一种数控钻铣一体机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体为一种数控钻铣一体机。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材，铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
3.现有的铝型材在加工时，特别是对铝型材进行多面加工时，难度高，加工耗时费力，且加工的铣口不光滑，降低了生产效率，因此为了解决这一些问题我们提出了一种数控钻铣一体机解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控钻铣一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控钻铣一体机，包括机架，所述机架顶部的一侧设置有x轴组件和z轴组件，所述x轴组件的后方设置有y轴滑板，所述y轴滑板顶部的一侧固定安装有y轴伺服电机，所述机架顶部的另一侧设置有转台组件，所述机架的一侧安装有控制组件，且所述机架的表面设置有前护板和升降门。
7.优选的，所述x轴组件由x轴伺服电机、x轴减速机和x轴滑板组成，所述x轴滑板活动安装在所述机架的顶部，所述x轴减速机固定安装在所述x轴滑板顶部的一侧，所述x轴伺服电机安装在所述x轴减速机的顶部。
8.优选的，所述z轴组件由z轴伺服电机和z轴滑板组成，所述z轴伺服电机固定安装在所述z轴滑板的顶部，所述z轴滑板一侧的下方固定安装有第一铣头和第二铣头，所述z轴滑板一侧的上方固定安装有铣头气缸，所述铣头气缸的输出端与所述第二铣头连接。
9.优选的，所述控制组件由显示屏、控制盒和控制面板组成，所述显示屏和所述控制面板均设置在所述控制盒的表面，且所述控制盒的底部安装有旋转杆，所述旋转杆的一端设置有连接头，所述旋转杆通过所述连接头与所述机架连接。
10.优选的，所述转台组件由旋转台和活动板组成，所述旋转台的两侧均设置有旋转支撑座，两个所述旋转支撑座均固定安装在所述机架的顶部，所述旋转台活动安装在两个所述旋转支撑座之间，且所述旋转台顶部的一侧安装有第一定位气缸，所述旋转台顶部的另一侧安装有第二定位气缸，且其中一个所述旋转支撑座的一侧安装有转台定位气缸。
11.优选的，所述活动板的个数为六个，六个所述活动板均活动安装在所述旋转台的顶部，六个所述活动板顶部的一侧均固定安装有靠料板，六个所述活动板顶部的另一侧均安装有压料气缸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，运动方式全部由伺服电机驱动，精度高旋转由气缸推动旋转，平稳快捷，可一次加工材料三面，旋转台分两个区，可同时加工两支型材，也可单独加工，通过控制组件使得本设备可与软件对接，实现扫码加工，无需人工编程，使用方便快捷，自动化程度高。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的后视图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.图4是本实用新型的侧视图；
17.图5是本实用新型中x轴组件的结构示意图；
18.图6是本实用新型中z轴组件的结构示意图；
19.图7是本实用新型中转台组件的结构示意图；
20.图8是本实用新型图7中a处的放大图；
21.图9是本实用新型图7中b处的放大图；
22.图10是本实用新型中控制组件的结构示意图；
23.图中：1、机架；2、x轴组件；3、z轴组件；4、控制组件；5、升降门；6、前护板；7、转台组件；8、y轴伺服电机；9、y轴滑板；21、x轴伺服电机；22、x轴减速机；23、x轴滑板；31、z轴伺服电机；32、z轴滑板；33、铣头气缸；34、第二铣头；35、第一铣头；41、显示屏；42、控制盒；43、控制面板；44、旋转杆；45、连接头；71、旋转台；72、活动板；73、压料气缸；74、靠料板；75、旋转支撑座；76、第一定位气缸；77、转台定位气缸；78、第二定位气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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10，本实用新型提供一种技术方案：一种数控钻铣一体机技术方案，包括机架1，机架1顶部的一侧设置有x轴组件2和z轴组件3，x轴组件2的后方设置有y轴滑板9，y轴滑板9顶部的一侧固定安装有y轴伺服电机8，机架1顶部的另一侧设置有转台组件7，机架1的一侧安装有控制组件4，且机架1的表面设置有前护板6和升降门5。
26.x轴组件2由x轴伺服电机21、x轴减速机22和x轴滑板23组成，x轴滑板23活动安装在机架1的顶部，x轴减速机22固定安装在x轴滑板23顶部的一侧，x轴伺服电机21安装在x轴减速机22的顶部，控制x轴伺服电机21使得x轴滑板23快速移动到位。
27.z轴组件3由z轴伺服电机31和z轴滑板32组成，z轴伺服电机31固定安装在z轴滑板32的顶部，z轴滑板32一侧的下方固定安装有第一铣头35和第二铣头34，z轴滑板32一侧的上方固定安装有铣头气缸33，铣头气缸33的输出端和第二铣头34连接，进而可根据实际要求，程序自动优化加工刀锯，需要第一铣头35加工时，第二铣头34便自动升上，如果程序需要第二铣头34加工时，第二铣头34便自动降下，由第二铣头34来完成对材料的加工。
28.控制组件4由显示屏41、控制盒42和控制面板43组成，显示屏41和控制面板43均设置在控制盒42的表面，且控制盒42的底部安装有旋转杆44，旋转杆44的一端设置有连接头45，旋转杆44通过连接头45与机架1连接，通过控制组件4使得本设备与软件连接，自动化的程度高。
29.转台组件7由旋转台71和活动板72组成，旋转台71的两侧均设置有旋转支撑座75，两个旋转支撑座75均固定安装在机架1的顶部，旋转台71活动安装在两个旋转支撑座75之间，且旋转台71顶部的一侧安装有第一定位气缸76，旋转台71顶部的另一侧安装有第二定位气缸78，且其中一个旋转支撑座75的一侧安装有转台定位气缸77。
30.活动板72的个数为六个，六个活动板72均活动安装在旋转台71的顶部，六个活动板72顶部的一侧均固定安装有靠料板74，六个活动板72顶部的另一侧均安装有压料气缸73，进而便于对材料进行固定。
31.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中y轴伺服电机8、x轴伺服电机21、x轴减速机22、z轴伺服电机、压料气缸73、第一定位气缸76、转台定位气缸77和第二定位气缸78均为现有的元件，可根据实际使用需求选型安装使用，由人工放置材料在设备旋转台71上的活动板72上，控制压料气缸73，对材料进行夹紧，根据实际价格需求，控制x轴伺服电机21使得x轴滑板23快速移动到位、同时控制y轴伺服电机8带动y轴滑板9也快速移动到位、z轴伺服电机31带动铣头下降至材料面，开始对材料加工(根据实际要求，程序自动优化加工刀锯，需要第一铣头35加工时，第二铣头34便自动升上，如果程序需要第二铣头34加工时，第二铣头34便自动降下，由第二铣头34来完成对材料的加工)。如果程序对材料有三面加工时，铣头加工完一面后自动旋转到程序设定的相应面对材料进行加工。加工完成后，整个机头自动回位，旋转台自动旋转到0度面，工人按下送料按钮，取下加工完成的成品材料。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。