一种用于钢筋端面加工的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工领域，特别涉及一种用于钢筋端面加工的刀具。


背景技术：

2.钢筋在建筑领域应用广泛，基于国家建筑技术规范要求，目前重点工程：地铁、桥梁、隧道、学校、医院、政府机关单位办公区等项目，强制要求钢筋连接采用套筒连接方式，同时要求钢筋端部平整，不允许有斜角、马蹄形，否则会导致两根钢筋连接时，端面贴合度达不到要求；现有技术中采用以下方式对钢筋端面进行加工；1)采用冷锯直接切割，锯盘损耗快、效率低下；
3.2)采用锯床进行切割，作业时，需要将多个零件进行捆绑，并用切割机的刀具对捆绑的零件从上至下进行切割；为了提高切割效率和切割进准度，需对钢筋尽心捆绑固定，不仅操作难度大，也耗费时费力。由此，在钢筋端面加工中，需要对传统切割设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于钢筋端面加工的刀具，所述刀具包括：主体1和位于所述主体1一端的切割部2；
5.所述切割部2的端面上设有至少一条整体上从所述端面边缘区域向所述切割部2的旋转中心轴方向延伸的凸起刃口3；所述凸起刃口3的长度与待加工端面7的半径相匹配；
6.所述凸起刃口3包括与待加工端面7进行切割的前切割侧壁31和与所述前切割侧壁31相对的后侧壁32，所述前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33大于等于90
°
；所述后侧壁32与待加工端面7之间的第二夹角34为锐角。
7.优选的，所述的凸起刃口3包括以所述切割部2的旋转中心轴对称设置的第一凸起刃口35和第二凸起刃口36。
8.优选的，所述第一凸起刃口35和所述第二凸起刃口36靠近所述切割部2的旋转中心轴区域具有交叉区域a；在所述交叉区域a的所述第一凸起刃口35和所述第二凸起刃口36 端面的后侧壁32分别形成第一副刃口351和第二副刃口361，用于待加工端面7中心区域的加工。
9.优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36平行布置。
10.优选的，所述切割部2为长方体；
11.所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36的前切割侧壁31 分别为所述长方体的两长边侧壁。
12.优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36包括至少一段弧形。
13.优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36在所述切割部2的旋转中心轴处相接。
14.优选的，所述主体1可拆卸地安装在固定座4上，所述主体1和所述固定座4的旋转中心轴重合。
15.优选的，所述固定座4包括第一夹持部41和与所述第一夹持部41相对设置的第二夹持部42，所述第一夹持部41 和所述第二夹持部42之间容纳所述主体1；所述第一夹持部41从一侧整体上夹持所述主体1，所述第二夹持部42在所述主体1的一端部分夹持所述主体1；
16.所述第一夹持部41和所述第二夹持部42靠近所述凸起刃口3的前切割侧壁31对应部分设为缺口6；
17.所述主体1在一端设有第一定位通孔11，供第一定位螺栓51通过并与第一夹持部41固定；所述第二夹持部42设有第二螺纹孔421，供第二定位螺栓52通过并抵靠至所述主体1。
18.本实用新型的用于钢筋端面加工的刀具，能保证刨切下的铁屑顺利排出而不至于在切割部2和钢筋的待加工端面7之间堆积；第二夹角34能够保证凸起刃口3在切削过程中，能顺利进给，提高切削效率。同时，优选的实施方式中切割部2以较小的材料制作出相互平行设置的第一凸起刃口35和第二凸起刃口36，并且直接以切割部2的两长边侧壁作为前切割侧壁31，制作更加简单方便，并且节省材料。
附图说明
19.图1.本实用新型实施例1中提供的一种具有单个凸起刃口刀的刀具的侧视图。
20.图2.本实用新型实施例1中提供的另一种具有单个凸起刃口刀具的侧视图。
21.图3本实用新型实施例1中提供的一种具有两个凸起刃口刀具的侧视图。
22.图4.本实用新型实施例1中提供的一种具有对称凸起刃口，并且两凸起刃口之间存在交叉区域( a )的刀具的立体图。
23.图5.本实用新型实施例1中提供的另一种具有对称凸起刃口，并且两凸起刃口之间存在交叉区域( a )的刀具的立体图。
24.图6.本实用新型实施例1中提供的另一种具有对称凸起刃口，并且两凸起刃口在旋转中心轴处部分对接的刀具的立体图。
25.图7.本实用新型实施例1中提供的一种具有弧形凸起刃口的刀具的立体图(两凸起刃口在旋转中心轴处部分对接)。
26.图8.本实用新型实施例1中提供的另一种具有弧形凸起刃口的刀具的立体图(两凸起刃口在旋转中心轴处部分对接)。
27.图9.本实用新型实施例1中提供的刀具的装配图。
28.其中，1.主体；11.第一定位通孔；2.切割部；3.凸起刃口；31. 前切割侧壁；32.后侧壁；33.第一夹角；34.第二夹角；35.第一凸起刃口；36.第二凸起刃口；351.第一副刃口；361. 第二副刃口；4.固定座；41.第一夹持部；42.第二夹持部；421第二螺纹孔；51.第一定位螺栓；52.第二定位螺栓；6.缺口；7.待加工端面。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.实施例1：
