缸的活塞杆穿过限位块与限位块滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，输送台移动的过程中，可能出现工件从盛放槽内脱出的情况，限位块的设置，能够对盛放槽的开口处进行封堵，避免工件从盛放槽的开口处脱落，保证工件输送过程的稳定性。
17.可选的，所述夹持台远离上料机构的一侧设有用于收集工件的收集箱，收集箱的顶面低于夹持台的顶面，收集箱与底座的侧壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，工件被加工后，工件从限位槽内下料后落入到收集箱内，收集箱的设置，方便对工件进行收集，提升收集工件的便捷性。
19.可选的，所述底座顶面围设有用于防止冷却液溅射的遮挡框，遮挡框与底座的顶面固定连接，遮挡框与底座连接处开设有冷却液溢出口，冷却液溢出口连通有排水管，底座的一侧设有冷却液收集箱，排水管远离遮挡框的一端伸入到冷却液收集箱内。
20.通过采用上述技术方案，攻丝时，向冷却水管内注入冷却液，冷却液流动至底座的顶面，遮挡框的设置，能够对冷却液进行遮挡，然后冷却液经过排水管流动至冷却液收集箱内。遮挡框、排水管和冷却液收集箱的设置，能够方便对冷却液进行收集，减少冷却液溅射污染车间的情况，保证车间的整洁性。
21.可选的，所述底座的顶面倾斜设置，底座的顶面靠近冷却液溢出口的一端向下倾斜。
22.通过采用上述技术方案，底座的顶面倾斜设置，能够方便冷却液流动至排水管内，提升排放冷却液的顺畅性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、振动盘、输送台、第一驱动气缸和第二驱动气缸的设置，能够实现自动对工件进行上料和下料，与传统技术中工作人员手动上料和下料的方式相比，工作效率高；
25.2、限位块的设置，能够对盛放槽的开口处进行遮挡，减少工件从盛放槽的开口处掉落的情况，保证输送工件的顺畅性以及稳定性；
26.3、冷却液收集箱的设置，能够防止冷却液溅射，保证生产车间的整洁性。
附图说明
27.图1是相关技术中结构示意图。
28.图2是本技术实施例的结构示意图。
29.图3是本技术实施例旨在展示输送台的局部结构示意图。
30.附图标记：1、底座；11、夹持台；111、限位槽；12、冷却水管；2、攻丝装置；21、攻丝组件；211、夹头；2111、丝锥；22、驱动组件；3、上料机构；31、振动盘；311、振动电机；32、输送装置；321、输送台；3211、盛放槽；322、第一驱动气缸；323、第二驱动气缸；4、限位块；5、工件收集箱；6、遮挡框；61、冷却液溢出口；611、排水管；62、冷却液收集箱；7、导料板。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种高效攻丝机。参照图2，包括底座1，底座1为水平放置的立方体状，底座1的顶面固定连接有用于对工件进行限位以及夹持的夹持台11，夹持台11位于底座1长度方向的端部，夹持台11的顶面开设有用于对工件进行限位和夹持的限位槽111，限位槽111的长度方向与底座1的长度方向垂直，限位槽111的两端均呈开口状，工件经过限位槽111的一个开口处嵌入到限位槽111内与夹持台11滑动连接，限位槽11对工件进行限位，防止在对工件进行攻丝的过程中，工件发生滑动或偏移；底座1连接有用于对工件进行攻丝的攻丝装置2，攻丝装置2包括攻丝组件21和驱动组件22，攻丝组件21位于夹持台11的上方，驱动组件22驱动攻丝组件21靠近或远离夹持台11，驱动组件22与底座1连接，底座1连接有用于对攻丝组件21进行冷却的冷却水管12，限位槽111的一端设有上料机构3。对工件进行攻丝处理时，上料机构3将工件输送至限位槽111内，驱动组件22驱动攻丝组件21下降，并对工件进行攻丝处理。
33.参照图2，攻丝组件21包括夹头211和丝锥2111，丝锥2111安装在夹头211的下方，为提升攻攻丝效率，本技术中丝锥2111安装有两个，两个丝锥2111沿限位槽111的长度方向分布，丝锥2111连接有驱动丝锥2111转动的驱动件，驱动件与夹头211固定连接，驱动组件22驱动夹头211上升或下降。
