全自动攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机领域，尤其涉及全自动攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机是一种机加工设备，通过电机驱动旋转机构带动丝锥以设定的转速和进给速度对孔的内壁进行铣削，形成螺纹，这些功能可通过对伺服电机进行精确控制来实现，一般常见于数控设备，普通的攻丝机一般会使用涡轮、蜗杆、齿条以及丝杆等传动件，去实现输出轴转速和进给速度比例恒定的目的，普通的攻丝机相对数控攻丝设备的制造成本要低许多，但同时普通攻丝机能够实现的功能也相对单一，市面上现有的大部分普通攻丝机，都需要人工操机，最大的特点为，当丝锥达到设计铣削深度时，需要停止，人工切换反转，使得丝锥从铣削好的丝孔中旋出，再进行下一个工件的加工，操作效率极低，因此为了解决上述问题，我们提出了一种全自动攻丝机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的全自动攻丝机，解决了现有的普通攻丝机因需要大量人工介入导致操作效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.全自动攻丝机，包括台面，所述台面的顶端设置有立柱和滑轨，且所述立柱的顶端设置有波箱，且所述波箱沿竖直方向设置有主轴，所述主轴的底端设置有丝锥，所述波箱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴连接有蜗杆，且所述蜗杆远离电机的一端贯穿于波箱，所述蜗杆远离电机的一端设置有圆环，且所述圆环的圆周侧壁沿其径向开设有螺纹孔，所述圆环通过螺纹孔连接有圆柱，所述波箱位于圆环的一侧设置有安装板和行程开关，所述行程开关呈竖直设置，且所述安装板沿竖直方向关于行程开关呈对称分布，两组所述安装板之间设置有滑杆、拨动块和弹簧，所述滑轨的一端平行设置有气缸，且所述滑轨的顶端滑动连接有滑座，且所述滑座的顶端设置有推杆。
6.优选的，所述螺纹孔关于圆环呈环形阵列分布，且所述圆柱关于圆环呈对称分布。
7.优选的，所述滑杆呈竖直设置，且所述滑杆贯穿于两组安装板，所述滑杆与安装板呈滑动连接，所述滑杆与拨动块呈固定套接，且所述弹簧关于拨动块呈对称设置。
8.优选的，所述滑杆的两端通过冲压打扁呈圆饼状设置，且所述滑杆底端与圆柱呈搭接设置。
9.优选的，所述气缸的活塞杆末端与滑座连接，所述滑轨远离气缸的一端平行设置有加工轨道，所述加工轨道位于靠近滑轨的一端设置有接近开关。
10.优选的，所述加工轨道远离接近开关的一侧设置有进料轨道，且所述进料轨道位于加工轨道靠近滑轨的一端，所述进料轨道与台面之间设置有震动送料器。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该装置在普通攻丝机的蜗杆末端添加圆环、圆柱以及滑杆、拨动块和行程开关
等，通过攻丝机工作时蜗杆带动圆环和圆柱转动，通过圆柱拨动滑杆带动拨动块去触发行程开关，控制电机的正反转，从而实现了攻丝机的自动攻丝和自动退刀，该装置结构简单有效。
13.2、该装置通过在攻丝机的台面上增设震动送料器和气缸、滑轨、推杆等部件实现自动送料，并配合接近开关对代加工工件进行空位检测，以达到有工件时设备自行启动，无工件时设备自动暂停的目的。
14.综上所述，该装置有效的解决了现有的普通攻丝机因需要大量人工介入导致操作效率较低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的左斜视角的外观结构示意图。
16.图2为本实用新型的右斜视角的外观结构示意图。
17.图3为本实用新型的图2中a的结构放大示意图。
18.图4为本实用新型的图1中b的结构放大示意图。
19.图中标号：1、台面；2、立柱；3、波箱；301、电机；302、主轴；303、蜗杆；4、滑轨；5、滑座；6、推杆；7、接近开关；8、震动送料器；9、进料轨道；10、加工轨道；11、圆环；12、螺纹孔；13、圆柱；14、行程开关；15、安装板；16、滑杆；17、拨动块；18、弹簧；19、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图4，全自动攻丝机，包括台面1，所述台面1的顶端设置有立柱2和滑轨4，且所述立柱2的顶端设置有波箱3，且所述波箱3沿竖直方向设置有主轴302，所述主轴302的底端设置有丝锥，所述波箱3的一侧设置有电机301，所述电机301的输出轴连接有蜗杆303，且所述蜗杆303远离电机301的一端贯穿于波箱3，所述蜗杆303远离电机301的一端设置有圆环11，且所述圆环11的圆周侧壁沿其径向开设有螺纹孔12，所述圆环11通过螺纹孔12连接有圆柱13，所述波箱3位于圆环11的一侧设置有安装板15和行程开关14，所述行程开关14呈竖直设置，且所述安装板15沿竖直方向关于行程开关14呈对称分布，两组所述安装板15之间设置有滑杆16、拨动块17和弹簧18，所述滑轨4的一端平行设置有气缸19，且所述滑轨4的顶端滑动连接有滑座5，且所述滑座5的顶端设置有推杆6，所述螺纹孔12关于圆环11呈环形阵列分布，且所述圆柱13关于圆环11呈对称分布，所述滑杆16呈竖直设置，且所述滑杆16贯穿于两组安装板15，所述滑杆16与安装板15呈滑动连接，所述滑杆16与拨动块17呈固定套接，且所述弹簧18关于拨动块17呈对称设置，所述滑杆16的两端通过冲压打扁呈圆饼状设置，且所述滑杆16底端与圆柱13呈搭接设置，所述气缸19的活塞杆末端与滑座5连接，所述滑轨4远离气缸19的一端平行设置有加工轨道10，所述加工轨道10位于靠近滑轨4的一端设置有接近开关7，所述加工轨道10远离接近开关7的一侧设置有进料轨道9，且所述进料轨道9位于加工轨道10靠近滑轨4的一端，所述进料轨道9与台面1之间设置有震动送料器8。
22.工作原理：该装置的工作方式为，电机301通过蜗杆303驱动波箱3，通过波箱3驱动
主轴302向下移动，同时驱动丝锥旋转，使得丝锥向下接触工件并进行攻丝，在此过程中，旋转的蜗杆303带动圆环11和圆环11上的两组圆柱13旋转，如图3所示，其中一组圆柱13通过偏转与推杆6的底端边缘凸起接触对滑杆16产生向下的推力，使得滑杆16带动拨动块17向下移动并压缩弹簧18，直到拨动块17接触并推动行程开关14的触发杆，使得行程开关14产生信号，电控plc接收到电信号后，立刻控制电机301进行反转，使得丝锥反向旋转并随主轴做同步上升，同理，反转的圆环11，会使得另一组圆柱13将滑杆16向上推动，使得拨动块17向上移动越过行程开关14的中立点，向上推动行程开关14的触发杆，再次使得行程开关14产生电信号，电机301再次改变转动方向，如此反复，即可不用人工介入即可完成丝锥的攻丝和退刀；
23.与上述攻丝和退刀同步进行的有，当丝锥向上抬高离开工件后，气缸19动作一次，通过推、拉滑座5，使得推杆6向加工轨道10的端口内做一次推挤动作，将工件向内推动一个工件尺寸的位置，当推杆6收回时，震动送料器8将进料轨道9上的代加工工件向加工轨道10的槽内输送，接近开关7的作用是，当接近开关7未能检测到代加工工件时，设备自动暂停。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。