一种新型的不锈钢冷镦设备及液压油芯的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦技术领域，尤其是一种新型的不锈钢冷镦设备及液压油芯。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80至90%。冷镦机能顺序完成切料、墩头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。但目前存在的冷镦机生产效率，产能有限，到时成本过高，不符合当今社会的快速发展。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的不锈钢冷镦设备，冲压组件包括有四个主模以及四个冲模，能同时进行冲模工作，效率高效，生产速度快。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型的不锈钢冷镦设备，包括机身以及线材校直组件，所述线材校直组件包括框架，所述框架上转动设置有上排校直轮以及下排校直轮，依线材的传输路径依次设置有压料组件、线模、切断组件以及冲压组件，所述冲压组件包括四个主模以及四个冲模，所述冲模设置在滑动冲模座上，所述主模设置在主模座上，所述主模座连接在所述机身上；所述机身旁设置有第一电机，所述第一电机与主动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述滑动冲模座的端部连接有曲柄，所述曲柄的两端转动连接在所述机身上，所述曲柄的端部与所述从动轮连接。
6.优选地，所述切断组件包括剪切座以及滑动连接在所述剪切座的滑动切台，所述滑动切台上设置有剪刀，所述从动轮旁还同轴连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮通过第一连接销与第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与所述滑动切台连接。
7.优选地，所述主模上均设置有顶出杆，所述顶出杆的一端贯穿所述主模，另一端设置有偏心轮摇摆臂顶出机构，所述偏心轮摇摆臂顶出机构包括第二电机，所述第二电机与第二偏心轮连接，所述第二偏心轮通过第二连接销与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与摇臂连接，所述顶出杆的端部连接在所述摇臂上。
8.优选地，所述压料组件包括框架，所述框架内转动设置有承托轮，所述承托轮与第三电机连接，所述承托轮上设置有压料轮，所述压料轮转动设置在滑动框内，所述滑动框上下滑动设置在所述框架内，所述框架的顶部转动设置有手柄，所述手柄转动连接在压板上，所述压板与所述滑动框之间设置有弹簧。
9.优选地，所述主模与所述冲模之间设置有出料槽，所述出料槽中设置有分流板，所述分流板的上边缘铰接在所述出料槽上，所述机身上连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述分流板的底面连接。
10.优选地，所述压料组件与所述线模之间设置有不锈钢润滑箱，线材贯穿所述不锈
钢润滑箱。
11.一种液压油芯，采用上述任一项所述的不锈钢冷镦设备制造而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本不锈钢冷镦设备的冲压组件包括有四个主模以及四个冲模，在冷镦时能同时进行冲模工作，效率高效，生产速度快；并且在出料槽中设置有分流板，当生产过程中发现有次品时，可以通过气缸将分流板拉动，令分流板往下转动，则次品则会沿着分流板分流落下，不会再沿着出料槽一直往下流与此前收集到的产品发生混合，结构巧妙。
附图说明
14.图1是不锈钢冷镦设备的总体图；
15.图2是压料组件的正视方向看的结构示意图。
16.图3是侧视方向看出料槽、分流板以及气缸的结构示意图；
17.图4是冲模的其中一种实施例的结构示意图；
18.图5是液压油芯正视方向的截面图；
19.图6是液压油芯的俯视图。
20.图中：1
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机身，2
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框架，3
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上排校直轮，4
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下排校直轮，5
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压料组件，6
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线模，7
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主模，8
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冲模，9
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滑动冲模座，10
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主模座，11
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第一电机，12
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主动轮，13
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皮带，14
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从动轮，15
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曲柄，16
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剪切座，17
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滑动切台，18
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剪刀，19
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第一偏心轮，20
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第一连接销，21
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第一连杆，22
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顶出杆，23
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第二电机，24