31.如图1－9所示，本实施例提供一种用于钢筋端面加工的刀具，所述刀具包括：主体1和位于所述主体1一端的切割部2；
32.所述切割部2的端面上设有至少一条整体上从所述端面边缘区域向所述切割部2的旋转中心轴方向延伸的凸起刃口3；所述凸起刃口3的长度与待加工端面7的半径相匹配；
33.所述凸起刃口3包括与待加工端面7进行切割的前切割侧壁31和与所述前切割侧壁31相对的后侧壁32，所述前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33大于等于90
°
；所述后侧壁32与待加工端面7之间的第二夹角34为锐角。
34.当刀具的主体1带动切割部2旋转，由凸起刃口3对钢筋的待加工端面7进行加工，第一夹角33大于等于90
°
保证刨切下的铁屑顺利排出而不至于在切割部2和钢筋的待加工端面7之间堆积；第二夹角34能够保证凸起刃口3在切削过程中，能顺利进给，提高切削效率。
35.凸起刃口3在切割部2的长度和位置均可以视待加工端面7的直径等进行设置，通常，多个凸起刃口3有利于提高加工效率。
36.图1中前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33大于 90
°
；图2中前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33等于 90
°
，其中图2的这种刀具在制作加工中更方便，其本质是将切割部2的侧壁作为凸起刃口3，无需再单独加工。
37.优选的，所述的凸起刃口3包括以所述切割部2的旋转中心轴对称设置的第一凸起刃口35和第二凸起刃口36。
38.如图3所示，这样设置第一凸起刃口35和第二凸起刃口36 能够提高对钢筋的加工效率，同时也方便刀具的制作。同时如图3所示，前切割侧与待加工端面7之间的第一夹角33等于90
°
，这种刀具在制作加工中更方便，其本质是将切割部2的侧壁作为凸起刃口3，无需再单独加工。
39.优选的，所述第一凸起刃口35和所述第二凸起刃口36靠近所述切割部2的旋转中心轴区域具有交叉区域( a)；在所述交叉区域a的所述第一凸起刃口35和所述第二凸起刃口36 端面的后侧壁32分别形成第一副刃口351和第二副刃口361，用于待加工端面7中心区域的加工。
40.如图4和图5所示，由于刀具需要匹配不同直径的钢筋，尤其是待加工钢筋直径较小，或者待加工钢筋的中心部位较为突出时，此时第一副刃口351和第二副刃口361可以对小直径钢筋或中心突出的钢筋进行刨切加工更加方便。
41.应当理解的是，所述第一凸起刃口35和所述第二凸起刃口36 靠近所述切割部2的旋转中心轴区域不具有交叉区域(a )也是可行的，例如，两凸起刃口在旋转中心轴区域相接，也可以在整个待加工端面的直径上进行刨切加工；
42.优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36平行布置。
43.如图3－5所示，这样更有利于凸起刃口的加工制作，应当理解的是，其它布置形式也是可行的，只要保证切割部旋转后形成刨切直径与代加工钢筋端面的直径匹配即可。应当理解的是，第一凸起刃口35和第二凸起刃口36不平行设置也是可行的，只要两者的布置能够在待加工端面的整个直径上都可以进行刨切加工即可。
44.优选的，所述切割部2为长方体；所述第一凸起刃口35 和第二凸起刃口36的前切割侧壁31分别为所述长方体的两长边侧壁。
45.如图3、5、6所示，这样切割部2以较小的材料制作出相互平行设置的第一凸起刃口35和第二凸起刃口36，并且直接以切割部2的两长边侧壁作为前切割侧壁31，制作更加简单方便，并且节省材料。
46.优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36包括至少一段弧形。
47.如图7和图8所示，这样凸起刃口刨切时刃口前端和后端依次进入刨切作业，初始刨切阻力小，进入刨切过程流畅。
48.优选的，所述第一凸起刃口35和第二凸起刃口36在所述切割部2的旋转中心轴处相接。此处的相接是指第一凸起刃口35 和第二凸起刃口36在待加工端面的整个刨切直径上完成对接，两者可以整体上在旋转中心轴处重合，也可以部分对接，或者两者相互隔离，只是在刨切直径上完成对接。
49.如图6－8所示，这样能够方便对待加工钢筋端面的中心进行加工。
50.优选的，所述主体1可拆卸地安装在固定座4上，所述主体1和所述固定座4的旋转中心轴重合。如图9所示，这样在更换刀具时方便拆卸和安装。
51.优选的，还包括用于固定所述主体1的固定座4，所述固定座4包括第一夹持部41和与所述第一夹持部41相对设置的第二夹持部42，所述第一夹持部41和所述第二夹持部42 之间容纳所述主体1；所述第一夹持部41从一侧整体上夹持所述主体1，所述第二夹持部42在所述主体1的一端部分夹持所述主体1；
52.所述第一夹持部41和所述第二夹持部42靠近所述凸起刃口3的前切割侧壁31对应部分设为缺口6；
53.所述主体1在一端设有第一通孔11，供第一定位螺栓51 通过并与第一夹持部41固定；所述第二夹持部42设有第二通孔421，供第二定位螺栓52通过并抵靠至所述主体1。
54.如图9所示，这样能够保证将刀具的主体与固定座连接，同时，凸起刃口3的前切割侧壁31具有缺口6，保证铁屑能顺利排出；
55.凸起刃口3的后侧壁32由第一夹持部41和第二夹持部42抵靠支撑，最终由第一夹持部41和第二夹持部42承受剪切应力。