一种管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道切割装置。


背景技术：

2.管道出厂时通常需要按照实际需求的规格切割成特定长度的管道，现有的管道切割系统体型庞大，结构复杂，现有的切割装置在切割时，都是敞开式的，利用切割盘直接切割，切割时碎屑飞溅，而且噪音十分的大，影响整体的车间环境。现有的管道切割装置在对管子进行切割时需要人工手持及人工传送才能对管道进行完全的切割，增加了工人的劳动强度和安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种管道切割装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种管道切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有切割机构和推进机构，所述切割机构包括切割电机和切割刀盘，所述切割电机与切割刀盘的转轴之间传动连接，所述工作台上设置有供切割刀盘穿过的切口；所述推进机构包括电动推杆以及设置于所述电动推杆活塞杆端的推动件，所述推动件包括u型架以及设置于所述u型架下端用于固定管道的弧形压板。
6.进一步的，所述弧形压板的上方设置有导向杆，所述u型架的支臂上对应开设有导向孔，所述导向杆的上部滑动插设于所述导向孔内，两个所述导向杆顶端之间通过连杆连接，所述弧形压板与u型架之间设置有弹簧。
7.进一步的，所述推动机构有两组，分别设置于所述切割刀盘两侧。
8.进一步的，所述切割机构两侧的工作台上沿垂直管移动方向分别开设有出料口，所述出料口包括成中心对称设置的第一漏料口和第二漏料口，所述第一漏料口和第二漏料口交错设置，所述第一漏料口和第二漏料口自工作台边缘延伸超过切口的中心线。
9.进一步的，所述第一漏料口和第二漏料口下方设置有管道收集装置。
10.进一步的，所述切割机构外罩设有静音除尘箱，所述静音除尘箱的侧壁上通过吸风管与除尘器连接。
11.进一步的，所述静音除尘箱的内侧壁上设置有吸音棉层。
12.进一步的，所述静音除尘箱的下部设置有供管道通过的挡尘帘。
13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
14.本实用新型在切割机构的两侧分别设置了推进机构，两侧可同时切割管道，提高了工作效率，并且推进机构中设置了推进件，并通过弧形压板固定管道，推向切割刀盘，避免工人靠近切割刀盘，减少工人劳动强度，降低安全隐患；并且切割机构外罩设静音除尘箱，降低切割噪音和切割产生的粉尘污染，改善工作环境。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是图2中a部放大图；
17.图3是本实用新型另一角度结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、切割电机；3、切割刀盘；4、切口；5、电动推杆；6、u型架；7、弧形压板；8、导向杆；9、连杆；10、弹簧；11、第一漏料口；12、第二漏料口；13、管道收集装置；14、静音除尘箱；15、吸风管；16、除尘器；17、吸音棉层；18、挡尘帘。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1
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3所示，是本实用新型一种管道切割装置的具体实施方式，包括工作台1，所述工作台1上设置有切割机构和推进机构，所述推动机构有两组，分别设置于所述切割刀盘3两侧，所述切割机构包括切割电机2和切割刀盘3，所述切割电机2与切割刀盘3的转轴之间传动连接，切割电机2驱动切割刀盘转动，所述工作台1上设置有供切割刀盘3穿过的切口4，切割电机设置于工作台1的下方，切割刀片的上部穿过切口，用于切割管道；所述推进机构包括电动推杆5以及设置于所述电动推杆5活塞杆端的推动件，所述推动件包括u型架6以及设置于所述u型架6下端用于固定管道的弧形压板7。
22.进一步的，所述弧形压板7的上方设置有导向杆8，所述u型架6的支臂上对应开设有导向孔，所述导向杆8的上部滑动插设于所述导向孔内，两个所述导向杆8顶端之间通过连杆9连接，所述弧形压板7与u型架6之间设置有弹簧10。弹簧的设置可对管道起到弹性压紧作用，并且可以适应多个尺寸的管道，扩大了适用范围，提高了实用性。
23.进一步的，所述切割机构两侧的工作台1上沿垂直管移动方向分别开设有出料口，所述出料口包括成中心对称设置的第一漏料口11和第二漏料口12，所述第一漏料口11和第二漏料口12交错设置，所述第一漏料口11和第二漏料口12自工作台1边缘延伸超过切口4的中心线，切断的管道往回移动过程中，从第一漏料口和第二漏料口掉落。
