骨钉一体成型加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及固定加工设备技术领域，特别是涉及骨钉一体成型加工机床。


背景技术：

2.骨钉是骨接合用非有源外科金属植入物，由皮质骨钉(全螺纹和半螺纹)和松质骨钉(全螺纹和半螺纹)组成。其主要应用于稳定新的骨折，翻修手术，关节融合，以及重建足，脚踝和脚趾的小骨。骨钉的尺寸不同，可用与不同年龄段的患者。
3.骨钉由前端刃部、中段柱体及尾部组成，在生产时，需要进行攻丝和打磨，目前现有的加工机床在对骨钉进行攻丝和抛光时，大部分都有固定的加工规格，灵活性较差，而不同的使用人群，需要用到的骨钉尺寸不同，定制合理尺寸的骨钉，便于更好的治疗患者。同时现有的加工机床在进行攻丝时，需要手动喷水，以增加攻丝效果，耗费了大量人力。在生产过程中难免会产生废料，而废料散落在工作台上，无疑也给用户提高了清理难度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的加工机床，灵活性较差，不易加工出不同规格的骨钉，同时在加工过程中需要手动喷水润滑，耗费了大量人力，并且废料散落在工作台上，给用户增加了清理难度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供骨钉一体成型加工机床，包括工作台，所述工作台顶部边缘处固定连接有护栏，所述工作台顶部一端固定连接有攻丝机主体，所述护栏外壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿护栏并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁设置有底座，所述底座顶部设置有加工组件；
6.所述加工组件包括废料箱，所述废料箱内底部中心处固定连接有支架，所述支架内部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动轴贯穿支架顶部并固定连接有定位座，所述定位座内壁一侧固定连接有第一卡块，所述定位座外壁远离第一卡块的一侧螺纹连接有固定栓，所述固定栓贯穿定位座并转动连接有第二卡块；
7.所述底座顶部靠近攻丝机主体的一端滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部固定连接有第三电机，所述安装架内部设置有砂轮，所述工作台顶部中心处设置有供水管，所述供水管顶部固定连接有软管，所述软管顶部固定连接有喷头。
8.优选的，所述螺纹杆远离第一电机的一端与护栏内侧壁转动连接，当用户启动第一电机时，螺纹杆转动，从而带动底座运动。
9.优选的，所述底座底部与工作台顶部滑动连接，所述螺纹杆贯穿底座并与底座螺纹连接，便于用户通过第一电机带动底座以及废料箱在工作台顶部运动，以便更好的加工骨钉。
10.优选的，所述废料箱底部固定连接有限位框，所述底座顶部开设有限位槽，所述限位框与限位槽相互契合，所述废料箱外底部与底座顶部边缘处贴合，便于将废料箱从底座
顶部取下，对内部的废料进行清理。
11.优选的，所述第一卡块和第二卡块底部均与定位座内底部光滑贴合，用户通过拧动固定栓，便于带动第二卡块结合第一卡块对骨钉进行固定。
12.优选的，所述砂轮与第三电机驱动轴之间通过螺栓固定，根据对骨钉不同的打磨抛光需求，便于用户更换砂轮以及打磨轮。
13.优选的，所述供水管底部贯穿工作台并与外部水源接通，所述供水管内部设置有水阀，便于用户灵活控制喷水量。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过第一电机、第二电机、喷头和水阀之间相互配合，通过第一电机带动骨钉胚在工作台顶部移动，利用第二电机带动骨钉胚转动，再结合攻丝机对骨钉胚进行攻丝，大大提高了骨钉加工的灵活性，便于将骨钉加工成不同的尺寸。同时利用喷头和水阀，在加工时持续喷水，无需人工加水，节约了人力和时间，使骨钉的攻丝效果大大提高，从而提高了骨钉的生产质量。
