一种可调式刀毂座的制作方法

1.本实用新型涉及切铣加工机械设备领域，具体涉及一种可调式刀毂座。


背景技术：

2.切铣加工设备中，通常通过刀毂座机构对切铣用的刀片进行安装，刀片则由刀毂座机构的刀轴带动旋转。然而，现有技术的刀毂座机构结构设计复杂，精度差，而且，刀轴在高速旋转容易磨损，从而导致使用寿命低，即无法满足更高要求的加工需求。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供了一种可调式刀毂座，以解决现有技术的刀毂座机构结构设计复杂，精度差，且刀轴在高速旋转容易磨损，从而导致使用寿命低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调式刀毂座，包括刀毂座、刀轴、刀轴轴承锁固螺帽、包刀垫片和皮带轮，所述刀毂座具有前后贯穿设置的安装腔，所述安装腔内于靠近其两端的开口处各安装有一套轴承组，所述刀毂座的前后端面分别设有罩盖所述安装腔的开口的前轴承盖和后轴承盖，所述刀轴通过两套所述轴承组转动支撑安装于所述安装腔内；所述刀轴的前端延伸并从所述前轴承盖的中心孔洞穿出，所述包刀垫片套设固定在所述刀轴的前端；所述刀轴的后端延伸并从所述后轴承盖的中心孔洞穿出，所述皮带轮套设固定在所述刀轴的后端，所述刀轴轴承锁固螺帽位于所述皮带轮与所述后轴承盖之间并通过螺纹配合套设于刀轴上，所述刀轴轴承锁固螺帽朝向所述安装腔的一端穿过所述后轴承盖的中心孔洞并与靠近的轴承组相抵触。
5.作为本实用新型的进一步优选技术方案，每套所述轴承组包括同轴套设在所述刀轴上的一个第一轴承、一个第二轴承以及至少一个轴承垫片，其中所述第一轴承靠近所述安装腔的开口，所述第二轴承位于远离所述安装腔的开口，所述轴承垫片夹设于所述第一轴承与所述第二轴承之间。
6.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一轴承为32006轴承，所述第二轴承为6006轴承。
7.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述安装腔内还嵌装有刀毂座垫管，两套所述轴承组分设于所述刀毂座垫管的两端，且刀毂座垫管与轴承组相抵触。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述刀轴的后端用于安装所述皮带轮的安装位嵌装有键条，所述皮带轮的轴孔上设有与所述键条卡接配合的定位槽，所述皮带轮通过所述键条定位安装在所述刀轴的后端。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述刀轴的前端端部螺纹连接有前端螺母，所述前端螺母与所述包刀垫片之间于所述刀轴上套设有前端垫片，所述前端螺母通过所述前端垫片紧压所述包刀垫片以用于将所述包刀垫片锁紧固定在所述刀轴上；所述刀轴的后端端部螺纹连接有后端螺母，所述后端螺母与所述皮带轮之间于所述刀轴上套设有后端垫片，所述前端螺母通过所述后端垫片紧压所述皮带轮以用于将所述皮带轮锁紧固定在
所述刀轴上。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述包刀垫片与所述前轴承盖之间于所述刀轴上套设有防尘盖，所述防尘盖紧贴所述前轴承盖的外侧并通过螺丝与所述刀轴锁紧连接。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述刀毂座的侧面设有注油孔，所述注油孔连接有用于加注润滑脂的注油嘴，所述注油孔与所述安装腔贯穿相通。
12.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述刀毂座的底面设有定位孔，所述刀毂座通过所述定位孔与外部安装机构对位并通过螺丝锁紧固定于该外部安装机构上。
13.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述包刀垫片为包钨钢刀片，呈圆环状，通过其环孔套设于刀轴上，且包刀垫片的数量为多片，多片包刀垫片同轴相叠合。
14.本实用新型的可调式刀毂座，刀轴轴承锁固螺帽与刀轴螺纹配合，使得刀轴松动时可以通过刀轴轴承锁固螺帽固来调节，从而使得轴承磨损度可以通过该方法来调节，即通过锁紧刀轴轴承锁固螺帽来拉动刀轴后端以顶住相邻轴承组来实现调节；而且，本实用新型整体结构简单，装配方便，且刀轴松紧便于调节，精度高，且耐磨损。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型可调式刀毂座提供的一实例的结构示意图；
