一种快速安装齿轮齿条柱的治具的制作方法

1.本实用新型涉及装配治具技术领域，更具体的说涉及一种快速安装齿轮齿条柱的治具。


背景技术：

2.升降钻台组件包括壳体、连接柱、扭转弹簧、齿轮和齿条柱，如图5所示。现有的安装方式为人工手动安装，在安装时，先依次把连接柱、扭转弹簧和齿轮安装到壳体上并相互连接，然后在连接柱的一端通过工具顶住，在连接柱的另一端通过特质钻头的电钻与连接柱卡上，然后使用电钻转动连接柱，带动齿轮和齿轮一起转动，接着在把齿条柱安装到壳体中并与齿轮啮合，松开电钻和连接柱时，还需要抓住连接柱，防止连接柱直接弹出。该装配过程较为繁琐复杂，装配工人的劳动强度高，装配时间久，使人工成本增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速安装齿轮齿条柱的治具，能够快速实现齿轮和齿条柱的安装，使齿轮和齿条柱的安装更加简化，提高了安装效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种快速安装齿轮齿条柱的治具，包括工作台，所述工作台上设置有仿形腔，所述仿形腔的侧面设置有限位装置，所述仿形腔的腔底设置有顶出孔，所述工作台下方设置有顶出装置，所述顶出装置包括气缸、顶出固定座和顶出转动座，所述气缸与工作台固定连接，并且气缸的活塞杆连接顶出固定座，所述顶出固定座位于顶出孔的正下方，并且顶出固定座上设置有转动孔，所述顶出转动座位于转动孔中并与顶出固定座转动连接，所述顶出转动座上设置有仿形孔，所述仿形孔与顶出孔对齐。
6.进一步所述所述气缸与工作台之间设置有导柱，所述导柱分别连接气缸和工作台，所述导柱上设置有导向防转孔，所述顶出固定座位于导向防转孔内并且顶出固定座的侧面设置有防转凸块。
7.进一步所述限位装置为限位块，所述限位块与工作台可拆卸连接。
8.进一步所述限位块上设置有安装孔，所述安装孔内设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装孔与工作台螺纹连接。
9.进一步所述限位块朝向仿形腔的侧面设置有防撞胶垫。
10.进一步所述仿形孔的孔底设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接孔与顶出固定座螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置工作台，在工作台上设置仿形腔，在仿形腔的腔底设置顶出孔，顶出孔的下方设置有顶出装置，使壳体能够放置在仿形腔内，并在安装完连接柱、扭转弹簧和齿轮后，顶出装置能够与连接柱配合，顶住连接柱的一端，使电钻能够直接与连接柱的另一端连接并带动连接柱转动，使扭转弹簧蓄力；并且通过设置限位装置，使齿轮和齿条
柱在啮合时，限位装置能够防止齿条柱直接弹出，保证齿轮和齿条柱啮合效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1为一种快速安装齿轮齿条柱的治具的结构示意图一；
15.图2为一种快速安装齿轮齿条柱的治具的结构示意图二；
16.图3为顶出装置的结构示意图；
17.图4为一种快速安装齿轮齿条柱的治具(放置有升降钻台组件时)的结构示意图三；
18.图5为升降钻台组件的爆炸图。
19.图中标记为：1、工作台；2、仿形腔；3、限位块；4、顶出孔；5、气缸；6、顶出固定座；7、顶出转动座；8、仿形孔；9、导柱；10、导向防转孔；11、防转凸块；12、壳体；13、扭转弹簧；14、连接柱；15、齿轮；16、齿条柱；17、安装孔。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.一种快速安装齿轮15齿条柱16的治具，如图1
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3所示，包括工作台1，所述工作台1上设置有仿形腔2，所述仿形腔2的侧面设置有限位装置，所述仿形腔2的腔底设置有顶出孔4，所述工作台1下方设置有顶出装置，所述顶出装置包括气缸5、顶出固定座6和顶出转动座7，所述气缸5与工作台1固定连接，并且气缸5的活塞杆连接顶出固定座6，所述顶出固定座6位于顶出孔4的正下方，并且顶出固定座6上设置有转动孔，所述顶出转动座7位于转动孔中并与顶出固定座6转动连接，所述顶出转动座7上设置有仿形孔8，所述仿形孔8与顶出孔4对齐。
23.在安装升降钻台组件时，先把壳体12放置在工作台1上的仿形腔2内，接着把扭转弹簧13安装到壳体12上，接着把连接柱14插入到扭转弹簧13和壳体12上的通孔中，并伸入到顶出孔4内，然后再把齿轮15套装到连接柱14上，接着启动气缸5，使气缸5的活塞杆顶出，顶起顶出固定座6和顶出转动座7，使连接柱14伸入到仿形孔8内，使连接柱14的一端被顶住
并可自由转动，然后使用特质钻头的电钻，转动连接柱14，使扭转弹簧13和齿轮15转动一定圈数，进而使扭转弹簧13蓄力，然后把齿条柱16插入到壳体12中，接着拿起电钻(电钻与连接柱14脱离)，使齿轮15自动旋转并与齿条柱16啮合，齿条柱16在于齿轮15啮合的瞬间会收到向限位装置方向移动的力，然后齿条柱16向限位装置移动并且最终顶住限位装置，随后从该仿形腔2中取出升降钻头组件，进行下一个升降钻头组件的安装。
24.本实施例中优选的，如图3所示，所述所述气缸5与工作台1之间设置有导柱9，所述导柱9分别连接气缸5和工作台1，所述导柱9上设置有导向防转孔10，所述顶出固定座6位于导向防转孔10内并且顶出固定座6的侧面设置有防转凸块11；通过设置导柱9，并且在导柱9上设置导向防转孔10，进而对顶出固定座6的升级移动起精准导向作用，并且在顶出固定座6的侧面设置防转凸块11，使防转凸块11与导向防转孔10配合，防止顶住固定座转动，对气缸5的活塞杆造成影响。
25.本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述限位装置为限位块3，所述限位块3与工作台1可拆卸连接；在长期使用后，限位块3发生损坏时，可拆卸原来的限位块3，换上新的限位块3。
26.本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述限位块3上设置有安装孔17，所述安装孔17内设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装孔17与工作台1螺纹连接，从而使限位块3与工作台1可拆卸连接。
27.本实施例中优选的，所述限位块3朝向仿形腔2的侧面设置有防撞胶垫，在齿条柱16撞击在限位块3上时，防撞胶垫能够起到一定缓冲作用，对齿条柱16进行保护。
28.本实施例中优选的，所述仿形孔8的孔底设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接孔与顶出固定座6螺纹连接；通过设置连接孔和连接螺栓，使顶出转动座7和顶出固定座6能够可拆卸的转动连接，在顶出转动座7损坏或仿形孔8磨损不起作用时，可拆卸更换顶出转动座7。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。