一种切边凹模加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及凹模加工技术领域，具体涉及一种切边凹模加工装置。


背景技术：

2.切边凹模是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。
3.现有的切边凹模加工装置是将物料直接放入凹模内，取料与放料都较为不便，且现有的装置在对物料切边时，不易对物料固定，使切边效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种切边凹模加工装置，两组下模的配合，只需将物料放置在底座上即可，方便取料与放料，切边时，物料被多组压板进行固定，提高切边效果。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种切边凹模加工装置，包括底座，底座的顶部设置有分模机构，且分模机构包括滑槽、固定杆、滑块、复位弹簧、下模、斜面；
7.底座顶部的两侧皆开有滑槽，且滑槽中固定设置有固定杆，固定杆的外侧滑动连接有滑块，且两组固定杆相靠近一侧皆套接有复位弹簧，两组复位弹簧相远离的一侧与滑块相抵，且滑块的顶部固定设置有下模，两组下模的顶部设置有斜面。
8.优选的，底座顶部两侧固定设置有导杆，且两组导杆的顶部固定设置有固定板，固定板的底部安装有气缸，且气缸的输出端固定设置有升降板，升降板与多组导杆滑动连接，且升降板底部固定设置有与下模相配合的上模，升降板底部位于上模的两侧固定设置有斜块，且两组斜块与斜面相配合。
9.优选的，两组下模相对一侧还开有圆槽，且圆槽中固定设置有固定轴，固定轴的外侧套接有转筒，且固定轴的外侧固定设置有与转筒相连接的盘状弹簧，两组转筒相对一侧皆固定设置有压板。
10.优选的，下模中开有与压板相配合的长槽，且两组压板相靠近一侧皆设置有软垫。
11.优选的，滑块的底部设置有滚轮，底座底部螺纹连接有多组调节脚。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将物料放置在两组下模之间，气缸带动升降板下降，斜块下降过程中与斜面配合，推动两组下模滑动对中夹住物料，在此过程中，上模与下模配合对物料切边，当切边完成后，升降板带动斜块上升，复位弹簧通过滑块带动下模复位，使物料被松开，从而通过两组下模的配合，只需将物料放置在底座上即可，方便取料与放料，本实用新型通过两组下模之间设置有多组压板，当两组下模夹住物料时，多组压板被物料与下模挤压转动，盘状弹簧受到力产生反作用力，带动多组压板抵紧物料，从而使得切边时，物料被多组压板进行固定，提高切边效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型的滑块的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、导杆；3、固定板；4、滑槽；5、固定杆；6、滑块；7、复位弹簧；8、下模；9、斜面；10、气缸；11、升降板；12、上模；13、斜块；14、圆槽；15、固定轴；16、转筒；17、盘状弹簧；18、压板；19、长槽；20、滚轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.一种切边凹模加工装置，包括底座1，底座1的顶部设置有分模机构，且分模机构包括滑槽4、固定杆5、滑块6、复位弹簧7、下模8、斜面9；
21.底座1顶部的两侧皆开有滑槽4，且滑槽4中固定设置有固定杆5，固定杆5的外侧滑动连接有滑块6，且两组固定杆5相靠近一侧皆套接有复位弹簧7，两组复位弹簧7相远离的一侧与滑块6相抵，且滑块6的顶部固定设置有下模8，两组下模8的顶部设置有斜面9。
22.底座1顶部两侧固定设置有导杆2，且两组导杆2的顶部固定设置有固定板3，固定板3的底部安装有气缸10，且气缸10的输出端固定设置有升降板11，升降板11与多组导杆2滑动连接，且升降板11底部固定设置有与下模8相配合的上模12，升降板11底部位于上模12的两侧固定设置有斜块13，且两组斜块13与斜面9相配合。
23.滑块6的底部设置有滚轮20，底座1底部螺纹连接有多组调节脚。
