一种发动机油泵拉杆加工工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机配件加工技术领域，具体为一种发动机油泵拉杆加工工装夹具。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)。发动机油泵拉杆是发动机保证发动机正常工作的重要组成部件。
3.现有的油泵拉杆加工工装夹具，不能对夹持的油泵拉杆进行旋转，进行角度调节时，需要将油泵拉杆拆卸下来重新安装，影响加工进度。因此，设计一种发动机油泵拉杆加工工装夹具是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种发动机油泵拉杆加工工装夹具，该加工工装夹具，结构新颖，构思巧妙，不仅保证了油泵拉杆固定的稳定性，安装拆卸方便，而且可以对油泵拉杆多角度加工，加工方便，提升加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机油泵拉杆加工工装夹具，包括底板，所述底板的顶部一侧安装有左支撑板，所述左支撑板的外壁一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端与固定在底板内壁的旋转平台连接，所述旋转平台的输出端固定有定位机构，所述底板的顶部另一侧安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述底板的顶部一侧通过l形支架固定有与滑块连接的第一伸缩气缸，所述滑块的顶部中心处安装有右支撑板，所述右支撑板的内壁转动连接有转盘，所述转盘的顶部安装有与定位机构正对应的顶针，所述底板的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接减速电机、定位机构和第一伸缩气缸。
6.优选的，所述旋转平台包括箱体、角度传感器、转轴、t形杆体、卡齿、齿轮盘、复位弹簧和电磁阀，所述箱体固定在左支撑板的内壁，所述箱体的内部转动连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧安装有角度传感器，所述齿轮盘的两侧转动连接有t形杆体，所述t形杆体的底部一侧安装有复位弹簧，所述t形杆体的底部另一侧安装有电磁阀，所述t形杆体的顶部安装有与齿轮盘相互配合的卡齿，所述控制板的内部安装有plc控制器，所述角度传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接电磁阀。
7.优选的，所述定位机构包括定位套、第二伸缩气缸和卡座，所述定位套固定在旋转平台的输出端上，所述定位套的外壁四周安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端上安装有卡座。
8.优选的，所述顶针的顶端套接固定有橡胶防护套。
9.优选的，所述左支撑板的底部两侧均通过l形加固座固定在底板上。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、将油泵拉杆的一端固定在定位机构的内部，通过操控控制板使第一伸缩气缸工作，带动滑块在滑轨上运动，从而使顶针顶在油泵拉杆的另一端，从而实现油泵拉杆的固定，通过操控控制板使减速电机工作，带动旋转平台旋转，从而带动定位机构旋转，继而带动油泵拉杆旋转，实现多角度加工，不仅保证了油泵拉杆固定的稳定性，安装拆卸方便，而且可以对油泵拉杆多角度加工，加工方便，提升加工效率；
12.2、通过设置的角度传感器可以对转轴的旋转角度进行监控，并将收集的信息传递给plc控制器，当转动角度达到plc控制器的预设值时，plc控制器控制电磁阀工作，拉动t形杆体，使卡齿紧紧的卡在齿轮盘的两侧，从而起到定位功能，方便对油泵拉杆的旋转角度进行精确调节，提升对油泵拉杆加工的精度；
13.3、将油泵拉杆的一端插入到定位套的内部，在第二伸缩气缸的驱动下，使卡座紧紧的卡在油泵拉杆的一端，不仅保证了油泵拉杆固定的稳定性，而且安装拆卸方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
16.图2是本实用新型定位机构平面结构示意图；
17.图3是本实用新型旋转平台平面结构示意图；
18.图4为本实用新型控制板剖视平面结构示意图；
19.图中标号：1、底板；2、左支撑板；3、减速电机；4、旋转平台；5、定位机构；6、橡胶防护套；7、顶针；8、转盘；9、右支撑板；10、滑轨；11、滑块；12、第一伸缩气缸；13、l形支架；14、控制板；15、定位套；16、第二伸缩气缸；17、卡座；18、箱体；19、角度传感器；20、转轴；21、t形杆体；22、卡齿；23、齿轮盘；24、复位弹簧；25、电磁阀；26、plc控制器。
