一种数控机床尾座主轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种尾座主轴，特别涉及一种数控机床尾座主轴，属于机床主轴技术领域。


背景技术：

2.在数控机床进行车削加工时尾座主轴会随着工件转动而高速旋转，但现在的尾座主轴在高速转动时会产生大量的热量，使用冷却液浇在其表面容易被甩出，大大降低了冷却效果，并且主轴对加工件的适应性不好，不能对各种大小的加工件进行夹持，加工成本高，从而影响工件加工效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床尾座主轴，以解决上述背景技术中提出的冷却效果不好和对加工件的适应性不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床尾座主轴，包括主轴箱和夹持组件，所述主轴箱一端的中部固定设有固定轴承，所述主轴箱内部一侧的底端固定设有支撑板，所述支撑板与所述固定轴承之间转动连接有主轴本体，所述主轴本体的表面固定设有皮带轮，所述主轴本体的中部固定连接有套筒，所述主轴箱顶端的一侧固定连接有进液管，所述夹持组件固定设置在所述主轴本体的另一端，所述夹持组件包括外壳、两个夹板、六个弹簧和四个固定孔，所述外壳固定设置在所述主轴本体的另一端，六个所述弹簧分别固定设置在所述外壳内部的顶端和内部的底端，六个所述弹簧相对应的一端固定连接有两个夹板，两个所述夹板的中部和所述外壳的顶端和底端均开设有两个固定孔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板一端的内侧均为圆角。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管的底端固定连接有喷板，所述喷板的底端开设有若干个喷口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒一侧的内壁固定设有若干个扇叶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴箱内部的一侧固定设有挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴本体的一端固定连接有锥齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒顶端的一侧和底端的一侧均开设有螺孔，所述主轴本体的表面开设有两个与螺孔相对应的固定槽，两个所述螺孔的内壁螺纹连接有固定螺钉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控机床尾座主轴，通过将两个夹板一端的内侧设置为圆角，能够方便加工件的插入，并通过六个弹簧能够使两个夹板收缩，从而适应不同大小的加工件，适应性广，并通过四个固定孔进行固定，提高固定效果；若干个扇叶在套筒的转动下产生负压风力将冷却液吸入套筒的内部，避免因主轴本体的转动而将冷却液甩出，节省冷却液的同时能够提高冷却效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型套筒的结构示意图。
16.图中：1、主轴箱；2、主轴本体；3、套筒；4、夹持组件；41、外壳； 42、夹板；43、弹簧；44、固定孔；5、进液管；6、喷板；7、扇叶；8、挡板；9、皮带轮；10、锥齿轮；11、支撑板；12、固定螺钉；13、固定轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种数控机床尾座主轴，包括主轴箱1 和夹持组件4，主轴箱1一端的中部固定设有固定轴承13，主轴箱1内部一侧的底端固定设有支撑板11，支撑板11与固定轴承13之间转动连接有主轴本体2，主轴本体2的表面固定设有皮带轮9，主轴本体2的中部固定连接有套筒3，主轴箱1顶端的一侧固定连接有进液管5，夹持组件4固定设置在主轴本体2的另一端，夹持组件4包括外壳41、两个夹板42、六个弹簧43和四个固定孔44，外壳41固定设置在主轴本体2的另一端，六个弹簧43分别固定设置在外壳41内部的顶端和内部的底端，六个弹簧43相对应的一端固定连接有两个夹板42，两个夹板42的中部和外壳41的顶端和底端均开设有两个固定孔44。
19.优选的，两个夹板42一端的内侧均为圆角，通过将两个夹板42一端的内侧设置为圆角，能够方便加工件的插入，并通过六个弹簧43能够使两个夹板42收缩，从而适应不同大小的加工件，适应性广，并通过四个固定孔44 进行固定，提高固定效果；进液管5的底端固定连接有喷板6，喷板6的底端开设有若干个喷口通过在喷板6的底端开设的若干个喷口，能够将冷却液均匀地喷洒在主轴本体2的表面；套筒3一侧的内壁固定设有若干个扇叶7，若干个扇叶7在套筒3的转动下产生负压风力将冷却液吸入套筒3的内部，避免因主轴本体2的转动而将冷却液甩出，节省冷却液的同时能够提高冷却效果；主轴箱1内部的一侧固定设有挡板8，挡板8能够将套筒3一端喷出的冷却液挡下，避免冷却液四处飞溅而对电机造短路；主轴本体2的一端固定连接有锥齿轮10，锥齿轮10能够使主轴本体2适应不同的传动方式，提高其功能性；套筒3顶端的一侧和底端的一侧均开设有螺孔，主轴本体2的表面开设有两个与螺孔相对应的固定槽，两个螺孔的内壁螺纹连接有固定螺钉12，使用固定螺钉12对套筒3进行固定，方便其拆装。
20.具体使用时，本实用新型一种数控机床尾座主轴，首先，通过两个固定螺钉12将套筒3与主轴本体2进行固定连接，将需要进行加工的加工件通过将两个夹板42一端内侧的圆角插入外壳41的内部，并通过六个弹簧43能够使两个夹板42收缩，从而适应不同大小的加工件，适应性广，并通过四个固定孔44进行固定，提高固定效果，然后，可使用皮带对皮带轮9进行传动，在主轴本体2的转动下带动外壳41和加工件进行转动，并使用加工刀具对加工
件进行加工，接着将冷却液通过进液管5输入到喷板6中，并通过若干个喷口，能够将冷却液均匀地喷洒在主轴本体2的表面，若干个扇叶7在套筒3 的转动下产生负压风力将冷却液吸入套筒3的内部，避免因主轴本体2的转动而将冷却液甩出，节省冷却液的同时能够提高冷却效果，且挡板8能够将套筒3一端喷出的冷却液挡下，避免冷却液四处飞溅而对电机造短路。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。