24.进一步的，所述第一漏料口11和第二漏料口12下方设置有管道收集装置13。所述管道收集装置为箱体或架体，用于收集固定管道，便于后期打包工序。
25.本实用新型使用时，将管道插入弧形压板下方，切割点位于u型架两个支臂之间，启动电动推杆，推动管道靠近切割刀盘，将管道切开，电动推杆的活塞杆回缩，带动切开的两段管道回移，回移过程中管道从第一漏料口11和第二漏料口12掉落到管道收集装置中。
26.进一步的，所述切割机构外罩设有静音除尘箱14，所述静音除尘箱14的侧壁上通过吸风管15与除尘器16连接，通过除尘器吸走切割管道过程中产生的粉尘，减少粉尘污染，改善工作环境。
27.进一步的，所述静音除尘箱14的内侧壁上设置有吸音棉层17，吸收切割管道产生的噪音，降低噪音污染。
28.进一步的，所述静音除尘箱14的下部两侧设置有供管道通过的挡尘帘18，不影响管道移动切割。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种管道切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有切割机构和推进机构，所述切割机构包括切割电机(2)和切割刀盘(3)，所述切割电机(2)与切割刀盘(3)的转轴之间传动连接，所述工作台(1)上设置有供切割刀盘(3)穿过的切口(4)；所述推进机构包括电动推杆(5)以及设置于所述电动推杆(5)活塞杆端的推动件，所述推动件包括u型架(6)以及设置于所述u型架(6)下端用于固定管道的弧形压板(7)。2.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述弧形压板(7)的上方设置有导向杆(8)，所述u型架(6)的支臂上对应开设有导向孔，所述导向杆(8)的上部滑动插设于所述导向孔内，两个所述导向杆(8)顶端之间通过连杆(9)连接，所述弧形压板(7)与u型架(6)之间设置有弹簧(10)。3.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述推进机构有两组，分别设置于所述切割刀盘(3)两侧。4.根据权利要求3所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述切割机构两侧的工作台(1)上沿垂直管移动方向分别开设有出料口，所述出料口包括成中心对称设置的第一漏料口(11)和第二漏料口(12)，所述第一漏料口(11)和第二漏料口(12)交错设置，所述第一漏料口(11)和第二漏料口(12)自工作台(1)边缘延伸超过切口(4)的中心线。5.根据权利要求4所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述第一漏料口(11)和第二漏料口(12)下方设置有管道收集装置(13)。6.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述切割机构外罩设有静音除尘箱(14)，所述静音除尘箱(14)的侧壁上通过吸风管(15)与除尘器(16)连接。7.根据权利要求6所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述静音除尘箱(14)的内侧壁上设置有吸音棉层(17)。8.根据权利要求6所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述静音除尘箱(14)的下部设置有供管道通过的挡尘帘(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种管道切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有切割机构和推进机构，所述切割机构包括切割电机和切割刀盘，所述切割电机与切割刀盘的转轴之间传动连接，所述工作台上设置有供切割刀盘穿过的切口；所述推进机构包括电动推杆以及设置于所述电动推杆活塞杆端的推动件，所述推动件包括U型架以及设置于所述U型架下端用于固定管道的弧形压板。本实用新型通过推动机构推动管道切割，减少工人劳动强度，降低安全隐患；并且切割机构外罩设静音除尘箱，降低切割噪音和切割产生的粉尘污染，改善工作环境。改善工作环境。改善工作环境。


技术研发人员：王亚峰 王帆 马帅雷 马帅朋
受保护的技术使用者：河北普尚管道科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/4