一种铝型材加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用切割设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材在加工时需要用切割设备来对铝型材进行切割，而现有的切割设备，现在的铝型材加工用切割设备在市面上都是人力来进行拧紧固定，降低了人工的劳动成本，降低了切割设备的工作效率，降低了铝型材加工用切割设备在加工时的安全性，同时无法灵活调节切割距离，对切割装置不能移动，局限性较大,为解决上述问题，我们提供一种铝型材加工用切割设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用切割设备，具备调节切割位子和固定不同体型的优点，解决了是人力来进行拧紧固定，降低了人工的劳动成本，降低了切割设备的工作效率，降低了铝型材加工用切割设备在加工时的安全性，同时无法灵活调节切割距离，对切割装置不能移动，局限性较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用切割设备，包括箱体，所述箱体内壁底部的前端和后端均栓接有第一气缸，所述第一气缸的顶部栓接有升降杆，所述升降杆表面的两侧均滑动连接有移动框，所述移动框的背面铰接有推杆，所述推杆的顶部铰接有壳体，所述壳体的顶部栓接有l型板，且壳体远离l型板的一侧滑动连接有支撑条，且支撑条的一端栓接在箱体内壁的一侧，所述箱体顶部的左侧栓接有滑槽板，所述滑槽板的顶部滑动连接有切割机，所述切割机的背面栓接有第二气缸，且第二气缸的底部栓接在箱体的顶部，所述箱体的顶部开设有槽口。
5.优选的，所述移动框的正面铰接有摆动杆，所述摆动杆的顶部铰接有固定块，且固定块的一侧栓接在箱体内壁的一侧。
6.优选的，所述箱体内壁的两侧均开设有升降槽，且升降杆的两端与升降槽滑动连接。
7.优选的，所述壳体内壁的一侧与支撑条相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧，所述支撑条的顶部与底部均栓接有限位块，所述壳体内壁的顶部与底部均开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。
8.优选的，所述箱体顶部的四角均栓接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部栓接有盖板，所述切割机的顶部安装有扶手。
9.优选的，所述箱体的右侧铰接有柜门，所述柜门的右侧栓接有把手，所述箱体的顶部粘贴有刻度条。
10.优选的，所述箱体内壁的两侧栓接有两个平衡杆，且平衡杆的表面与l型板的内部滑动连接，两个所述l型板相邻的一侧均粘贴有软垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过第一气缸带动升降杆垂直移动带动移动框水平移动，移动框带动推杆挤压壳体水平移动，壳体带动l型板对铝型材进行夹持，从而避免人力来进行拧紧固定，提高了安全效果；
13.本实用新型通过第二气缸带动切割机在滑槽板上水平移动，根据刻度条调节合适位子，通过扶手转动切割机进行切割，从而避免无法灵活调节切割距离，提高了灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构正视示意图；
16.图3为本实用新型结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型局部结构剖视图；
18.图5为本实用新型图4中a处局部放大示意图。
19.图中：1、箱体；2、第一气缸；3、升降杆；4、移动框；5、推杆；6、壳体；7、l型板；8、支撑条；9、滑槽板；10、切割机；11、第二气缸；12、槽口；13、摆动杆；14、固定块；15、升降槽；16、支撑弹簧；17、限位块；18、限位槽；19、支撑柱；20、盖板；21、扶手；22、柜门；23、把手；24、刻度条；25、平衡杆；26、软垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用切割设备，包括箱体1，箱体1内壁底部的前端和后端均栓接有第一气缸2，第一气缸2的顶部栓接有升降杆3，升降杆3表面的两侧均滑动连接有移动框4，移动框4的背面铰接有推杆5，推杆5的顶部铰接有壳体6，壳体6的顶部栓接有l型板7，且壳体6远离l型板7的一侧滑动连接有支撑条8，且支撑条8的一端栓接在箱体1内壁的一侧，箱体1顶部的左侧栓接有滑槽板9，滑槽板9的顶部滑动连接有切割机10，切割机10的背面栓接有第二气缸11，且第二气缸11的底部栓接在箱体1的顶部，箱体1的顶部开设有槽口12，通过第一气缸2带动升降杆3垂直移动带动移动框4水平移动，移动框4带动推杆5挤压壳体6水平移动，壳体6带动l型板7对铝型材进行夹持，从而避免人力来进行拧紧固定，提高了安全效果；通过第二气缸11带动切割机10在滑槽板9上水平移动，根据刻度条24调节合适位子，通过扶手21转动切割机10进行切割，从而避免无法灵活调节切割距离，提高了灵活性。
22.进一步的，移动框4的正面铰接有摆动杆13，摆动杆13的顶部铰接有固定块14，且固定块14的一侧栓接在箱体1内壁的一侧，通过设置摆动杆13，对l型板7水平移动时，起到增强稳定性的目的。
23.进一步的，箱体1内壁的两侧均开设有升降槽15，且升降杆3的两端与升降槽15滑动连接，通过设置升降槽15，在升降杆3垂直移动时，起到增强平衡的目的。
24.进一步的，壳体6内壁的一侧与支撑条8相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧16，支撑条8的顶部与底部均栓接有限位块17，壳体6内壁的顶部与底部均开设有限位槽18，且限位块17与限位槽18滑动连接，通过设置限位块17，在壳体6移动时，起到防止脱落的效果。
25.进一步的，箱体1顶部的四角均栓接有支撑柱19，四个支撑柱19的顶部栓接有盖板20，切割机10的顶部安装有扶手21，通过设置盖板20，减少灰尘等落入箱体1的顶部，使台面更加整洁。
26.进一步的，箱体1的右侧铰接有柜门22，柜门22的右侧栓接有把手23，箱体1的顶部粘贴有刻度条24，通过设置柜门22，便于对箱体1内进行清理与维修，刻度条24起到方便观察的目的。
27.进一步的，箱体1内壁的两侧栓接有两个平衡杆25，且平衡杆25的表面与l型板7的内部滑动连接，两个l型板7相邻的一侧均粘贴有软垫26，通过设置平衡杆25，在l型板7水平移动时，起到增强平稳性的作用
28.工作原理：将铝型材放置箱体1顶部，启动第一气缸2，第一气缸2带动升降杆3垂直移动带动移动框4水平移动，移动框4带动推杆5挤压壳体6水平移动，壳体6带动l型板7对铝型材进行夹持；
29.启动第二气缸11，第二气缸11带动切割机10在滑槽板9上水平移动，根据刻度条24调节合适位置，通过扶手21转动切割机10进行切割。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。