一种铝合金型材加工用铣孔装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金型材加工相关技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工用铣孔装置。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.在铝合金型材的切削加工中通常通过铣的方法去加工孔，以方便后续生产的组装，但是现有的铝合金型材技工无法较好的对铣孔的位置进行调节，不便于加工的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工用铣孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金型材加工用铣孔装置，包括框架与第一滑动套，所述框架内部两端各设置有一个第一滑动套，所述框架与第一滑动套套接连接，两个所述第一滑动套的内侧设置有滑杆，所述滑杆的下方设置有铣孔机构，所述滑杆的一侧设置有斜撑，所述斜撑的下方设置有承接板，所述斜撑的下方一侧设置有固定机构，所述框架的内侧轴心处设置有集料箱。
7.优选的，所述固定机构是由第一固定杆、连接孔、平台与第二固定杆组成，所述连接孔安装在平台内部，所述第一固定杆安装在平台一侧，所述第二固定杆安装在平台的另外一侧。
8.优选的，所述承接板是由板体、凹槽与紧固件组成，所述凹槽内凹在板体上方轴心处，所述紧固件安装在凹槽的内部轴心处。
9.优选的，所述铣孔机构是由第二滑动套、滑轨、滑块、电机、侧板与铣刀组成，所述第二滑动套安装在滑轨的一侧，所述滑块安装在滑轨的另外一侧，所述侧板安装在滑块另外一侧的下方，所述电机安装在侧板的上方，所述铣刀安装在侧板的下方。
10.优选的，所述第一固定杆与第二固定杆的尺寸与规格均相同，所述第一固定杆和第二固定杆的一侧均设置有防护板。
11.优选的，所述板体为内凹的板状结构，所述板体内部轴心处设置有螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材加工用铣孔装置，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过框架、滑杆和第一滑动套之间的配合使用，使得可以对铣刀的横向位置进行调节，通过滑块、第二滑动套和侧板之间的配合使用，使得可以对铣刀的纵向位置进行调节，方便对铝合金型材进行铣孔，从而使得本铝合金型材加工用铣孔装置可
以方便的对铣孔位置进行调节，使得铣孔更加方便稳定；
14.(2)、本实用新型中通过在框架一侧设置有固定机构，并且在固定机构的一侧设置有斜撑和承接板，这样使得铝合金型材可以被固定在固定机构上，从而使得本铝合金型材加工用铣孔装置可以方便的对铝合金型材进行支撑固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的铝合金型材加工用铣孔装置俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的承接板整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的铣孔机构侧视结构示意图。
19.图中：1、斜撑；2、集料箱；3、框架；4、滑杆；5、第一滑动套；6、固定机构；61、第一固定杆；62、连接孔；63、平台；64、第二固定杆；7、承接板；71、板体；72、凹槽；73、紧固件；8、铣孔机构；81、第二滑动套；82、滑轨；83、滑块；84、电机；85、侧板；86、铣刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种铝合金型材加工用铣孔装置，包括框架3与第一滑动套5，框架3内部两端各设置有一个第一滑动套5，框架3与第一滑动套5套接连接，两个第一滑动套5的内侧设置有滑杆4，滑杆4的下方设置有铣孔机构8，滑杆4的一侧设置有斜撑1，斜撑1的下方设置有承接板7，斜撑1的下方一侧设置有固定机构6，框架3的内侧轴心处设置有集料箱2。
24.通过采用上述技术方案：
25.固定机构6是由第一固定杆61、连接孔62、平台63与第二固定杆64组成，连接孔62安装在平台63内部，第一固定杆61安装在平台63一侧，第一固定杆61与第二固定杆64的尺寸与规格均相同，第一固定杆61和第二固定杆64的一侧均设置有防护板，第二固定杆64安装在平台63的另外一侧。
26.通过采用上述技术方案：
27.承接板7是由板体71、凹槽72与紧固件73组成，凹槽72内凹在板体71上方轴心处，板体71为内凹的板状结构，板体71内部轴心处设置有螺纹孔，通过螺纹孔的设置，这样可以使得紧固件73更好的达到固定紧密的作用，紧固件73安装在凹槽72的内部轴心处。
28.通过采用上述技术方案：
29.铣孔机构8是由第二滑动套81、滑轨82、滑块83、电机84、侧板85与铣刀86组成，第二滑动套81安装在滑轨82的一侧，滑块83安装在滑轨82的另外一侧，侧板85安装在滑块83另外一侧的下方，通过侧板85的设置，这样可以使得更好的将电机84固定紧密，电机84安装在侧板85的上方，铣刀86安装在侧板85的下方。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先根据铝合金型材的大小调节承接板7在斜撑1内的位置，使得承接板7和斜撑1共同起到对铝合金型材的支撑作用，然后拿取铝合金型材放置在框架3的中部，此时承接板7和斜撑1对铝合金型材起到支撑作用，然后推动铝合金型材，使得铝合金型材的一角插入到固定机构6的第一固定杆61和第二固定杆64内，然后通过第一固定杆61和第二固定杆64从而使得铝合金型材的一角被固定机构6所固定，完成铝合金型材的固定工作，然后通过开关控制电机84开始转动，电机84带动铣刀86开始转动，然后通过滑块83带动侧板85向下运动，从而侧板85带动转动的铣刀86对铝合金型材进行铣孔，完成铣孔工作，同时在铣孔的过程中所产生的碎屑在重力的作用下自然下落进入到集料箱2内被收集，完成集料工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。