一种水平连续铸铁型材自动压断装置的制作方法

1.本实用新型属于水平连续铸铁技术领域，具体涉及一种水平连续铸铁型材自动压断装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，在铸铁型材制造生产过程中需要使用一种自动压断装置。
3.目前所使用的水平连续铸铁型材自动压断装置在使用时，当对铸铁型材压断结束后，由于铸铁型材体积过重，压断的型材一方面不便于工作人员进行拿取，另一方面直接掉落会产生一定的危险，且型材表面多有许多杂质，需要人工进行清理，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水平连续铸铁型材自动压断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平连续铸铁型材自动压断装置，包括：支撑底座，待压断的铸铁型材在呈凹字型的支撑底座表面进行压断工作，且支撑底座内设置有出料机构；
6.所述出料机构包括：复位弹簧、承载板、出料口和出料盒，所述支撑底座表面开设有出料口，所述出料口内安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离出料口一侧连接有承载板，所述承载板竖直下方开设有空腔，所述空腔内轴向滑动有出料盒。
7.优选的，所述复位弹簧设置为两个，所述空腔内设置有供出料盒轴向滑动的滑槽，所述出料盒内侧安装有第一转杆，所述第一转杆远离出料盒一侧连接有挡板，所述挡板外侧安装有把手。
8.优选的，所述支撑底座顶部安装有驱动机构，所述驱动机构包括压断头、液压杆、液压机和安装柱，所述支撑底座顶部设置有安装柱，所述安装柱设置为四个，四个所述安装柱之间设置有液压机。
9.优选的，所述液压机顶部安装有固定螺栓，所述固定螺栓设置为四个，所述液压机底部安装有液压杆，所述液压杆贯穿支撑底座连接有压断头。
10.优选的，所述支撑底座内侧开设有入料口，所述入料口顶部安装有清理机构，所述清理机构包括：凹槽、清洁刷和第二转杆，所述入料口顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装第二转杆，所述第二转杆远离凹槽内一端连接有清洁刷。
11.优选的，所述压断头与承载板呈错位设置，所述出料盒内设置有海绵垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：该水平连续铸铁型材自动压断装置，当对铸铁型材压断结束后，被压断的一部分铸铁型材随着承载板的倾斜落入出料盒内，且通过海绵垫可减少型材落入时的冲击力，延长了整体的使用寿命，通过拉动把手即可将压断后的型材
进行取出，结构简单，实用性得到增强；当型材进入压断区域时，通过清理刷与其表面相接触，对型材表面进行清理，节省了人工清理的过程，提高了整体的工作效率，该水平连续铸铁型材自动压断装置，通过拉动把手带动出料盒的轴向移动，便于取出压断后的型材，提高了整体安全性，且通过清洁刷与型材表面相接触，即可清理其表面，节省人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的出料机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的清洁机构的结构示意图。
16.图中：101、支撑底座；102、进料口；200、驱动机构；201、压断头；202、液压杆；203、液压机；204、固定螺栓；205、安装柱；300、出料机构；301、复位弹簧；302、承载板；303、出料盒；304、第一转杆；305、挡板；306、把手；307、海绵垫；400、清理机构；401、凹槽；402、清洁刷；403、第二转杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.为了便于取出压断后的型材，参考图1和图2所示，包括出料机构300包括：复位弹簧301、承载板302、出料口和出料盒303，支撑底座101表面开设有出料口，出料口内安装有复位弹簧301，复位弹簧301远离出料口一侧连接有承载板302，承载板302竖直下方开设有空腔，空腔内轴向滑动有出料盒303，复位弹簧301设置为两个，空腔内设置有供出料盒303轴向滑动的滑槽，出料盒303内侧安装有第一转杆304，第一转杆304远离出料盒303一侧连接有挡板305，挡板305外侧安装有把手306，压断头201与承载板302呈错位设置，出料盒303内设置有海绵垫307，随着重体积的型材下压，通过复位弹簧301的延展性，使得承载板302呈倾斜状，将压断后的型材滑至出料盒303内，通过海绵垫307对滑落的型材产生有效的缓冲，提高安全性，后期便于工作人员取出，提升整体的工作效率。
19.为了驱动压断头201对型材进行压断，参考图1和图2所示，包括支撑底座101，待压断的铸铁型材在呈凹字型的支撑底座101表面进行压断工作，支撑底座101顶部安装有驱动机构200，驱动机构200包括压断头201、液压杆202、液压机203和安装柱205，支撑底座101顶部设置有安装柱205，安装柱205设置为四个，四个安装柱205之间设置有液压机203，液压机203顶部安装有固定螺栓204，固定螺栓204设置为四个，液压机203底部安装有液压杆202，液压杆202贯穿支撑底座101连接有压断头201，通过液压机203提供液压动力，液压杆202带动压断头201进行上下的升降位移，对型材进行压断，该液压机203选用型号为y41