17.图2为可调式刀毂座的分解图；
18.图3为可调式刀毂座的剖视图。
19.图中：1、后端螺母，2、后端垫片，3、皮带轮，4、刀轴轴承锁固螺帽，5、后轴承盖，6、轴承组，61、第一轴承，62、轴承垫片，63、第二轴承，7、刀毂座垫管，8、刀毂座，9、键条，10、刀轴，11、前轴承盖，12、防尘盖，13、包刀垫片，14、前端垫片，15、前端螺母。
20.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供的可调式刀毂座包括刀毂座8、刀轴10、刀轴10轴承锁固螺帽4、包刀垫片13和皮带轮3，所述刀毂座8具有前后贯穿设置的安装腔，所述安装腔内于靠近其两端的开口处各安装有一套轴承组6，所述刀轴10通过两套所述轴承组6转动支撑安装于所述安装腔内；所述刀毂座8的前后端面分别设有罩盖所述安装腔的开口的前轴承盖11和后轴承盖5，前轴承盖11和后轴承盖5均通过螺丝与刀毂座8固定连接；所述刀轴10的前端延伸并从所述前轴承盖11的中心孔洞穿出，所述包刀垫片13套设固定在所述刀轴10的前端；所述刀轴10的后端延伸并从所述后轴承盖5的中心孔洞穿出，所述皮带轮3套设固定在所述刀轴10的后端，所述刀轴10轴承锁固螺帽4位于所述皮带轮3与所述后轴承盖5之间并通过螺纹配合套设于刀轴10上，所述刀轴10轴承锁固螺帽4朝向所述安装腔的一端
穿过所述后轴承盖5的中心孔洞并与靠近的轴承组6相抵触。
23.其中，所述包刀垫片13为包钨钢刀片，呈圆环状，通过其环孔套设于刀轴10上，且包刀垫片13的数量为多片，多片包刀垫片13同轴相叠合。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.皮带轮3在外部驱动机构的带动下旋转，从而带动刀轴10在刀毂座8上旋转，包刀垫片13随刀轴10旋转即可对工件进行切铣加工，刀轴10的作用是固定包刀垫片13并与两套轴承组6转动配合。刀轴10轴承锁固螺帽4与刀轴10螺纹配合，使得刀轴10松动时可以通过刀轴10轴承锁固螺帽4固来调节，从而使得轴承磨损度可以用通过该方法来调节，即通过锁紧刀轴10轴承锁固螺帽4来拉动刀轴10后端以顶住相邻轴承组6来实现调节。整体结构简单，装配方便，且刀轴10松紧便于调节。
26.具体实施中，每套所述轴承组6包括同轴套设在所述刀轴10上的一个第一轴承61、一个第二轴承63以及至少一个轴承垫片762，其中所述第一轴承61靠近所述安装腔的开口，所述第二轴承63位于远离所述安装腔的开口，所述轴承垫片762夹设于所述第一轴承61与所述第二轴承63之间。所述第一轴承61为32006轴承，所述第二轴承63为6006轴承。
27.所述安装腔内还嵌装有刀毂座8垫管，两套所述轴承组6分设于所述刀毂座8垫管的两端，且刀毂座8垫管与轴承组6相抵触。
28.所述刀轴10的后端用于安装所述皮带轮3的安装位嵌装有键条9，所述皮带轮3的轴孔上设有与所述键条9卡接配合的定位槽，所述皮带轮3通过所述键条9定位安装在所述刀轴10的后端。
29.在一具体实施中，所述刀轴10的前端端部螺纹连接有前端螺母15，所述前端螺母15与所述包刀垫片13之间于所述刀轴10上套设有前端垫片14，所述前端螺母15通过所述前端垫片14紧压所述包刀垫片13以用于将所述包刀垫片13锁紧固定在所述刀轴10上；所述刀轴10的后端端部螺纹连接有后端螺母1，所述后端螺母1与所述皮带轮3之间于所述刀轴10上套设有后端垫片2，所述前端螺母15通过所述后端垫片2紧压所述皮带轮3以用于将所述皮带轮3锁紧固定在所述刀轴10上。
30.优选地，所述包刀垫片13与所述前轴承盖11之间于所述刀轴10上套设有防尘盖12，所述防尘盖12紧贴所述前轴承盖11的外侧并通过螺丝与所述刀轴10锁紧连接，防尘盖12的作用是防止加工残渣进入刀毂座8内部破坏轴承组6的轴承。
31.在另一具体实施中，所述刀毂座8的侧面设有注油孔，所述注油孔连接有用于加注润滑脂的注油嘴，所述注油孔与所述安装腔贯穿相通，通过加注润滑脂到安装腔以润滑轴承组6中的轴承，使其不用拆开刀毂座8也能加入润滑脂，如黄油。
32.具体地，所述刀毂座8的底面设有定位孔，所述刀毂座8通过所述定位孔与外部安装机构对位并通过螺丝锁紧固定于该外部安装机构上。
33.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。