34.参照图2，上料机构3包括振动盘31和输送装置32，振动盘31位于底座1长度方向的一侧，输送装置32位于振动盘31和夹持台11之间，输送装置32与底座1的顶面连接。振动盘31的出料端向底座1的顶面延伸，振动盘31出料端的长度方向与限位槽111的长度方向平行，振动盘31的出料端位于限位槽111靠近底座1中心的一侧。为提升上料效率，振动盘31的出料端连接有振动电机311，振动电机311与底座1的顶面固定连接。结合图3，输送装置32包括输送台321、第一驱动件和第二驱动件，输送台321位于夹持台11和振动盘31的出料端之间，输送台321与夹持台11抵接，输送台321与振动盘31的出料端抵接，输送台321与底座1滑动连接，滑动方向与限位槽111的长度方向垂直。输送台321的顶面开设有盛放槽3211，盛放槽3211的长度方向与限位槽111的长度方向相同，盛放槽3211的横截面与限位槽111的横截
面相同，盛放槽3211的底壁与限位槽111的底壁齐平。第一驱动件位于输送台321远离限位槽111延长线的一侧，第一驱动件为第一驱动气缸322，第一驱动气缸322活塞杆的伸缩方向与盛放槽3211的长度方向垂直，第一驱动气缸322的活塞杆与输送台321固定连接，第一驱动气缸322驱动输送台321滑动，第一驱动气缸322与底座1固定连接。第二驱动件为第二驱动气缸323，第二驱动气缸323位于夹持台11靠近振动盘31的一端，第二驱动气缸323与限位槽111位于同一直线上，第二驱动气缸323活塞杆的伸缩方向与限位槽111的长度方向相同，第二驱动气缸323的活塞杆能够伸入到盛放槽3211内与输送台321滑动连接。
35.参照图3，第二驱动气缸323与夹持台11之间设有限位块4，限位块4与输送台321远离夹持台11的一侧抵接，第二驱动气缸323的活塞杆穿过限位块4与限位块4滑动连接。
36.将待攻丝的工件放置到振动盘31内，在振动盘31和振动电机311的振动作用下，工件被输送至振动盘31的出料端，此时，盛放槽3211与振动盘31的出料端连通，工件经过振动盘31的出料端被输送盛放槽3211内，然后，第一驱动气缸322驱动输送台321滑动，直至盛放槽3211与限位槽111相对设置，盛放槽3211与限位槽111连通，第二驱动气缸323驱动工件进入到限位槽111内，驱动组件22驱动攻丝组件21下降，攻丝组件21对工件进行攻丝处理。
37.回看图2，底座1顶面的外周围设有用于对冷却液进行遮挡的遮挡框6，遮挡框6的顶面低于夹持台11的顶面，遮挡框6与底座1的顶面固定连接。底座1的顶面呈倾斜状，底座1的顶面远离攻丝装置2的一侧向下倾斜，底座1与遮挡框6连接处开设有冷却液溢出口61，冷却液溢出口61位于底座1远离攻丝组件21的一端，冷却液溢出口61处连通有排水管611，排水管611远离底座1的一端连通有冷却液收集箱62。
38.结合图2和图3，夹持台11远离第二驱动气缸323的一端设有导料板7，导向板位于限位槽111的下方，导料板7的长度方向与限位槽111的长度方向相同，导料板7长度方向的两侧均向上弯折，导料板7远离夹持台11的一端向下倾斜，导料板7与夹持台11固定连接，导料板7远离夹持台11的一端向遮挡框6的方向延伸并与遮挡框6固定连接，导料板7远离夹持台11的一端悬空设置，导料板7悬空端的下方设有开口朝上的工件收集箱5，工件收集箱5与底座1固定连接。
39.对工件进行攻丝结束后，工件经过导料板7滑落至工件收集箱5内，同时，冷却液经过排水管611被排放至冷却液收集箱62内。
40.本技术实施例一种高效攻丝机的实施原理为：首先，保证盛放槽3211与振动盘31的出料端连通设置，启动振动电机311和振动盘31，在振动电机311和振动盘31的振动作用下，工件被输送至盛放槽3211内；然后第一驱动气缸322驱动输送台321移动，直至盛放槽3211与限位槽111连通，第二驱动气缸323的活塞杆伸长，驱动工件进入到盛放槽3211内。重复上述动作，当两个工件分别位于两个丝锥2111的下方后，两个丝锥2111同时对两个工件进行攻丝处理；攻丝结束后，第二驱动气缸323将两个工件推动至工件收集箱5内。
41.振动盘31、第一驱动气缸322、输送台321以及第二驱动气缸323的设置，能够提升工件上料和下料的效率，提升对工件攻丝的效率。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。