一种激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.随着激光技术的不断发展，激光切割已发展成为一种新型热切割技术，在激光加工中，需要准确的将激光聚焦至指定的位置。
3.现有的激光设备多数为一体结构的激光切割头，反光镜和聚焦镜装设在激光切割头的内部，通过微调内部的反光镜的角度以改变激光聚焦的位置，其缺陷在于：装设在内部的多个的相对位置不可调，仅可调节反光镜的角度，调焦结构简单，调节形式单一，导致激光聚焦点位置的可调范围小，难以适应多种尺寸类型产品、非规则外形产品的加工，难以满足高精度生产的需求。
4.并且在激光加工过程中，激光的聚焦位置和工件的位置决定着加工的精度，而现有的激光设备多数为工件移动或激光切割头移动的加工方式，在提高激光切割的加工能力、加工效率和质量等方面仍有较大的局限性。
5.因此需设计一种满足上述要求的激光切割机。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种激光切割机，包括机架、活动设置于所述机架上且用于固定工件的载料组件、以及设置于所述机架上的激光组件；所述激光组件包括激光器、悬置于所述载料组件上的激光头、以及连接所述激光器的第一光路调节组件和连接所述激光头的第二光路调节组件；所述第二光路调节组件活动设置于所述机架上，令所述激光头的移动路径垂直于所述载料组件的移动路径。在激光加工过程中，载料组件和激光头同时移动可以实现提高激光切割的加工能力和加工效率，保证工件的切割成型质量，并且第二光路调节组件与第一光路调节组件的位置可调节，实现提高激光聚焦点位置的准确性，位置可调范围大以适应多种外形尺寸工件的加工，满足高精度生产的需求。
7.优选的，所述第一光路调节组件包括固定在机架上的第一腔体、以及若干个安装在所述第一腔体内且用于调节激光路径的光路调节座，所述第一腔体连接所述激光器和所述第二光路调节组件。在第一腔体侧壁开设有供激光束穿过的通孔，激光束穿过通孔射入光路调节座，并通过光路调节座内的反射镜反射激光束，实现调整激光束的路径。
8.优选的，所述第二光路调节组件包括连接所述激光头和第一光路调节组件的第二腔体、以及驱动所述第二腔体于所述机架上移动的驱动组件，所述第二腔体内安装有若干个用于调节激光路径的光路调节座。激光束通过光路调节座从激光头朝向载料组件射出，实现对载料组件上的工件进行激光加工。
9.优选的，所述光路调节座底部形成有u型安装槽，所述光路调节座通过u型安装槽可调节安装于所述第一腔体或第二腔体内。各个光路调节座通过u型安装槽可调节安装于第一腔体或第二腔体内，通过调节合束镜、反射镜、聚焦镜的角度实现调整激光射出角度，
保证激光光路的准确性，保证工件高精度加工。
10.优选的，还包括连接所述激光器和第一光路调节组件、以及连接所述激光头和第二光路调节组件的防护管，所述第一光路调节组件和第二光路调节组件之间装设有可伸缩的防护罩。通过防护管和防护罩罩合激光束，进而避免调试时造成人身伤害，保证人身安全，提高安全性。
11.优选的，所述驱动组件设置有用于安装所述第二光路调节组件的滑板，所述滑板安装有用于驱动所述激光头的升降的升降驱动组件，进而通过升降驱动组件实现激光头朝载料组件向下移动。
12.优选的，所述光路调节座上设有供激光穿入的调节盖板，所述调节盖板上设有调节激光射出角度的调节旋钮，通过调节旋钮调节激光束的射出角度。
13.优选的，所述载料组件包括用于装载工件的承载台、以及驱动所述承载台移动的位移驱动组件，所述承载台上装设有用于固定工件的压板组件。通过位移驱动组件驱动承载台移动，且移动路径正交垂直于激光头的移动路径，实现激光头对承载台上工件进行激光加工。
14.优选的，所述压板组件包括压板以及驱动所述压板下压固定工件的控制手轮。通过控制手轮驱动压板下压固定承载台上的工件。
