1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有双重定位的切割数控机床。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床在使用时，对工件的定位不够准确，不能够进行对工件进行双重定位进行加工，导致加工精度不够高，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种具有双重定位的切割数控机床来解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双重定位的切割数控机床，具备双重定位精度高等优点，解决了现有设备对工件的定位不够准确，不能够进行对工件进行双重定位进行加工，导致加工精度不够高的问题。
5.为实现上述双重定位精度高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双重定位的切割数控机床，包括机床底座，所述机床底座的顶部固定安装有动力控制座和承载座，所述动力控制座和承载座形成的夹缝处活动安装有切割组件，所述动力控制座和承载座形成的夹缝处固定安装有与切割组件相对应的定位移动组件，所述机床底座的顶部固定安装有第二定位组件；
6.所述定位移动组件包括移动滑杆和螺纹移动杆，所述动力控制座的内部固定安装有与螺纹移动杆相对应的转动电机；
7.所述第二定位组件包括位于机床底座内部的调控电机，所述调控电机的输出端固定安装有调控转杆，所述机床底座的顶部活动安装有与调控转杆螺纹连接的定位抵触板。
8.进一步，所述机床底座内部开设有与调控电机和调控转杆相对应的安置槽，所述安置槽远离调控电机的一端固定安装有与调控转杆相对应的转动轴承。
9.进一步，所述定位抵触板的底部固定安装有与安置槽相对应的连接滑片，所述定位抵触板能够通过底部连接滑片滑动连接于安置槽的内部。
10.进一步，所述切割组件包括切割座，所述切割座的底部固定安装有调控传动箱，所述调控传动箱的底部固定安装有延伸座，所述延伸座的底部固定安装有切割柱头，所述切割柱头的一侧固定安装有切割刀片。
11.进一步，所述切割座的内部开设有与移动滑杆相对应的滑动限位孔，所述切割座的内部开设有与螺纹移动杆相对应的螺纹调节孔。
12.进一步，所述动力控制座的内部设置有递进推杆，所述递进推杆的输出端固定安装有延伸夹持座，所述延伸夹持座的内部卡接有待加工工件。
13.进一步，所述递进推杆与延伸夹持座的连接处固定安装有转动机构。
14.进一步，所述动力控制座的正面固定安装有控制面板，所述机床底座的正面固定安装有两个维护门。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有双重定位的切割数控机床，具备以下有益效果：
16.该具有双重定位的切割数控机床，通过设置了定位移动组件和第二定位组件，在使用时，能够通过第二定位组件来确定工件延伸出来的长度，在通过定位移动组件来复测延伸出来的长度，再进行切割，能够有效的提高切割的精度，便于使用者加工，通过设置了控制面板，来便于使用者进行调控和操作，解决了现有设备对工件的定位不够准确，不能够进行对工件进行双重定位进行加工，导致加工精度不够高的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构正视图。
19.图中：1机床底座、2递进推杆、3延伸夹持座、4动力控制座、5控制面板、6切割座、7调控传动箱、8切割柱头、9延伸座、10切割刀片、11移动滑杆、12螺纹移动杆、13承载座、14调控转杆、15调控转杆、16待加工工件、17定位抵触板、18调控电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，一种具有双重定位的切割数控机床，包括机床底座1，机床底座1的顶部固定安装有动力控制座4和承载座13，动力控制座4和承载座13形成的夹缝处活动安装有切割组件，动力控制座4和承载座13形成的夹缝处固定安装有与切割组件相对应的定位移动组件，机床底座1的顶部固定安装有第二定位组件。
22.需要说明的是，定位移动组件包括移动滑杆11和螺纹移动杆12，动力控制座4的内部固定安装有与螺纹移动杆12相对应的转动电机，第二定位组件包括位于机床底座1内部的调控电机18，调控电机18的输出端固定安装有调控转杆15，机床底座1的顶部活动安装有与调控转杆15螺纹连接的定位抵触板17。
23.其中，机床底座1内部开设有与调控电机18和调控转杆15相对应的安置槽，安置槽远离调控电机18的一端固定安装有与调控转杆15相对应的转动轴承。
24.同时，本实施例中，定位抵触板17的底部固定安装有与安置槽相对应的连接滑片，定位抵触板17能够通过底部连接滑片滑动连接于安置槽的内部，能够有效的避免在定位移动的过程中，产生偏移和晃动的现象。
25.需要说明的是，本实施例中，第二定位组件的位置并未仅仅限于机床底座1的顶部，还可位于其他不影响正常加工的地区，如在机床底座1的背面设置块防护板，防护板上可设置第二定位组件，这能够有效避免加工时碎屑进入安置槽影响后续运行。
26.本实施例中，切割组件包括切割座6，切割座6的底部固定安装有调控传动箱7，调控传动箱7的底部固定安装有延伸座9，延伸座9的底部固定安装有切割柱头8，切割柱头8的一侧固定安装有切割刀片10。
27.需要说明的是，切割座6的内部开设有与移动滑杆11相对应的滑动限位孔，切割座6的内部开设有与螺纹移动杆12相对应的螺纹调节孔。
28.本实施例中，为了切割的精度，动力控制座4的内部设置有递进推杆2，递进推杆2的输出端固定安装有延伸夹持座3，延伸夹持座3的内部卡接有待加工工件16。
29.需要说明的是，为了适应不同的加工需求，递进推杆2与延伸夹持座3的连接处固定安装有转动机构，转动机构能够根据使用者的需要带动待加工工件16进行旋转加工。
30.动力控制座4的正面固定安装有控制面板5，机床底座1的正面固定安装有两个维护门14。
31.本实施例在使用时，先将待加工工件16固定在延伸夹持座3上，然后根据需要切割的长度来调节定位抵触板17的位置，然后在通过延伸夹持座3将待加工工件16延伸并抵触到定位抵触板17上，最后在通过切割座6移动进行测量待加工工件16的长度，并在需要的点进行切割，从而能够达到双重定位切割的效果。
32.上述实施例的有益效果为：
33.该具有双重定位的切割数控机床，通过设置了定位移动组件和第二定位组件，在使用时，能够通过第二定位组件来确定工件延伸出来的长度，在通过定位移动组件来复测延伸出来的长度，再进行切割，能够有效的提高切割的精度，便于使用者加工，通过设置了控制面板5，来便于使用者进行调控和操作。
34.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。