一种具有摆杆式抬料装置的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种具有摆杆式抬料装置的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没用先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，目前大型传递模(冲压模具)在拉伸成形过程中，如遇到浮料较高且拉伸深度较深、曲面弧度跨度大，通常很难解决抬料和定位问题，而现有冲压模具中的抬料装置功能比较简单，且使用时比较麻烦和不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种具有摆杆式抬料装置的冲压模具，解决了现有冲压模具中的抬料装置功能比较简单，且使用时比较麻烦和不便的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有摆杆式抬料装置的冲压模具，包括模具本体，其创新点在于，还包括固定座、连接腔、拉环、拉簧、拉孔、弧形块、摆杆臂、电机、传动轴、固定轴、主动齿轮、从动齿轮、同步带、定位挡块、滚轮、连接轴、安装槽、带轮和凹槽；所述固定座为两个，两个所述固定座分别呈对称固定连接在模具本体左右两侧下面；所述连接腔设在固定座上侧内部，所述连接腔底面边缘处固定连接有拉环；所述固定轴呈纵向固定连接在固定座上侧内部；所述摆杆臂下侧设置的纵向孔活动连接在固定轴外部，所述摆杆臂外侧端部固定连接有电机，所述摆杆臂底面外侧固定连接有弧形块，且弧形块下侧设有拉孔；所述拉簧下侧与拉环上侧相连接，所述拉簧上侧与拉孔相连接；所述传动轴活动连接在摆杆臂上侧设置的横向孔中，所述传动轴左侧轴端与电机右侧输出轴固定连接，所述传动轴右侧外部固定连接有主动齿轮；所述安装槽呈纵向开设在摆杆臂内侧台阶面上；所述连接轴为数个，数个所述连接轴均呈横向设置，数个所述连接轴一侧呈纵向排列活动连接在安装槽内部，且连接轴一侧外部均固定连接有滚轮，且滚轮下侧均活动连接在安装槽内部，数个所述连接轴另一侧外部均固定连接有带轮，且带轮之间通过同步带相连接；所述从动齿轮上侧齿部与主动齿轮下侧齿部相连接，所述从动齿轮中心固定连接在其中一个连接轴另一侧外部；所述定位挡块固定连接在摆杆臂内侧后面；所述凹槽位于固定轴下侧，所述凹槽设在固定座上侧内部。
5.作为优选，所述弧形块的圆心与固定轴的中心线相重合。
6.作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
7.作为优选，所述传动轴的轴线与连接轴的轴线相平行。
8.作为优选，所述滚轮的外圆面上设有防滑层。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型中设置的电机，能够驱使所有滚轮的旋转将板料向后侧输送到模具本体中进行冲压作业，从而减轻的工人的劳动量。
11.(2)本实用新型中设置的定位挡块，能够确保板料向后侧输送不会超出模具本体，从而确保了板材的定位精度。
12.(3)本实用新型中设置的弧形块，能够确保摆杆臂大范围摆动时拉簧拉紧的效果，从而提高了工作的可靠性和稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部放大图。
15.图中：1
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模具本体；2
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固定座；3
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连接腔；4
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拉环；5
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拉簧；6
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拉孔；7
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弧形块；8
‑ꢀ
摆杆臂；9
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电机；10
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传动轴；11
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固定轴；12
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主动齿轮；13
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从动齿轮；14
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同步带；15
‑ꢀ
定位挡块；16
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滚轮；17
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连接轴；18
‑
安装槽；19
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带轮；20
‑
凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1
‑
2所示，一种具有摆杆式抬料装置的冲压模具，包括模具本体1，还包括固定座2、连接腔3、拉环4、拉簧5、拉孔6、弧形块7、摆杆臂8、电机9、传动轴10、固定轴11、主动齿轮12、从动齿轮13、同步带14、定位挡块15、滚轮16、连接轴17、安装槽18、带轮19和凹槽20；所述固定座2为两个，两个所述固定座2分别呈对称固定连接在模具本体1左右两侧下面；所述连接腔3设在固定座2上侧内部，所述连接腔3底面边缘处固定连接有拉环4；所述固定轴11呈纵向固定连接在固定座2上侧内部；所述摆杆臂 8下侧设置的纵向孔活动连接在固定轴11外部，所述摆杆臂8外侧端部固定连接有电机9，所述摆杆臂8底面外侧固定连接有弧形块7，且弧形块7下侧设有拉孔6；所述拉簧5下侧与拉环4上侧相连接，所述拉簧5上侧与拉孔6相连接；所述传动轴10活动连接在摆杆臂8上侧设置的横向孔中，所述传动轴10左侧轴端与电机9右侧输出轴固定连接，所述传动轴10右侧外部固定连接有主动齿轮12；所述安装槽18呈纵向开设在摆杆臂8内侧台阶面上；所述连接轴17为数个，数个所述连接轴17均呈横向设置，数个所述连接轴17 一侧呈纵向排列活动连接在安装槽18内部，且连接轴17一侧外部均固定连接有滚轮16，且滚轮16下侧均活动连接在安装槽18内部，数个所述连接轴17另一侧外部均固定连接有带轮19，且带轮19之间通过同步带14相连接；所述从动齿轮13上侧齿部与主动齿轮 12下侧齿部相连接，所述从动齿轮13中心固定连接在其中一个连接轴17另一侧外部；所述定位挡块15固定连接在摆杆臂8内侧后面；所述凹槽20位于固定轴11下侧，所述凹槽20设在固定座2上侧内部。
18.其中，所述弧形块7的圆心与固定轴11的中心线相重合；所述电机9为伺服电机或变频电机；所述传动轴10的轴线与连接轴17的轴线相平行；所述滚轮16的外圆面上设有防
滑层。
19.本实用新型的使用状态为，使用时，首先将板料左右两侧分别放置到模具本体1左右两侧的摆杆臂8内侧的滚轮16上面，而后启动电机9通过传动轴10带动主动齿轮12旋转，而主动齿轮12的旋转则通过从动齿轮13带动其中一个连接轴17旋转，而其中一个连接轴17的旋转则带动对应的带轮19旋转，而带轮19则通过同步带14带动所有的滚轮16一起旋转，而所有滚轮16的旋转则便于将板料向后侧输送到模具本体1中进行冲压作业，从而减轻的工人的劳动量，而设置的定位挡块15，能够确保板料向后侧输送不会超出模具本体1，从而确保了板材的定位精度，这里设置的弧形块7，能够确保摆杆臂8大范围摆动时拉簧5拉紧的效果，从而提高了工作的可靠性和稳定性。
20.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。