一种铜管拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉伸装置，具体是涉及一种铜管拉伸装置。


背景技术：

2.在内螺纹机拉伸半硬管时，由于卷筒钳口离模盒通常较远，需要对制头长度进行定制，制头耗时耗力，并且需求不同时需要重新定制。同时，对于半硬管的固定通常比较复杂，操作人员需要消耗较多时间，导致生产效率降低。上述问题导致生产效率降低，生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜管拉伸装置，能够适应各种需求，同时易于固定，从而提升生产效率，减少生产成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的一种铜管拉伸装置，包括牵引链条、卷筒装置、连接机构和能够固定管状物料的夹料装置；牵引链条设置在保护管套内，卷筒装置通过连接机构与牵引链条右端固定连接，夹料装置与牵引链条左端固定连接；卷筒装置包括固定钩和设置有螺纹孔的第一固定块，固定钩与第一固定块固定连接；连接机构包括第二固定块、两片固定片和一端设置有外螺纹的丝杆，两片固定片固设于牵引链条的右端且相互平行，第二固定块设置有固定槽，两片固定片均设置于固定槽内且与第二固定块铰接，丝杆另一端与第二固定块固定连接，丝杆与第一固定块通过外螺纹、螺纹孔配合连接。
5.优选的，夹料装置包括挤压机构、传动机构、限位机构和左侧设置有进料口的壳体，挤压机构、传动机构和限位机构均设置于壳体内，挤压机构能够固定管状物料，传动机构能够带动挤压机构从而使挤压机构实现挤压效果，限位机构能够使挤压机构保持挤压效果。
6.优选的，挤压机构包括第一挤压块、第二挤压块、第一弹性元件和上下两侧均设置有若干往左倾斜的斜齿的齿条；齿条沿长度方向设置且与壳体滑动连接，齿条能够从左上往右下滑动，壳体右侧设置有第一开口，齿条右端从第一开口露出，齿条左端与壳体内侧通过第一弹性元件固定连接，齿条下侧靠左固设有第一挤压块，第二挤压块间隙设置于第一挤压块下方且与壳体内侧固定连接。
7.优选的，齿条前后两侧对称固设有滑杆，壳体前后两侧对称设置有滑槽，滑槽左高右低，齿条与壳体通过滑杆、滑槽滑动连接。
8.优选的，传动机构包括拨杆、第三固定块、第一限位齿、第二弹性元件和第三弹性元件；壳体右侧设置有位于第一开口下方的第二开口，拨杆左端穿过第二开口设置在壳体内且与壳体铰接，第三固定块固设于拨杆左端，第三固定块下侧通过第三弹性元件与壳体底部内侧固定连接，第一限位齿下端靠右与第三固定块铰接且右侧通过第二弹性元件与第三固定块上侧固定连接，第一限位齿上端与齿条下侧的斜齿啮合连接。
9.优选的，限位机构包括传动杆、限位销、第四弹性元件和第四固定块；第四固定块
上侧与壳体顶部内侧固定连接，传动杆沿高度方向设置且中下端与壳体铰接，传动杆上端通过第四弹性元件与第四固定块右侧固定连接，壳体顶部设置有限位孔，限位孔位于传动杆右侧，限位销紧密设置在限位孔内且与传动杆上端紧密接触。
10.优选的，限位销为圆台状且直径较小的底面朝下，限位销下端设置有限位块。
11.优选的，第一弹性元件、第二弹性元件、第三弹性元件和第四弹性元件均为弹簧。
12.优选的，夹料装置与牵引链条左端通过连接机构固定连接。
13.本实用新型的有益效果在于：通过设置牵引链条、卷筒装置、连接机构和夹料装置，能够适应各种长度需求，同时易于固定，从而提升生产效率，减少生产成本，同时固定效果好，使用体验好。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图之一。
15.图2为图1中a的局部放大图。
16.图3为图1中b的局部放大图。
17.图4为夹料装置的结构示意图。
