一种管件车丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种管件车丝装置。


背景技术：

2.车丝机是一种管件加工机械，利用车丝能够对管件的端部进行快速加工，实现车丝等工艺步骤。但是传统的车丝装置，为了保证管件的稳定性，通常将管件固定，通过刀具端旋转和进给实现对管件的加工，例如公开号为cn99222725.9的实用新型就公开了管子车丝机床，该实用新型其中就公开了将管子通过管子夹具进行固定，防止当车削加工时长管子发生振动，机床也随着振动，导致加工的全过程很不平稳，直接影响切削质量，机床精度亦将受损。同样在近年来公开的申请号为cn202020925961.4的实用新型专利，亦同样公开了一种车丝机，该车丝机同样适用夹具将管件固定。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本技术的目的是解决传统管件车丝机需要将管件进行固定，提供一种新的车丝装置，实现管件和刀具同时旋转，提高加工效率同时保证装置的稳定性。
4.为实现上述技术效果本技术公开了一种管件车丝装置，包括：固定设置的夹持旋转机构、支撑机构和车丝机构，其中：夹持旋转机构，夹持并带动所述管件转动，包括基座，所述基座上设有转动件，在动力源的驱动或带动下，所述转动件带动与其固定设置的夹持件同步旋转；车丝机构，包括与所述夹持件相对设置的加工轴头；支撑机构，设置于所述夹持旋转机构和所述车丝机构之间，包括对称设置于支撑座上的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均设有上下两组支撑轮轴，当所述第一夹具和第二夹具靠近后所述管件被限位于各支撑轮轴之间的空间内，并被支撑轮轴支撑。
5.进一步的，所述夹持旋转机构还包括固定设置的轨道，所述基座设置于轨道上并设置为能够沿轨道方向移动和固定。
6.进一步的，所述轨道上设有直齿齿条，所述基座上设有动力齿轮，所述动力齿轮与所述直齿齿条配合。
7.进一步的，所述支撑轮轴通过中轴将支撑轮枢轴连接与所述第一夹具和第二夹具上。
8.进一步的，所述加工轴头设置于双向进给基座上，所述加工轴头受控地实现横向进给和纵向进给。
9.进一步的，所述双向进给基座包括横向进给机构和纵向进给机构。
10.进一步的，所述横向进给机构包括设有输出齿轮的第一电机，所述输出齿轮与设有直齿条的第一托块相配合，所述第一托块通过第一支撑轨道支撑，所述直齿条设置为与所述管件轴线垂直；所述纵向进给机构包括设置于所述第一托块上的第二支撑轨道和第二电机，所述第二电机连接有螺杆，以及与螺杆相配合的第二托块，所述第二托块设置于所述
第二支撑轨道上，所述螺杆的轴向与所述管件的轴向水平，所述第二支撑轨道上设置加工轴头。
11.本实用新型的有益效果包括：
12.通过在设置夹持旋转机构带动管件旋转，同时配合车丝机构的加工轴头旋转，实现快速的对管件进行车丝，同时通过支撑机构的设置，能够保证管件在加工的过程中的稳定性，减少由于震动和摆动造成的无法保证管件加工的成品率，另外通过在车丝机构上设置具有横向进给和纵向进给的机构实现了加工轴头在横向和纵向联动地进行进给，最终不仅提高加工效率和保证装置的稳定性，还拥有更好的加工精度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构图。
15.图2为本实用新型的夹持旋转机构结构图1。
16.图3为本实用新型的夹持旋转机构结构图2。
17.图4为本实用新型的支撑机构的结构图。
18.图5为本实用新型的车丝机构结构图。
19.图6为本实用新型的车丝机构的内部结构图。
20.图中：1.夹持旋转机构、2.车丝机构、3. 支撑机构、11.基座、12.转动件、13.夹持件、14.轨道、15.直齿齿条、16.动力齿轮、21.加工轴头、22.双向进给基座、23.横向进给机构、24.纵向进给机构、31.第一夹具、32.第二夹具、33.支撑轮轴、231.输出齿轮、232.第一电机、233.直齿条、234.第一托块、235.第一支撑轨道、241.第二支撑轨道、242.第二电机、243.螺杆、244.第二托块、331. 中轴、332. 支撑轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1所示的一种管件车丝装置，包括：固定设置的夹持旋转机构、支撑机构和车丝机构，其中：夹持旋转机构1，夹持并带动所述管件转动，包括基座11，所述基座上设有转动件12，在动力源的驱动或带动下，所述转动件带动与其固定设置的夹持件13同步旋转；车丝机构2，包括与所述夹持件相对设置的加工轴头21；支撑机构3，设置于所述夹持旋转机构和所述车丝机构之间，包括对称设置于支撑座34上的第一夹具31和第二夹具32，所述第一夹具和第二夹具均设有上下两组支撑轮轴33，当所述第一夹具和第二夹具靠近后所述管件被限位于各支撑轮轴之间的空间内，并被支撑轮轴支撑。
26.使用时，通过夹持旋转机构夹持并带动管件旋转，通过支撑机构的第一夹具和第二夹具的夹持，以及二者设置的支撑轮轴的支撑下，所述支撑轮轴通过中轴331将支撑轮332枢轴连接与所述第一夹具和第二夹具上。保证管件的稳定旋转，同时通过车丝机构的车削，实现快速稳定的进行管件车丝的步骤。
27.为了适应不同长度的管件，如图2和3所示的夹持旋转机构，所述夹持旋转机构还包括固定设置的轨道14，所述基座设置于轨道上并设置为能够沿轨道方向移动和固定。通过轨道的设置，实现了在一定范围内，基座能够自由调节，方便应对不同长度管件的加工。
28.为实现基座的自由调节，作为一个优选的实施方式，所述轨道上设有直齿齿条15，所述基座上设有动力齿轮16，所述动力齿轮与所述直齿齿条配合。通过动力齿轮的电极带动齿轮旋转，实现了基座在轨道上的前进或后退。
29.作为更为优选的实施方式，加工轴头设置于双向进给基座22上，所述加工轴头受控地实现横向进给和纵向进给。所述双向进给基座包括横向进给机构23和纵向进给机构24。横向进给机构包括设有输出齿轮231的第一电机232，所述输出齿轮与设有直齿条233的第一托块234相配合，所述第一托块通过第一支撑轨道235支撑，所述直齿条设置为与所述管件轴线垂直；所述纵向进给机构包括设置于所述第一托块上的第二支撑轨道241和第二电机242，所述第二电机连接有螺杆243，以及与螺杆相配合的第二托块244，所述第二托块设置于所述第二支撑轨道上，所述螺杆的轴向与所述管件的轴向水平，所述第二支撑轨道上设置加工轴头。通过在车丝机构上设置具有横向进给和纵向进给的机构实现了加工轴头在横向和纵向联动地进行进给，最终不仅提高加工效率和保证装置的稳定性，还拥有更好的加工精度。
30.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。