16.2.本实用新型设置有废料盒，便于对加工骨钉时产生的废料，以及溢出的水进行收集，便于清理，降低了工作人员的劳动强度。
17.3.本实用新型设置有砂轮和第三电机，用户通过螺栓便于对砂轮进行更换，以便更好的对骨钉进行抛光打磨，同时可在底座顶部滑动电动伸缩杆，来调节打磨的位置，灵活性较强，便于用户使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的加工组件结构示意图；
20.图3为图1中a处的放大图。
21.图中：1、工作台；2、护栏；3、攻丝机主体；4、第一电机；5、螺纹杆；6、底座；7、加工组件；701、废料箱；702、支架；703、第二电机；704、定位座；705、第一卡块；706、固定栓；707、第二卡块；8、电动伸缩杆；9、安装架；10、第三电机；11、砂轮；12、供水管；13、水阀；14、软管；15、喷头。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1，骨钉一体成型加工机床，包括工作台1，工作台1顶部边缘处固定连接有护栏2，工作台1顶部一端固定连接有攻丝机主体3。
24.护栏2外壁一侧固定连接有第一电机4，第一电机4驱动轴贯穿护栏2并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5外侧壁设置有底座6，螺纹杆5远离第一电机4的一端与护栏2内侧壁转动连接，底座6底部与工作台1顶部滑动连接，螺纹杆5贯穿底座6并与底座6螺纹连接，当用户启动第一电机4时，螺纹杆5转动，从而带动底座6以及废料箱701在工作台1顶部运动，以便更好的加工骨钉。
25.如图2所示，底座6顶部设置有加工组件7，其中，加工组件7包括废料箱701，废料箱701底部固定连接有限位框，底座6顶部开设有限位槽，限位框与限位槽相互契合，废料箱701外底部与底座6顶部边缘处贴合，便于将废料箱701从底座6顶部取下，对内部的废料进行清理。
26.废料箱701内底部中心处固定连接有支架702，支架702内部固定连接有第二电机703，第二电机703驱动轴贯穿支架702顶部并固定连接有定位座704，定位座704内壁一侧固定连接有第一卡块705，定位座704外壁远离第一卡块705的一侧螺纹连接有固定栓706，固定栓706贯穿定位座704并转动连接有第二卡块707，第一卡块705和第二卡块707底部均与定位座704内底部光滑贴合，用户通过拧动固定栓706，便于带动第二卡块707结合第一卡块705对骨钉进行固定。
27.底座6顶部靠近攻丝机主体3的一端滑动连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端顶部固定连接有安装架9，安装架9顶部固定连接有第三电机10，安装架9内部设置有砂轮11，砂轮11与第三电机10驱动轴之间通过螺栓固定，根据对骨钉不同的打磨抛光需求，便于用户更换砂轮11以及打磨轮。
28.如图3所示，工作台1顶部中心处设置有供水管12，供水管12顶部固定连接有软管14，软管14顶部固定连接有喷头15，供水管12底部贯穿工作台1并与外部水源接通，供水管12内部设置有水阀13，便于用户灵活控制喷水量。
29.本实用新型在使用时，首先将骨钉胚放入定位座704中，拧动固定栓706对骨钉进行限位固定，启动攻丝机主体3，即可对骨钉进行攻丝，在攻丝期间，用户通过调节水阀13，便于对喷头15的出水量进行调节，无需人工喷水，节约了人力，提高了攻丝效果。
30.当攻丝完成后，用户通过在底座6顶部滑动电动伸缩杆8，启动电动伸缩杆8调节打磨的高度，启动第三电机10带动砂轮11转动，启动第二电机703带动骨钉转动，来对骨钉的外壁进行打磨和抛光，期间利用喷头15喷水便于更好的打磨，使骨钉外部光滑，无倒刺，便于更好的应用于患者。
31.加工完成后，废料以及水落在废料箱701中，用户只需将其从底座6顶部抽出，即可快速清理。
32.上述攻丝机主体3和电动伸缩杆8均为现有技术，在这里就不一一赘述了。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。