18.图5为本实用新型整体的结构示意图之二。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，值得注意的是，本实用新型中所描述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位名词是基于图1的描述所确定的，并非对上述方位进行限定，仅仅只用于方便理解和描述。
20.如图1、图2和图5所示，本实用新型的一种铜管拉伸装置，包括牵引链条1、卷筒装置2、连接机构3和能够固定管状物料5的夹料装置4；牵引链条1设置在保护管套11内，卷筒装置2通过连接机构3与牵引链条1右端固定连接，夹料装置4与牵引链条1左端固定连接；卷筒装置2包括固定钩21和设置有螺纹孔的第一固定块22，固定钩21与第一固定块22固定连接；连接机构3包括第二固定块32、两片固定片33和一端设置有外螺纹的丝杆31，两片固定片33固设于牵引链条1的右端且相互平行，第二固定块32设置有固定槽，两片固定片33均设置于固定槽内且与第二固定块32铰接，丝杆31另一端与第二固定块32固定连接，丝杆31与第一固定块22通过外螺纹、螺纹孔配合连接。
21.具体的，如图3和图4所示，夹料装置4包括挤压机构、传动机构、限位机构和左侧设置有进料口的壳体44，挤压机构、传动机构和限位机构均设置于壳体44内，挤压机构能够固定管状物料5，传动机构能够带动挤压机构从而使挤压机构实现挤压效果，限位机构能够使挤压机构保持挤压效果。
22.具体的，挤压机构包括第一挤压块413、第二挤压块414、第一弹性元件415和上下两侧均设置有若干往左倾斜的斜齿的齿条411；齿条411沿长度方向设置且与壳体44滑动连接，齿条411能够从左上往右下滑动，壳体44右侧设置有第一开口，齿条411右端从第一开口
露出，齿条411左端与壳体44内侧通过第一弹性元件415固定连接，齿条411下侧靠左固设有第一挤压块413，第二挤压块414间隙设置于第一挤压块413下方且与壳体44内侧固定连接。
23.具体的，齿条411前后两侧对称固设有滑杆412，壳体44前后两侧对称设置有滑槽441，滑槽441左高右低，齿条411与壳体44通过滑杆412、滑槽441滑动连接。
24.具体的，传动机构包括拨杆421、第三固定块422、第一限位齿423、第二弹性元件424和第三弹性元件425；壳体44右侧设置有位于第一开口下方的第二开口，拨杆421左端穿过第二开口设置在壳体44内且与壳体44铰接，第三固定块422固设于拨杆421左端，第三固定块422下侧通过第三弹性元件425与壳体44底部内侧固定连接，第一限位齿423下端靠右与第三固定块422铰接且右侧通过第二弹性元件424与第三固定块422上侧固定连接，第一限位齿423上端与齿条411下侧的斜齿啮合连接。
25.具体的，限位机构包括传动杆431、限位销432、第四弹性元件433和第四固定块434；第四固定块434上侧与壳体44顶部内侧固定连接，传动杆431沿高度方向设置且中下端与壳体44铰接，传动杆431上端通过第四弹性元件433与第四固定块434右侧固定连接，壳体44顶部设置有限位孔，限位孔位于传动杆431右侧，限位销432紧密设置在限位孔内且与传动杆431上端紧密接触。
26.具体的，限位销432为圆台状且直径较小的底面朝下，限位销432下端设置有限位块。
27.具体的，第一弹性元件415、第二弹性元件424、第三弹性元件425和第四弹性元件433均为弹簧。
28.具体的，夹料装置4与牵引链条1左端通过连接机构3固定连接。
29.工作方式：首先，通过卷筒装置2将铜管拉伸装置进行固定；然后，通过夹料装置4固定管状物料5的一端，管状物料5的另一端放入模盒；最后，待管状物料5完成加工后，夹料装置4松开管状物料5。
30.夹料装置4固定和松开管状物料5的具体方式为，首先，将管状物料5的端部从进料口塞入壳体44内，此时管状物料5位于第一挤压块413和第二挤压块414的间隙中；然后，多次提拉拨杆421，直至管状物料5被挤压固定；最后，需要松开管状物料5时，往上提拉限位销432，传动机构复位，管状物料5被松开。