一种新型铝板矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及一种新型铝板矫直机。


背景技术：

2.在铝板生产的过程中，矫直机是生产铝板成品时不可少的机器，利用矫直机可充分改善铝板的平直度和材料性能，矫直机设置有若干上、下压辊，铝板在若干上、压辊之间被逐渐压平，在生产铝板时，除了对铝板的平直度有要求之外，还需要铝板的表面洁净，不允许有摩擦损伤，矫直机的上、下压辊在长时间使用后，会粘附上细小的灰尘颗粒，若不及时清理，会对铝板的表面造成损伤，影响铝板的质量，现有的矫直机结构较为复杂，清理压辊时还需要将矫直机停机并将压辊拆卸，较为浪费时间。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型铝板矫直机。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种新型铝板矫直机，包括支撑台，所述支撑台的顶面上间隔设置有两块立板，两块所述立板之间转动连接有若干下压辊，若干所述下压辊沿水平方向均匀排列在两块所述立板之间，所述下压辊的一端贯通其中一块所述立板并固定套设有主动齿轮，所述立板上位于每两个所述主动齿轮之间均转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与相邻的两个主动齿轮相啮合，所述支撑台上设置有有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一个所述上压辊的端部固定连接，两块所述立板之间位于每个所述下压辊的下方均水平设置有第一横条，所述第一横条上设有第一条刷，所述第一条刷与所述下压辊相接触，两块所述立板上设置有一个龙门架，所述龙门架上竖直的滑动连接有两根滑动柱，两根所述滑动柱的底端水平设置有一块支撑板，所述支撑板的底面的其中两对侧边上均间隔设置有若干支撑条，每两个相对的支撑条的端部之间均转动连接有上压辊，所述上压辊的轴线与下压辊平行，若干所述上压辊和下压辊交错设置，每两个相对的所述支撑条之间位于所述上压辊的上方均水平设置有第二横条，所述第二横条上设有第二条刷，所述第二条刷与所述上压辊相接触，所述龙门架的顶端固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆竖直向下设置且与所述支撑板螺纹连接。
6.进一步的，所述第一横条呈空心方管体，两块所述立板上位于每个所述下压辊的正下方均开设有第一方孔，每相对的两个所述第一方孔内插设一根第一方轴，所述第一横条套设在所述第一方轴上。
7.进一步的，所述第二横条呈空心方管体，每根所述支撑条上位于所述上压辊的上方均开设有第二方孔，每相对的两个第二方孔内插设有一根第二方轴，所述第二横条套设在所述第二方轴上。
8.进一步的，两块所述立板的两个端部之间均水平设置有承载板，所述承载板的高
度与所述下压辊顶端的高度齐平。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在下压辊的下方设置第一条刷，在上压辊的上方设置第二条刷，随着上压辊、下压辊的自转便可对上压辊、下压辊的表面进行有效清理，结构简单新颖，可大大节约清洁上压辊、下压辊的时间。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中支撑台、立板、龙门架、第一横条、第一方轴、支撑板、第二横条、第二方轴的连接结构示意图；
12.图3为本实用新型中支撑台、立板、龙门架、支撑板的连接结构示意图。
13.图4为本实用新型中第一横条、第一方轴的连接结构示意图；
14.图5为本实用新型中第二横条、第二方轴的连接结构示意图。
15.附图编号说明：1、支撑台，11、立板，12、龙门架，13、第一方孔，14、承载板，2、下压辊，21、主动齿轮，3、传动齿轮，4、第一驱动电机，5、第一横条，51、第一条刷，52、第一方轴，6、支撑板，61、滑动柱，62、支撑条，63、第二方孔，7、上压辊，8、第二横条，81、第二条刷，82、第二方轴，9、第二驱动电机，91、螺纹杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1-图5所示，一种新型铝板矫直机，包括支撑台1，支撑台1的顶面上间隔设置有两块立板11，两块立板11之间转动连接有七根下压辊2，七根下压辊2沿水平方向均匀排列在两块立板11之间，下压辊2的前端贯通位于支撑台1前端的立板11并固定套设有主动齿轮21，位于支撑台1前端的立板11上在每两个主动齿轮21之间均转动设置有传动齿轮3，传动齿轮3与相邻的两个主动齿轮21相啮合，支撑台1上设置有有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端与位于最左端的上压辊7的端部固定连接，两块立板11之间位于每个下压辊2的正下方均水平设置有第一横条5，第一横条5的顶部设有第一条刷51，第一条刷51与下压辊2的底端相接触，两块立板11上设置有一个龙门架12，龙门架12上竖直的滑动连接有两根滑动柱61，两根滑动柱61的底端水平设置有一块矩形的支撑板6，支撑板6的底面的前后两对侧边上均间隔设置有六根支撑条62，每两个相对的支撑条62的端部之间均转动连接有上压辊7，上压辊7的轴线与下压辊2平行，六根上压辊7和七根下压辊2交错设置，每两个相对的支撑条62之间位于上压辊7的上方均水平设置有第二横条8，第二横条8的底部设有第二条刷81，第二条刷81与上压辊7的顶端相接触，龙门架12的顶端固定设置有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出端固定连接有螺纹杆91，螺纹杆91竖直向下设置且与支撑板6螺纹连接。
18.在实际使用中，第一驱动电机4带动位于最左端的下压辊2转动，在传动齿轮3的作用下，七根下压辊2同步转动，将铝板放置于上、下压辊2之间，根据铝板的厚度调节第二驱
动电机9，改变上下压辊2之间的距离，铝板由下压辊2带动相右运动，上压辊7由铝板带动进行转动，第一条刷51与下压辊2相接触，可对下压辊2进行有效清理，第二条刷81与上压辊7相接触，可对上压辊7进行有效清理。
19.在本实施例中，第一横条5呈空心方管体，两块立板11上位于每个下压辊2的正下方均开设有第一方孔13，每相对的两个第一方孔13内插设一根第一方轴52，第一横条5套设在第一方轴52上，结构简单，便于装卸第一横条5，从而对第一条刷51进行及时清理。
20.在本实施例中，第二横条8呈空心方管体，每根支撑条62上位于上压辊7的上方均开设有第二方孔63，每相对的两个第二方孔63内插设有一根第二方轴82，第二横条8套设在第二方轴82上，结构简单，便于装卸第二横条8，对第二条刷81进行清理。
21.在本实施例中，两块立板11的左右两端之间均水平设置有承载板14，承载板14的高度与下压辊2顶端的高度齐平，设置承载板14，方便将待加工的铝板输入上压辊7与下压辊2之间，且方便接收加工完毕的铝板。
22.本实用新型通过在下压辊2的下方设置第一条刷51，在上压辊7的上方设置第二条刷81，随着上压辊7、下压辊2的自转便可对上压辊7、下压辊2的表面进行有效清理，结构简单新颖，可大大节约清洁上压辊7、下压辊2的时间。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。