15.优选的，所述承载台底部设有集尘箱体，所述集尘箱体连接有除尘管。通过承载台底部的集尘箱体收集激光加工中产生的粉尘碎屑，再通过除尘管吸走集尘箱体内的粉尘碎屑。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在机架上活动设置有载料组件和激光组件，激光组件包括激光器、激光头、以及第一光路调节组件和第二光路调节组件，激光器用于发射激光束，激光束通过第一光路调节组件和第二光路调节组件的光路调节作用后从激光头朝向载料组件上的工件射出，进而对工件进行激光加工，第二光路调节组件活动设置于机架上，进而实现激光头在载料组件上方水平往返移动，同时载料组件在机架上移动且移动路径垂直于激光头移动路径，在激光加工过程中，载料组件和激光头同时移动可以实现提高激光切割的加工能力和加工效率，保证工件的切割成型质量，并且第二光路调节组件与第一光路调节组件的位置可调节，实现提高激光聚焦点位置的准确性，位置可调范围大以适应多种外形尺寸工件的加工，满足高精度生产的需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例的激光切割机的结构示意图；
19.图2为本技术实施例的激光切割机的激光组件结构示意图；
20.图3为本技术实施例的激光切割机的光路调节座结构示意图。
21.附图标记
22.10、机架；11、龙门架；20、激光组件；21、激光器；22、激光头；221、升降驱动组件；
23、第一光路调节组件；231、第一腔体；232、光路调节座；233、红光发射器；234、调节盖板；235、调节旋钮；24、第二光路调节组件；241、第二腔体；25、驱动组件；26、滑板；30、载料组件；31、承载台；32、压板组件；321、压板；322、控制手轮；33、位移驱动组件；34、除尘管；
23.35、集尘箱体；41、防护管；42、防护罩。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
27.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
28.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种激光切割机，如图1所示，图1为本技术实施例的激光切割机的结构示意图，包括机架10、用于固定工件的载料组件30、以及设置于机架10上的激光组件20，载料组件30活动设置于机架10上，其中，激光组件20包括激光器21、悬置于载料组件30上的激光头22、以及连接激光器21的第一光路调节组件23和连接激光头22的第二光路调节组件24，激光器21用于发射激光束，激光束通过第一光路调节组件23和第二光路调节组件24的光路调节作用后从激光头22朝向载料组件30上的工件射出，进而对工件进行激光加工，其中，第二光路调节组件24活动设置于机架10上，进而实现激光头22在载料组件30上方水平往返移动，同时载料组件30在机架10上移动且移动路径垂直于激光头22移动路径，在激光加工过程中，载料组件30和激光头22同时移动可以实现提高激光切割的加工能力和加工效率，保证工件的切割成型质量，并且第二光路调节组件24与第一光路调节组件23的位置可调节，实现提高激光聚焦点位置的准确性，位置可调范围大以适应多种外形尺寸工件的加工，满足高精度生产的需求。
29.具体的，如图2所示，图2为本技术实施例的激光组件结构的示意图，第一光路调节组件23包括固定在机架10上的第一腔体231、以及若干个安装在第一腔体231内且用于调节激光路径的光路调节座232，其中第一腔体231内的光路调节座232内装设有合束镜、反射镜，第一腔体231连接于激光器21，在第一腔体231侧壁开设有供激光束穿过的通孔，激光束穿过通孔射入光路调节座232，并通过光路调节座232内的反射镜反射激光束，实现调整激
光束的路径。
30.进一步的，第二光路调节组件24包括连接激光头22和第一光路调节组件23的第二腔体241、以及驱动第二腔体241于机架10上移动的驱动组件25，第二腔体241内安装有若干个光路调节座232，第二腔体241同样开设有供激光束穿过的通孔，第二腔体241的底面连接激光头22，其中，第二腔体241内包括装设有反射镜、聚焦镜的光路调节座232，激光束通过光路调节座232从激光头22朝向载料组件30射出，实现对载料组件30上的工件进行激光加工。