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10t，并非是本实用实际创新，不做详细说明。
20.为了节约后期人工清理型材的时间成本，参考图1和图3所示，支撑底座101内侧开设有入料口102，入料口102顶部安装有清理机构400，清理机构400包括：凹槽401、清洁刷402和第二转杆403，入料口102顶部开设有凹槽401，凹槽401内安装第二转杆403，第二转杆403远离凹槽401内一端连接有清洁刷402，当型材通过入料口时，型材的表面与清洁刷402相接触，从而对型材的表面进行清理，节约后期的人工成本，提高了整体的工作效率，需要
说明的是，该清洁刷402长度要长于凹槽401的深度。
21.工作原理：首先通过入料口102将需要压断的型材放置于承载板302表面，当型材通过入料口102时，型材表面与清洁刷402相接触，随后驱动液压机203带动液压杆202的升降，使得压断头201对承载板302进行压断，压断后的型材，通过复位弹簧301的延展性带动承载板302发生倾斜，型材滑落至出料盒303内的海绵垫307上，拉动把手306，通过第二转杆304的转动带动挡板305的移动，便于工作人员拿取出料盒303内的型材，且当型材掉落后，该复位弹簧301带动承载板302回复原平行状态。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种水平连续铸铁型材自动压断装置，其特征在于，包括：支撑底座（101），待压断的铸铁型材在呈凹字型的支撑底座（101）表面进行压断工作，且支撑底座（101）内设置有出料机构（300）；所述出料机构（300）包括：复位弹簧（301）、承载板（302）、出料口和出料盒（303），所述支撑底座（101）表面开设有出料口，所述出料口内安装有复位弹簧（301），所述复位弹簧（301）远离出料口一侧连接有承载板（302），所述承载板（302）竖直下方开设有空腔，所述空腔内轴向滑动有出料盒（303）。2.根据权利要求1所述的一种水平连续铸铁型材自动压断装置，其特征在于：所述复位弹簧（301）设置为两个，所述空腔内设置有供出料盒（303）轴向滑动的滑槽，所述出料盒（303）内侧安装有第一转杆（304），所述第一转杆（304）远离出料盒（303）一侧连接有挡板（305），所述挡板（305）外侧安装有把手（306）。3.根据权利要求1所述的一种水平连续铸铁型材自动压断装置，其特征在于：所述支撑底座（101）顶部安装有驱动机构（200），所述驱动机构（200）包括压断头（201）、液压杆（202）、液压机（203）和安装柱（205），所述支撑底座（101）顶部设置有安装柱（205），所述安装柱（205）设置为四个，四个所述安装柱（205）之间设置有液压机（203）。4.根据权利要求3所述的一种水平连续铸铁型材自动压断装置，其特征在于：所述液压机（203）顶部安装有固定螺栓（204），所述固定螺栓（204）设置为四个，所述液压机（203）底部安装有液压杆（202），所述液压杆（202）贯穿支撑底座（101）连接有压断头（201）。5.根据权利要求1所述的一种水平连续铸铁型材自动压断装置，其特征在于：所述支撑底座（101）内侧开设有入料口（102），所述入料口（102）顶部安装有清理机构（400），所述清理机构（400）包括：凹槽（401）、清洁刷（402）和第二转杆（403），所述入料口（102）顶部开设有凹槽（401），所述凹槽（401）内安装第二转杆（403），所述第二转杆（403）远离凹槽（401）内一端连接有清洁刷（402）。6.根据权利要求3所述的一种水平连续铸铁型材自动压断装置，其特征在于：所述压断头（201）与承载板（302）呈错位设置，所述出料盒（303）内设置有海绵垫（307）。

技术总结
本实用新型公开了一种水平连续铸铁型材自动压断装置，包括：支撑底座，待压断的铸铁型材凹字型的支撑底座表面进行压断工作，且支撑底座内设置有出料机构；所述出料机构包括：复位弹簧、承载板、出料口和出料盒，所述支撑底座表面开设有出料口，所述出料口内安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离出料口一侧连接有承载板，所述承载板竖直下方开设有空腔，所述空腔内轴向滑动有出料盒。该水平连续铸铁型材自动压断装置，通过拉动把手带动出料盒的轴向移动，便于取出压断后的型材，提高了整体安全性，且通过清洁刷与型材表面相接触，即可清理其表面，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。


技术研发人员：孙楠 郜永福
受保护的技术使用者：江苏华龙铸铁型材有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/4