一种内孔壁端沿点钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种内孔壁端沿点钻孔装置。


背景技术：

2.在机械零件的加工过程中，工件的定位和固定至关重要，是保证其加工精度的前提。特别是，针对一些特殊零件的加工，为了保证加工精度和角度，往往需要花费大量的精力去寻找加工基准，成品率不高。例如：在台阶孔边缘钻孔，由于内孔距离较小，底径钻头直径接近孔壁端沿，而钻头直径小径向的值大，强度差，位置极易偏离，无法直接钻螺纹孔。此外，当待加工孔位置不均匀分布时，进一步会增加加工难度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种内孔壁端沿点钻孔装置，利用工件上的台阶孔，将点钻模安装在台阶孔内，一方面通过底部的紧固螺钉和紧模圆板定位，另一方面利用长柄定位销和模具上的定位顶孔以及工件上的定位底孔定位，与现有技术相比，利用该工装可以快速定位加工定位孔，减少数控设备加工的工作量，由钳工直接操作，避免了设备校正压夹工序，大幅度减少了加工成本，并提高了生产效率。
4.本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
5.一种内孔壁端沿点钻孔装置，包括安装在工件上的点钻模具、设置在所述点钻模具上下两侧的装置提手和紧固螺钉、套装在紧固螺钉底部的紧模圆板，以及安装在点钻模具上的长柄定位销，其中：所述工件由方形壳体、设置在方形壳体上的安装台和设置在方形壳体下的底圈组成，所述方形壳体的内壁中心位置设置有安装座，所述安装座中心开设有安装孔，所述安装台的中心开设有台阶孔，所述台阶孔的外端面设置有多个定位孔，台阶孔的内端面设置有多个定位底孔；
6.所述点钻模具由定位面和定位座组成，所述定位面的形状与台阶孔的外端面形状相吻合，定位面上设置有多个钻孔套，所述钻孔套的位置与定位孔的位置一致，定位面上还设置有观测缺口，所述观测缺口用于对准安装所述长柄定位销，所述定位座的形状与台阶孔的形状相吻合，定位座一侧设置有定位板，所述定位板开设有定位顶孔，所述定位顶孔的位置与定位底孔的位置一致，所述长柄定位销同时插入定位顶孔和定位底孔内实现点钻模具与工件的固定连接。
7.优选的，所述装置提手通过螺纹安装在点钻模具的安装孔内。
8.优选的，所述紧固螺钉的顶部穿过安装孔安装在点钻模具的安装孔内，紧固螺钉的底部套装有紧模圆板。
9.本实用新型的一种内孔壁端沿点钻孔装置具有以下有益效果：
10.该装置包括安装在工件上的点钻模具、设置在点钻模具上下两侧的装置提手和紧固螺钉、套装在紧固螺钉底部的紧模圆板、以及安装在点钻模具上的长柄定位销，本实用新型利用工件上的台阶孔，将点钻模安装在台阶孔内，一方面通过底部的紧固螺钉和紧模圆
板定位，另一方面利用长柄定位销和模具上的定位顶孔以及工件上的定位底孔定位，与现有技术相比，利用该工装可以快速定位加工定位孔，减少数控设备加工的工作量，由钳工直接操作，避免了设备校正压夹工序，大幅度减少了加工成本，并提高了生产效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的工件第一结构示意图；
14.图3是本实用新型的工件第二结构示意图；
15.图4是本实用新型的工件第三结构示意图；
16.图5是本实用新型的工件第四结构示意图；
17.图6是本实用新型的点钻模具外部结构示意图；
18.图7是本实用新型的点钻模具内部结构示意图。
19.图中，1
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工件、101
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方形壳体、102
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安装台、103
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底圈、1011
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安装座、1012
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第一安装孔、1021
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台阶孔、1022
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定位孔、1023
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定位底孔、2
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点钻模具、201
‑ꢀ
定位面、202
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定位座、203
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第二安装孔、204
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钻孔套、205
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观测缺口、206
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定位板、207
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定位顶孔、3
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装置提手、4
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紧固螺钉、5
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紧模圆板、6
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长柄定位销。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
22.如图1至图7所示，该内孔壁端沿点钻孔装置包括安装在工件1上的点钻模具2、设置在点钻模具2上下两侧的装置提手3和紧固螺钉4、套装在紧固螺钉4底部的紧模圆板5、以及安装在点钻模具2上的长柄定位销6，其中：装置提手3和紧固螺钉4是通过螺纹安装在点钻模具2上的，紧模圆板5中部设置有通孔用于安装紧固螺钉4，旋转紧固螺钉4可以调节紧模圆板5和点钻模具2 之间的距离，用于夹紧点钻模具2。
23.具体的，工件1由方形壳体101、设置在方形壳体101上的安装台102和设置在方形壳体101下的底圈103组成，方形壳体101的内壁中心位置设置有安装座1011，安装座1011中心开设有第一安装孔1012，安装台102的中心开设有台阶孔1021，台阶孔1021的外端面设置有多个定位孔1022，台阶孔1021的内端面设置有多个定位底孔1023，加工定位孔1022时需要在台阶孔边缘钻孔，由于内孔距离较小，底径钻头直径接近孔壁端沿，而钻头直径小径向的值大，强度差，位置极易偏离，无法直接钻螺纹孔。此外，当待加工孔位置不均匀分布时，
进一步会增加加工难度。因此，采用点钻模具2，需要说明的是，点钻模具2由定位面201和定位座202组成，定位面201的形状与台阶孔1021的外端面形状相吻合，定位面201上设置有多个钻孔套204，钻孔套204的位置与定位孔1022的位置一致，定位面201上还设置有观测缺口205，观测缺口205用于对准安装长柄定位销6，定位座202的形状与台阶孔1021的形状相吻合，定位座202一侧设置有定位板206，定位板206开设有定位顶孔207，定位顶孔207 的位置与定位底孔1023的位置一致，长柄定位销6同时插入定位顶孔207和定位底孔1023内实现点钻模具2与工件1的固定连接。
24.本实施例中，装置提手3通过螺纹安装在点钻模具2的第二安装孔203内。紧固螺钉4的顶部穿过第一安装孔1012安装在点钻模具2的第二安装孔203内，紧固螺钉4的底部套装有紧模圆板5，该装置利用工件上的台阶孔，将点钻模安装在台阶孔内，一方面通过底部的紧固螺钉和紧模圆板定位，另一方面利用长柄定位销和模具上的定位顶孔以及工件上的定位底孔定位。
25.实际工作时，使用该工装以件装置提手3为着手，将工装安装在台阶孔内，并将φ66.5和φ130外径与产品φ66.5、φ130内孔套入后，用长柄定位销6穿入产品φ3.4孔内，再用紧固螺钉4和紧模圆板5在产品底部固定该工装，就可在产品上端利用钻孔套点钻4
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m4孔位置。之后，拆除工装，在产品已点钻的 4
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m4位置孔上钻螺纹底孔并攻螺纹。使用该工装，减少了数控设备加工的工作量，而由钳工操作，避免了设备校正压夹工序，大幅度减少了加工成本，并提高了生产效率。该工装优势装卸方便，操作简单，位置准确，成本降低，效率提高。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。