具体实施方式
20.下面结合附图1
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4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
21.由图1
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4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机油泵拉杆加工工装夹具，包括底板1，底板1的顶部一侧安装有左支撑板2，左支撑板2的外壁一侧安装有减速电机3，减速电机3的输出端与固定在底板1内壁的旋转平台4连接，旋转平台4的输出端固定有定位机构5，底板1的顶部另一侧安装有滑轨10，滑轨10上滑动连接有滑块11，底板1的顶部一侧通过l形支架13固定有与滑块11连接的第一伸缩气缸12，滑块11的顶部中心处安装有右支撑板9，右支撑板9的内壁转动连接有转盘8，转盘8的顶部安装有与定位机构5正对应的顶针7，底板1的一侧安装有控制板14，控制板14电性连接减速电机3、定位机构5和第一伸缩气缸12，将油泵拉杆的一端固定在定位机构5的内部，通过操控控制板14使第一伸缩气缸12工作，带动滑块11在滑轨10上运动，从而使顶针7顶在油泵拉杆的另一端，从而实现油泵拉杆的固定，通过操控控制板14使减速电机3工作，带动旋转平台4旋转，从而带动定位机构5旋
转，继而带动油泵拉杆旋转，实现多角度加工，不仅保证了油泵拉杆固定的稳定性，安装拆卸方便，而且可以对油泵拉杆多角度加工，加工方便，提升加工效率。
22.旋转平台4包括箱体18、角度传感器19、转轴20、t形杆体21、卡齿22、齿轮盘23、复位弹簧24和电磁阀25，箱体18固定在左支撑板2的内壁，箱体18的内部转动连接有转轴20，转轴20上安装有齿轮盘23，齿轮盘23的一侧安装有角度传感器19，齿轮盘23的两侧转动连接有t形杆体21，t形杆体21的底部一侧安装有复位弹簧24，t形杆体21的底部另一侧安装有电磁阀25，t形杆体21的顶部安装有与齿轮盘23相互配合的卡齿22，控制板14的内部安装有plc控制器26，角度传感器19电性连接plc控制器26的输入端，plc控制器26的输出端电性连接电磁阀25，通过设置的角度传感器19可以对转轴20的旋转角度进行监控，并将收集的信息传递给plc控制器26，当转动角度达到plc控制器26的预设值时，plc控制器26控制电磁阀25工作，拉动t形杆体21，使卡齿22紧紧的卡在齿轮盘23的两侧，从而起到定位功能，方便对油泵拉杆的旋转角度进行精确调节，提升对油泵拉杆加工的精度。
23.定位机构5包括定位套15、第二伸缩气缸16和卡座17，定位套15固定在旋转平台4的输出端上，定位套15的外壁四周安装有第二伸缩气缸16，第二伸缩气缸16的伸缩端上安装有卡座17，将油泵拉杆的一端插入到定位套15的内部，在第二伸缩气缸16的驱动下，使卡座17紧紧的卡在油泵拉杆的一端，不仅保证了油泵拉杆固定的稳定性，而且安装拆卸方便。
24.顶针7的顶端套接固定有橡胶防护套6。
25.左支撑板2的底部两侧均通过l形加固座固定在底板1上，固定稳定性好。
26.本实用新型使用时，将油泵拉杆的一端固定在定位机构5的内部，通过操控控制板14使第一伸缩气缸12工作，带动滑块11在滑轨10上运动，从而使顶针7顶在油泵拉杆的另一端，从而实现油泵拉杆的固定，通过操控控制板14使减速电机3工作，带动旋转平台4旋转，从而带动定位机构5旋转，继而带动油泵拉杆旋转，实现多角度加工，不仅保证了油泵拉杆固定的稳定性，安装拆卸方便，而且可以对油泵拉杆多角度加工，加工方便，提升加工效率；
27.通过设置的角度传感器19可以对转轴20的旋转角度进行监控，并将收集的信息传递给plc控制器26，当转动角度达到plc控制器26的预设值时，plc控制器26控制电磁阀25工作，拉动t形杆体21，使卡齿22紧紧的卡在齿轮盘23的两侧，从而起到定位功能，方便对油泵拉杆的旋转角度进行精确调节，提升对油泵拉杆加工的精度；
28.将油泵拉杆的一端插入到定位套15的内部，在第二伸缩气缸16的驱动下，使卡座17紧紧的卡在油泵拉杆的一端，不仅保证了油泵拉杆固定的稳定性，而且安装拆卸方便。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。