24.使用方法：将物料放置在两组下模8之间，启动气缸10，气缸10带动升降板11下降，斜块13下降过程中与斜面9配合，推动两组下模8滑动对中夹住物料，在此过程中，上模12与下模8配合对物料切边，当切边完成后，升降板11带动斜块13上升，复位弹簧7通过滑块6带动下模8复位，使物料被松开，从而通过两组下模8的配合，只需将物料放置在底座1上即可，方便取料与放料。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，
27.两组下模8相对一侧还开有圆槽14，且圆槽14中固定设置有固定轴15，固定轴15的外侧套接有转筒16，且固定轴15的外侧固定设置有与转筒16相连接的盘状弹簧17，两组转筒16相对一侧皆固定设置有压板18。
28.下模8中开有与压板18相配合的长槽19，且两组压板18相靠近一侧皆设置有软垫。
29.使用方法还包括：通过两组下模8之间设置有多组压板18，当两组下模8夹住物料时，多组压板18被物料与下模8挤压转动，盘状弹簧17受到力产生反作用力，带动多组压板18抵紧物料，从而使得切边时，物料被多组压板18进行固定，提高切边效果，当下模8远离物料时，压板18更好的推出物料，软垫避免物料表面产生磨损。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种切边凹模加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有分模机构，且分模机构包括滑槽(4)、固定杆(5)、滑块(6)、复位弹簧(7)、下模(8)、斜面(9)；所述底座(1)顶部的两侧皆开有滑槽(4)，且滑槽(4)中固定设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外侧滑动连接有滑块(6)，且两组固定杆(5)相靠近一侧皆套接有复位弹簧(7)，两组所述复位弹簧(7)相远离的一侧与滑块(6)相抵，且滑块(6)的顶部固定设置有下模(8)，两组所述下模(8)的顶部设置有斜面(9)。2.根据权利要求1所述的一种切边凹模加工装置，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧固定设置有导杆(2)，且两组导杆(2)的顶部固定设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部安装有气缸(10)，且气缸(10)的输出端固定设置有升降板(11)，所述升降板(11)与多组导杆(2)滑动连接，且升降板(11)底部固定设置有与下模(8)相配合的上模(12)，所述升降板(11)底部位于上模(12)的两侧固定设置有斜块(13)，且两组斜块(13)与斜面(9)相配合。3.根据权利要求1所述的一种切边凹模加工装置，其特征在于：两组所述下模(8)相对一侧还开有圆槽(14)，且圆槽(14)中固定设置有固定轴(15)，所述固定轴(15)的外侧套接有转筒(16)，且固定轴(15)的外侧固定设置有与转筒(16)相连接的盘状弹簧(17)，两组所述转筒(16)相对一侧皆固定设置有压板(18)。4.根据权利要求3所述的一种切边凹模加工装置，其特征在于：所述下模(8)中开有与压板(18)相配合的长槽(19),且两组压板(18)相靠近一侧皆设置有软垫。5.根据权利要求1所述的一种切边凹模加工装置，其特征在于：所述滑块(6)的底部设置有滚轮(20)，所述底座(1)底部螺纹连接有多组调节脚。

技术总结
本实用新型涉及凹模加工技术领域，具体涉及一种切边凹模加工装置，包括底座，底座的顶部设置有分模机构，且分模机构包括滑槽、固定杆、滑块、复位弹簧、下模、斜面，底座顶部的两侧皆开有滑槽，且滑槽中固定设置有固定杆，固定杆的外侧滑动连接有滑块，且两组固定杆相靠近一侧皆套接有复位弹簧，本实用新型通过将物料放置在两组下模之间，气缸带动升降板下降，斜块下降过程中与斜面配合，推动两组下模滑动对中夹住物料，在此过程中，上模与下模配合对物料切边，当切边完成后，升降板带动斜块上升，复位弹簧通过滑块带动下模复位，使物料被松开，从而通过两组下模的配合，只需将物料放置在底座上即可，方便取料与放料。方便取料与放料。方便取料与放料。


技术研发人员：吴思远
受保护的技术使用者：湖北致远通机电有限责任公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/4