一种防折断的弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体是一种防折断的弯管装置。


背景技术：

2.弯管技术被广泛应用到锅炉及压力容器行业，汽车、航空航天、船舶制造业等多种行业，其中弯管的质量直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性和可靠性。目前所使用的弯管装置，一般包括工作台，设在工作台上的固定杆和活动杆，固定杆安装在工作台上端对管件两端进行限位，活动杆连接推动组件，用于对管件冲压成型。但是这种结构的弯管装置，固定杆与活动杆相隔较远，在对小角度弯管进行成型时，效率低下，并且在长时间冲压中容易出现断裂的风险，另外结构上较为复杂，需要进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防折断的弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防折断的弯管装置，包括防护箱和设在防护箱上端的工作台，还包括：
6.滑槽，滑槽开设在防护箱上端面中心处，滑槽内设有与滑槽相配合的滑块，滑块上端活动连接有第一顶杆，第一顶杆延伸至滑槽上方，滑块下端连接有推动机构；
7.转盘，转盘置于滑槽的两侧并呈对称设置，转盘中心处固定有连接轴，转盘上端位于连接轴一侧活动连接有第二顶杆，连接轴与设在工作台下端的齿轮件相连接，齿轮件置于推动机构输出端的两侧并与推动机构相配合。
8.优选的，所述第一顶杆和第二顶杆外壁开设有环形设置的弯管放置槽，第一顶杆和第二顶杆下端设有螺纹件，第一顶杆和第二顶杆通过螺纹件分别与滑块和转盘上端面活动连接；螺纹件为安装螺栓，滑块和转盘上端设有与安装螺栓相配合的孔槽。
9.优选的，所述推动机构包括推动件，推动件为气动推杆，气动推杆通过安装座固定在工作台下端面，气动推杆输出端设有衔接块，衔接块置于滑槽下方并与滑块下端面固定连接。
10.优选的，所述推动机构包括推动件，推动件为液压推杆，推动件通过安装座固定在工作台下端面，推动件输出端设有衔接块，衔接块置于滑槽下方并与滑块下端面固定连接。
11.优选的，所述齿轮件包括安装在工作台下端面的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮置于衔接块的两侧并与工作台上端的两个转盘相对应，第一齿轮和第二齿轮通过连接轴分别与两个转盘相连接，第一齿轮和第二齿轮与衔接块两侧设置的齿条板相配合。
12.优选的，所述工作台下端面设有防护箱，防护箱环绕在推动机构外并通过安装螺丝与工作台可拆卸连接。
13.优选的，所述滑槽内壁位于滑块的两侧开设有限位槽，限位槽与滑块两侧设置的
凸起相配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：弯管装置上的固定式顶杆安装在转盘上，活动式顶杆在推动机构的带动下冲压时，转盘能能带动固定式顶杆同时对加工管体两端进行压迫，提高其受力均匀性，另外在该装置中，固定式顶杆和活动式顶杆均由一个动力源进行驱动，具有一体化程度高，结构简单紧凑等特点。
附图说明
15.图1为一种防折断的弯管装置的结构示意图。
16.图2为一种防折断的弯管装置中衔接块的结构示意图。
17.图3为一种防折断的弯管装置中第一顶杆的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、防护箱；3、滑槽；4、滑块；5、第一顶杆；6、转盘；7、连接轴；8、第二顶杆；9、推动件；10、衔接块；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、齿条板；14、限位槽；15、弯管放置槽；16、螺纹件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1