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第二偏心轮，25
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第二连接销，26
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第二连杆，27
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摇臂，28
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框架，29
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承托轮，30
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第三电机，31
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压料轮，32
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手柄，33
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压板，34
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弹簧，35
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出料槽，36
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分流板，37
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气缸，38
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不锈钢润滑箱，39
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线材，40
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液压油芯，401
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锥形孔，402
‑
深冲孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图3所示，一种新型的不锈钢冷镦设备，包括机身1以及线材校直组件，线材校直组件包括框架2，框架2上转动设置有上排校直轮3以及下排校直轮4，线材39进入框架2后，在上排校直轮3以及下排校直轮4的压力下完成校直工作，依线材39的传输路径依次设置有压料组件、线模6、切断组件以及冲压组件，冲压组件包括四个主模7以及四个冲模8，冲模8设置在滑动冲模座9上，主模7设置在主模座10上，主模座10通过螺栓连接或焊机固定在机身1上，机身1旁设置有第一电机11，第一电机11与主动轮12连接，主动轮12通过皮带13与从动轮14连接，滑动冲模座9的端部连接有曲柄15，曲柄15的两端转动连接在机身1上，曲柄15的端部与从动轮14连接，因此，当线材39切断后送至主模7以及冲模8之间时，第一电机11带动主动轮12转动，主动轮12通过皮带13带动从动轮14转动，从动轮14带动曲柄15转动，由曲柄的工作性质可知，曲柄15会带动滑动冲模座9左右运动，即完成冲模以及开模的工作；主模7上均设置有顶出杆22，顶出杆22的一端贯穿主模7，另一端设置有偏心轮摇摆臂顶出机构，通常是主模7的中部开设有通孔，顶出杆22活动贯穿在该通孔中，从而将主模7中的工件进行顶出，偏心轮摇摆臂顶出机构包括第二电机23，第二电机23与第二偏心轮24连接，第二偏心轮24通过第二连接销25与第二连杆26的一端连接，第二连杆26的另一端与摇臂27
连接，顶出杆22的端部连接在摇臂27上，从而第二电机23的转动会带动第二偏心轮24转动，从而通过第二连杆26带动摇臂27运动，即带动顶出杆22在主模7的通孔中往复运动，配合冲模8的运动，从而实现将工件顶出。
23.切断组件包括剪切座16以及滑动连接在剪切座16的滑动切台17，滑动切台17上设置有剪刀18，从动轮14旁还同轴连接有第一偏心轮19，第一偏心轮19通过第一连接销20与第一连杆21的一端连接，第一连杆21的另一端与滑动切台17连接，第一偏心轮19的转动最终会带动滑动切台17在剪切座16上往复左右运动，即带动剪刀18与线材39发生靠近切断以及分离工作，从而对线材39进行切断；切断后的线材39输送至主模7以及冲模8之间进行冲模，在实际生产中，切断后的线材39会通过夹钳传送机构传输至主模7以及冲模8之间，夹钳传送机构是现有技术，也非本技术方案所要求保护的技术点，此处不作赘述。
24.压料组件用于对线材39进行压紧，有利于传送稳定，压料组件包括框架28，框架28内转动设置有承托轮29，承托轮29与第三电机30连接，承托轮29上设置有压料轮31，线材39在承托轮29与压料轮31之间传送，第三电机30启动带动承托轮29转动，从而带动框架28进入至机身1内，压料轮31转动设置在滑动框内，滑动框上下滑动设置在框架28内，框架28的顶部转动设置有手柄32，手柄32的中部是螺纹转动连接在框架28中，手柄32的下端是转动连接在压板33上，压板33与滑动框之间设置有弹簧34，弹簧34的上端与压板33焊接，下端与滑动框焊接，当手柄32转动时，能带动压板33的升降，即最终能调节压料轮31与承托轮29之间的挤压力，从而适应不同厚度的线材39传输使用，兼容性好。
25.在压料组件与线模6之间设置有不锈钢润滑箱38，线模6对线材39有引导、支承的作用，不锈钢润滑箱38内设置有润滑油，设置有进口以及出口，线材39贯穿不锈钢润滑箱38，从进口进入，然后从出口排出，对线材39有润滑作用。
26.主模7与冲模8之间设置有出料槽35，冲模顶出后的工件从出料槽35排出，出料槽35中设置有分流板36，分流板36的上边缘铰接在出料槽35上，机身1上连接有气缸37，气缸37的活塞杆与分流板36的底面连接，当生产过程中发现有次品时，可以通过气缸37将分流板36拉动，令分流板36往下转动，则次品则会沿着分流板36分流落下，不会再沿着出料槽35一直往下流与此前收集到的产品发生混合，发到分流的作用，结构巧妙。
27.图5以及图6，是采用上述的不锈钢冷镦设备制造而成的液压油芯40的示意图，液压油芯40是采用304或201不锈钢材质制造而成，锥形孔401是用图4所示的冲模8结构加工出来的，将液压油芯40固定在主模7中，液压油芯40的顶部对准冲模8，冲模8往主模7冲击时，则在液压油芯40的顶部开设出锥形孔401，锥形孔401的孔径是1.4mm；而深冲孔402是采用冲床与模具加工而成，深冲孔402是孔径是2.1mm的直孔。上述是本不锈钢冷镦设备对工件进行加工的列举例，可以根据不同的主模7与冲模8，加工出不同的产品。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。