一种自动上料的圆柱磁体钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于磁体生产技术领域，具体为一种自动上料的圆柱磁体钻孔机。


背景技术：

2.磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，经过千百年的发展，今天磁铁已成为我们生活中的强力材料，通过合成不同材料的合金可以达到与吸铁石相同的效果，而且还可以提高磁力，至此，磁学科技得到了飞速发展，强磁材料也使得元件更加小型化。
3.在对圆柱状的磁体生产过程中，会通过钻孔机对磁体进行钻孔，而目前一般是通过人工将磁棒从机床的一端插入并贯穿出另一端进行上料，上料的速度较慢，影响生产效率，因此设计一种自动上料的圆柱磁体钻孔机来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种自动上料的圆柱磁体钻孔机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的圆柱磁体钻孔机，包括底架，所述底架的顶部固定连接有顶部为开口的放置盒，所述放置盒内放置有一排呈圆柱状并呈前后轴向的磁体本体，所述放置盒的背面一侧开设有宽度与磁体本体直径相同的送料缺口，所述放置盒上设置有用于将磁体本体沿横轴推动的第一推动组件和用于将磁体本体往送料缺口方向推动的第二推动组件。
6.进一步的，所述第一推动组件包括插接在放置盒一侧并呈左右轴向的螺纹杆，所述螺纹杆的周向表面沿其长度方向开设有限位槽，所述放置盒的内壁固定连接有插接在限位槽内的限位杆，所述放置盒的外表面一侧通过轴承固定连接有通过螺纹套接在螺纹杆上的螺纹套筒，所述底架上设置有用于驱动螺纹套筒转动的转动组件。
7.进一步的，所述转动组件包括固定安装在底架上的电机一，所述电机一的输出轴位于螺纹杆的正下方并与螺纹杆相平行，所述电机一的输出轴末端通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述螺纹套筒的外周侧固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
8.进一步的，所述第二推动组件包括穿插连接在放置盒正面并呈前后轴向的推杆，所述底架上设置有用于驱动推杆进行前后移动的移动组件。
9.进一步的，所述移动组件包括固定安装在底架上且的电机二，所述电机二的输出轴朝上且其末端固定连接有呈竖直轴向的圆形板，所述圆形板的顶面非圆心处铰接有能够沿水平面转动的转动杆，所述底架的正面固定连接有位于推杆正下方并与推杆相平行的固定杆，所述转动杆远离与圆形板相铰接的一侧底部固定连接有沿固定杆长度方向卡合滑动连接在固定杆上的行程块，所述推杆远离放置盒的一侧底部固定连接有与其相垂直且底部通过轴承转动连接在转动杆上的活动杆。
10.进一步的，所述固定杆的顶部沿其长度方向开设有行程槽，所述行程块呈圆柱型结构并滑动插接在行程槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在放置盒上设置的第一推动组件和第二推动组件，通过第二推动组件的作用可以将放置盒内的磁体本体往送料缺口内推动，并使磁体本体能够通过送料缺口脱离放置盒内从而上料至机床，然后通过第一推动组件的作用可以将放置盒内剩余的磁体本体沿横轴进行推动，以对上料后的磁体本体所留的空位进行填补，从而方便第二推动组件再次将一个磁体本体推出送料缺口进行上料，这样的上料方式相比传统的人工上料能够有效的提高上料效率，并降低人力成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的又一立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型的结构侧视示意图；
18.附图标记:
19.1、底架；2、放置盒；3、磁体本体；4、送料缺口；5、第一推动组件；51、螺纹杆；52、限位槽；53、限位杆；54、螺纹套筒；55、电机一；56、主动齿轮；57、从动齿轮；6、第二推动组件；61、推杆；62、电机二；63、圆形板；64、固定杆；65、行程槽；66、转动杆；67、行程块；68、活动杆。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.参照图1和图2，本具体实施方式提供的一种自动上料的圆柱磁体钻孔机，包括底架1，底架1的顶部固定连接有顶部为开口的放置盒2，放置盒2内放置有一排呈圆柱状并呈前后轴向的磁体本体3，放置盒2的背面一侧开设有宽度与磁体本体3直径相同的送料缺口4，放置盒2上设置有用于将磁体本体3沿横轴推动的第一推动组件5和用于将磁体本体3往送料缺口4方向推动的第二推动组件6，这样，通过第二推动组件6的作用可以将放置盒2内的磁体本体3往送料缺口4内推动，并使磁体本体3能够通过送料缺口4脱离放置盒2内从而上料至机床，然后通过第一推动组件5的作用可以将放置盒2内剩余的磁体本体3沿横轴进行推动，以对上料后的磁体本体3所留的空位进行填补，从而方便第二推动组件6再次将一个磁体本体3推出送料缺口4进行上料，这样的上料方式相比传统的人工上料能够有效的提高上料效率，并降低人力成本。
22.具体的，为了能够将放置盒2内的磁体本体3沿横轴进行推动，请参阅图1和图2，在一些实施例中，提出，第一推动组件5包括插接在放置盒2一侧并呈左右轴向的螺纹杆51，螺纹杆51的周向表面沿其长度方向开设有限位槽52，放置盒2的内壁固定连接有插接在限位槽52内的限位杆53，放置盒2的外表面一侧通过轴承固定连接有通过螺纹套接在螺纹杆51上的螺纹套筒54，底架1上设置有用于驱动螺纹套筒54转动的转动组件，螺纹套筒54在转动
的同时会通过螺纹的配合带动螺纹杆51进行相应活动，而由于限位杆53插接在螺纹杆51上的限位槽52内，使螺纹杆51只能在放置盒2上沿其长度方向进行左右滑动而无法转动，因此螺纹杆51会随着螺纹套筒54的转动进行左右移动，其位于放置盒2内的一端则能够起到推动磁体本体3沿横轴移动的效果，从而使第二推动组件6在推出一个磁体本体3后，剩余的磁体本体3能够填补其空位，以待第二推动组件6下一次的推动磁体本体3完成上料。
23.而为了能够驱动螺纹套筒54转动，在一些实施例中，提出，转动组件包括固定安装在底架1上的电机一55，电机一55的输出轴位于螺纹杆51的正下方并与螺纹杆51相平行，电机一55的输出轴末端通过联轴器固定连接有主动齿轮56，螺纹套筒54的外周侧固定套接有与主动齿轮56相啮合的从动齿轮57，当电机一55的输出轴转动时会带动主动齿轮56转动，而主动齿轮56则能够通过齿牙的配合带动从动齿轮57进行同步的转动，从而实现了驱动螺纹套筒54转动的目的。
24.参照图2，为了能够推动磁体本体3往送料缺口4内移动从而完成上料，在一些实施例中，提出第二推动组件6包括穿插连接在放置盒2正面并呈前后轴向的推杆61，底架1上设置有用于驱动推杆61进行前后移动的移动组件，当推杆61往放置盒2内移动时，即可推动磁体本体3往送料缺口4内移动并使其脱离放置盒2内进入到机床。
25.在一些实施例中，关于驱动推杆61前后移动的具体方式如图2、图4和图5所示，移动组件包括固定安装在底架1上且的电机二62，电机二62的输出轴朝上且其末端固定连接有呈竖直轴向的圆形板63，圆形板63的顶面非圆心处铰接有能够沿水平面转动的转动杆66，底架1的正面固定连接有位于推杆61正下方并与推杆61相平行的固定杆64，转动杆66远离与圆形板63相铰接的一侧底部固定连接有沿固定杆64长度方向卡合滑动连接在固定杆64上的行程块67，推杆61远离放置盒2的一侧底部固定连接有与其相垂直且底部通过轴承转动连接在转动杆66上的活动杆68，这样，当电机二62的输出轴转动时，会带动圆形板63进行转动，而圆形板63则能够带动转动杆66与其铰接的一端进行圆周方向的滑动，而由于转动杆66的另一端是通过行程块67卡合滑动连接在固定杆64上的，使其只能够沿固定杆64的长度方向进行前后移动，并且会带动活动杆68进行相应的前后移动，而活动杆68在移动时便能够起到带动推杆61前后移动的目的，以实现通过推杆61推动磁体本体3的目的。
26.而关于行程块67与固定杆64之间的具体连接方式如下，固定杆64的顶部沿其长度方向开设有行程槽65，行程块67呈圆柱型结构并滑动插接在行程槽65内，这样的设计会更加的合理。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。