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3，本实用新型实施例1中：
21.一种防折断的弯管装置，包括防护箱2和设在防护箱2上端的工作台1，还包括：
22.滑槽3，滑槽3开设在防护箱2上端面中心处，滑槽3内设有与滑槽3相配合的滑块4，滑块4上端活动连接有第一顶杆5，第一顶杆5延伸至滑槽3上方，滑块4下端连接有推动机构；工作台1下端面设有防护箱2，防护箱2环绕在推动机构外并通过安装螺丝与工作台1可拆卸连接。
23.转盘6，转盘6置于滑槽3的两侧并呈对称设置，转盘6中心处固定有连接轴7，转盘 6上端位于连接轴7一侧活动连接有第二顶杆8，连接轴7与设在工作台1下端的齿轮件相连接，齿轮件置于推动机构输出端的两侧并与推动机构相配合；加工管体横放在第二顶杆8与第一顶杆5之间，通过第二顶杆8上的设置的弯管放置槽15对管体进行固定，第一顶杆5与管体的弯折区域向对应，启动推动机构，推动机构通过滑块4带动第一顶杆5 向前推进并与管体接触，与此同时，推动机构在工作中通过齿轮件控制转盘6转动，转盘 6在转动中通过第二顶杆8对加工管体的两端进行下压，在第一顶杆5在与第二顶杆8的配合下对管体形成剪切力并进行折弯，使其受力均匀。
24.第一顶杆5和第二顶杆8外壁开设有环形设置的弯管放置槽15，第一顶杆5和第二顶杆8下端设有螺纹件16，第一顶杆5和第二顶杆8通过螺纹件16分别与滑块4和转盘6 上端面活动连接；螺纹件16为安装螺栓，滑块4和转盘6上端设有与安装螺栓相配合的孔槽。
25.推动机构包括推动件9，推动件9为气动推杆，气动推杆通过安装座固定在工作台1 下端面，气动推杆输出端设有衔接块10，衔接块10置于滑槽3下方并与滑块4下端面固定连接；
26.齿轮件包括安装在工作台1下端面的第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12置于衔接块10的两侧并与工作台1上端的两个转盘6相对应，第一齿轮11和第二齿
轮12通过连接轴7分别与两个转盘6相连接，第一齿轮11和第二齿轮12与衔接块 10两侧设置的齿条板13相配合；推动件9启动，通过衔接块10带动滑块4沿滑槽3进行滑动，同时衔接块10在运动中，衔接块10两侧的齿条板13分别与第一齿轮11和第二齿轮12进行配合，使第一齿轮11和第二齿轮12沿相反方向进行转动，第一齿轮11和第二齿轮12在转动中通过连接轴7带动工作台1上端的两个转盘6同时转动，转盘6再带动第二顶杆8对管体两端进行下压，完成弯管作业。
27.本实用新型实施例2中：
28.与实施例1有所区别的是，推动机构包括推动件9，推动件9为液压推杆，推动件9 通过安装座固定在工作台1下端面，推动件9输出端设有衔接块10，衔接块10置于滑槽 3下方并与滑块4下端面固定连接；推动件9替换为液压推杆，相较于气动推杆，液压推杆具有工作稳定、推拉力大以及自锁能力强等特点，适用于大件管体的冲压，能有效提高弯管作业的安全性；
29.滑槽3内壁位于滑块4的两侧开设有限位槽14，限位槽14与滑块4两侧设置的凸起相配合；滑块4两侧的凸起扣入限位槽14内并与限位槽14相配合，起到限位的作用，使滑块4在滑槽3内滑动时的稳定性得到进一步提高。
30.本实用新型的工作原理是：加工管体横放在第二顶杆8与第一顶杆5之间，通过第二顶杆8上的设置的弯管放置槽15对管体进行固定，推动件9启动，通过衔接块10带动滑块4沿滑槽3进行滑动，同时衔接块10在运动中，衔接块10两侧的齿条板13分别与第一齿轮11和第二齿轮12进行配合，使第一齿轮11和第二齿轮12沿相反方向进行转动，第一齿轮11和第二齿轮12在转动中通过连接轴7带动工作台1上端的两个转盘6同时转动，转盘6再带动第二顶杆8对管体两端进行下压，完成弯管作业；该装置中，第二顶杆 8和第一顶杆5均由一个动力源进行驱动，具有一体化程度高，结构简单紧凑等特点。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。