一种自动移液器加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及移液器加工技术领域，尤其涉及一种自动移液器加工装置。


背景技术：

2.移液器是一种小容量液体转移装置，在大中院校、科研院所的实验室有着广泛的应用，在环保、职业卫生、公共卫生、医院、动植物研究所也有广泛应用，在生产过程中，移液器枪头的制作更为重要。
3.现有的自动移液器加工装置在移液器枪头加工完毕后，不能自动将移液器枪头取下，且移液器枪头都是堆放在容器内，需要工作人员整理，浪费时间，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的自动移液器加工装置在移液器枪头加工完毕后，不能自动将移液器枪头取下，且移液器枪头都是堆放在容器内，需要工作人员整理，浪费时间，不方便使用的缺点，而提出的一种自动移液器加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动移液器加工装置，包括底座，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有液压缸，所述底座的一侧固定设置有连接盒，所述连接盒上转动设置有四个转动辊，四个转动辊的外侧传动设置有同一个传输带，所述传输带上开设有漏槽，所述连接盒内设置有存放盒，四个转动辊中的一个转动辊上连接有震动机构，所述震动机构包括两个转轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、转动块、卡块，两个转轮的外侧与同一个皮带传动连接，两个转轮分别与四个转动辊中的一个转动辊、第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述转动杆固定安装在第二齿轮上，所述转动杆与转动块转动连接，所述卡块与转动块活动连接，所述液压缸的输出轴上固定安装有上模，所述上模上连接有下料机构。
7.优选的，所述下料机构包括安装块、下模、齿条、啮合齿轮，所述安装块固定安装在底座上，所述下模转动设置在安装块上，所述齿条固定设置在上模上，所述啮合齿轮与下模固定连接，所述底座上固定设置有支撑柱，所述支撑柱与下模接触。
8.优选的，所述存放盒的底部开设有放置槽，所述存放盒的底部内壁上固定设置有楔块，且楔块设置在放置槽的一侧。
9.优选的，所述存放盒的底部外壁上固定安装有固定杆，所述连接盒内滑动安装有滑动套，所述固定杆设置在滑动套内，所述连接盒上固定安装有电机，所述电机的输出轴与两个转轮中的一个转轮固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.(1)本方案由于设置了安装块、下模、齿条和啮合齿轮的相互配合，能在模具制作好时，将移液器枪头自动倒在传输带上，不需要工作人员手动取下，节约时间。
12.(2)本方案由于设置了放置槽、楔块、转轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、转动杆和转
动块的相互配合，能将加工完成的移液器枪头置于放置槽内，且能使移液器枪头不会堆积在一处，并在一个放置槽满时，使移液器枪头继续置于下一个放置槽内，实用性强。
13.(3)本方案由于设置了固定杆、滑动套、转动块和卡块相互配合，能使存放盒的装卸更加方便，便于工作人员更换放置盒，方便使用。
14.本实用新型能将加工完毕的移液器枪头自动运输到存放容器内，并能对移液器枪头进行自动整理，节约时间，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动移液器加工装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动移液器加工装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动移液器加工装置的连接盒的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动移液器加工装置的存放盒的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种自动移液器加工装置的传输带的部分俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装架；3、液压缸；4、连接盒；5、转动辊；6、传输带；7、漏槽；8、存放盒；9、转轮；10、皮带；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转动杆；14、转动块；15、卡块；16、上模；17、安装块；18、下模；19、齿条；20、啮合齿轮；21、支撑柱；22、放置槽；23、楔块；24、固定杆；25、滑动套；26、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
5，一种自动移液器加工装置，包括底座1，底座1上固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有液压缸3，底座1的一侧固定设置有连接盒4，连接盒4上转动设置有四个转动辊5，四个转动辊5的外侧传动设置有同一个传输带6，传输带6上开设有漏槽7，连接盒4内设置有存放盒8，四个转动辊5中的一个转动辊5上连接有震动机构，震动机构包括两个转轮9、皮带10、第一齿轮11、第二齿轮12、转动杆13、转动块14、卡块15，两个转轮9的外侧与同一个皮带10传动连接，两个转轮9分别与四个转动辊5中的一个转动辊5、第一齿轮11固定连接，第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，转动杆13固定安装在第二齿轮12上，转动杆13与转动块14转动连接，卡块15与转动块14活动连接，液压缸3的输出轴上固定安装有上模16，上模16上连接有下料机构。
23.本实施例中，下料机构包括安装块17、下模18、齿条19、啮合齿轮20，安装块17固定安装在底座1上，下模18转动设置在安装块17上，齿条19固定设置在上模16上，啮合齿轮20与下模18固定连接，底座1上固定设置有支撑柱21，支撑柱21与下模18接触。
24.本实施例中，存放盒8的底部开设有放置槽22，存放盒8的底部内壁上固定设置有楔块23，且楔块23设置在放置槽22的一侧。
25.本实施例中，存放盒8的底部外壁上固定安装有固定杆24，连接盒4内滑动安装有滑动套25，固定杆24设置在滑动套25内，连接盒4上固定安装有电机26，电机26的输出轴与两个转轮9中的一个转轮9固定连接。
26.本实施例中，当上模16按压完毕上升时，上模16带动齿条19向上移动，齿条19带动啮合齿轮20转动，啮合齿轮20带动下模18转动，将制作好的移液器枪头倒在传输带6上，而当上模16再次下压时，齿条19带动啮合齿轮20再次转动，啮合齿轮20带动下模18恢复至原位，下模18转动至平行位置时，支撑柱21为下模18提供支撑，而这时上模16与下模18之间还留有一定距离，齿条19上有一端空缺，避免加工时齿条19继续带动啮合齿轮20转动，造成装置的损坏，移液器枪头被倒在传输带6上时，电机26通过四个转动辊5带动一个传输带6进行运输，移液器枪头会通过传输带6上的漏槽7掉入到存放盒8内，剩余的模具框架会被继续运输，同时电机26通过两个转轮9和一个皮带10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12通过转动杆13带动转动块14转动，转动块14通过卡块15带动存放盒8进行往复水平移动，进而带动存放盒8震动，使移液器枪头置于放置槽22内，而存放盒8安装时有移动斜度，能让移液器枪头不会堆积在一处，而楔块23能将移液器枪头堵在放置槽22内，并在一个放置槽22满时，使移液器枪头继续置于下一个放置槽22内，实用性强，固定杆24与滑动套25能保证震动的稳定，且固定杆24与滑动套25为卡入式连接，卡块15与转动块14为卡入式连接，进而可以将存放盒8进行快捷的安装与拆卸，方便使用。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。