31.为了实现各个光路调节座232之间的相对位置可调整，如图3所示，图3为本技术实施例光路调节座结构示意图，在光路调节座232底部形成有u型安装槽233，各个光路调节座232通过u型安装槽233可调节安装于第一腔体231或第二腔体241内。调整光路调节座232到所需要的位置后通过螺栓穿过u型安装槽233实现固定在第一腔体231或第二腔体241内，同时光路调节座232上设有供激光穿入的调节盖板234，调节盖板234上设有调节内部合束镜、反射镜、聚焦镜等镜片的调节旋钮235，通过调节合束镜、反射镜、聚焦镜的角度实现调整激光射出角度，保证激光光路的准确性，保证工件高精度加工。
32.其中，激光器21发射的激光束首先穿过装有合束镜的光路调节座232，在装有合束镜光路调节座232上设有红光发射器233，激光器21发射的激光透射于合束镜，红光通过合束镜反射，进而实现激光束与红光结合，在调试激光路径时，可以通过观察红光的路径位置判断激光束的照射路径，实现直观准确地对激光束的路径进行调整。
33.为了实现第二光路调节组件24和激光头22于载料组件30上方移动，在机架10上固定有龙门架11，在龙门架11上位于载料组件30上方设置有驱动组件25，其中驱动组件25可以是直线电机，在驱动组件25上设置滑板26，第二光路调节组件24和激光头22安装在滑板26上，在滑板26安装有用于驱动激光头22的升降的升降驱动组件221，进而通过升降驱动组件221实现激光头22朝载料组件30向下移动，进一步的，通过调节第二光路调节组件24相对第一光路调节组件23的位置、以及调整各个光路调节座232之间的相对位置，实现保证激光切割的加工能力和加工效率。
34.为了实现在激光调试过程中的防护目的，在激光器21和第一光路调节组件23之间、以及连接激光头22和第二光路调节组件24之间通过防护管41连接，通过防护管41罩合激光束实现操作人员的防护安全，由于第二光路调节组件24可以相对于第一光路调节组件23水平移动，为此在第一光路调节组件23和第二光路调节组件24之间装设有可伸缩的防护罩42，通过防护罩42罩合激光束，进而避免调试时造成人身伤害，保证人身安全，提高安全性。
35.为了实现承载和固定工件，在机架10上活动设置载料组件30，载料组件30包括用于装载工件的承载台31、以及驱动承载台31移动的位移驱动组件33，在承载台31上装设有用于固定工件的压板组件32。压板组件32包括压板321以及驱动压板321下压固定工件的控制手轮322，通过控制手轮322驱动压板321下压固定承载台31上的工件，其中位移驱动组件33可以是直线电机，承载台31安装在位移驱动组件33上，通过位移驱动组件33驱动承载台31移动，且移动路径正交垂直于激光头22的移动路径，实现激光头22对承载台31上工件进行激光加工。
36.在激光加工中会产生粉尘碎屑，为此，承载台31底部设有集尘箱体35，集尘箱体35
连接有除尘管34，通过承载台31底部的集尘箱体35收集激光加工中产生的粉尘碎屑，再通过除尘管34吸走集尘箱体35内的粉尘碎屑。
37.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术方案通过在机架上活动设置有载料组件和激光组件，激光组件包括激光器、激光头、以及第一光路调节组件和第二光路调节组件，激光器用于发射激光束，激光束通过第一光路调节组件和第二光路调节组件的光路调节作用后从激光头朝向载料组件上的工件射出，进而对工件进行激光加工，第二光路调节组件活动设置于机架上，进而实现激光头在载料组件上方水平往返移动，同时载料组件在机架上移动且移动路径垂直于激光头移动路径，在激光加工过程中，载料组件和激光头同时移动可以实现提高激光切割的加工能力和加工效率，保证工件的切割成型质量，并且第二光路调节组件与第一光路调节组件的位置可调节，实现提高激光聚焦点位置的准确性，位置可调范围大以适应多种外形尺寸工件的加工，满足高精度生产的需求。
38.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。