一种用于锅柄烧焊的自动烧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及锅柄生产设备的技术领域，特别涉及一种用于锅柄烧焊的自动烧焊机。


背景技术：

2.锅柄是锅的配件，锅柄安装在锅体上，锅柄用于手持。
3.锅柄是长条形，锅柄包括依次连接的安装部、弧形部和手持部。
4.为使手持部使用更舒适，手持部设置为圆管状。
5.圆管状的手持部的制作步骤是先将片状手持部折弯形成圆管状，再将圆管结合缝烧焊连接。
6.然而，目前大多采用人工烧焊，人工烧焊效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于锅柄烧焊的自动烧焊机，能够提高锅柄烧焊效率。
8.根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于锅柄烧焊的自动烧焊机，包括：底座，具有仿形部，所述仿形部用于定位安装部；夹紧机构，设置在所述底座上，包括夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹板、第二夹板和带动所述第二夹板水平靠近和远离所述第一夹板的动力件，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成容置手持部的夹紧区域；烧焊机构，包括焊枪和移动组件，所述焊枪设置在所述夹紧区域上方，所述焊枪用于对手持部烧焊，所述移动组件带动所述焊枪水平移动。
9.根据本实用新型实施例的一种用于锅柄烧焊的自动烧焊机，至少具有如下有益效果：通过设置底座，底座设置仿形部，仿形部用于定位安装部，从而，仿形部将锅柄定位，方便自动烧焊结合缝。
10.同时，通过设置夹紧机构，夹紧机构设置在底座上，夹紧机构设置夹紧组件，夹紧组件设置第一夹板、第二夹板和带动第二夹板水平靠近和远离第一夹板的动力件，第一夹板和第二夹板之间形成容置手持部的夹紧区域，从而，到第二夹板靠近第一夹板时，第一夹板和第二夹板配合夹紧手持部，当第二夹板远离第一夹板时，夹紧组件松开手持部，方便取出锅柄，进而，实现夹紧组件的夹紧手持部和松开手持部的功能。
11.同时，通过设置烧焊机构，烧焊机构设置焊枪和移动组件，焊枪设置在夹紧区域上方，焊枪用于对手持部烧焊，移动组件带动焊枪水平移动，从而，使得焊枪能够沿着手持部的结合缝自动移动，并对手持部烧焊，实现自动烧焊的功能，进而，提高锅柄烧焊效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧机构还包括底座，所述底座支撑手持部。
13.有益的是：通过设置底座，底座支撑手持部，从而，使得手持部在夹紧区域的放置位置更准确。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹板一侧设置有第一塑料板，所述第一
塑料板与手持部抵接，所述第二夹板一侧设置有第二塑料板，所述第二塑料板与手持部抵接。
15.有益的是：通过在第一夹紧版一侧设置第一塑料板，第一塑料板与手持部抵接，在第二夹板一侧设置第二塑料板，第二塑料板与手持部抵接，从而，避免夹紧组件在夹紧手持部时刮伤手持部。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一塑料板设置有第一限位槽，所述第一限位槽容置手持部，所述第二塑料板设置有第二限位槽，所述第二限位槽容置手持部。
17.有益的是：通过在第一塑料板设置第一限位槽，第一限位槽容置手持部，在第二塑料板设置第二限位槽，第二限位槽容置手持部，从而，第一限位槽和第二限位槽能够对手持部限位，进而，使得手持部在夹紧区域的放置位置更准确。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述动力件设置为气缸。
19.有益的是：通过将动力件设置为气缸，从而，气缸能够提供动力，使得动力件能够带动第二夹板移动。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧组件至少设置2个，所述焊枪匹配设置。
21.有益的是：通过将夹紧组件至少设置2个，焊枪匹配设置，从而，提高烧焊效率。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述移动组件包括连接所述焊枪的滚珠丝杆、以及驱动所述滚珠丝杆的电机。
23.有益的是：通过在移动组件设置连接焊枪的滚珠丝杆、以及驱动滚珠丝杆的电机，从而，电机的转速能够调节，使得焊枪的移动速度能够调节，另外，也方便调节焊枪的移动距离。
24.根据本实用新型的一些实施例，还包括机箱，所述机箱容置所述夹紧机构和所述烧焊机构。
25.有益的是：通过设置机箱，机箱容置夹紧机构和烧焊机构，从而，机箱能够将夹紧机构和烧焊机构与操作者隔离，进而，保护操作者。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述机箱的一侧设置有推拉门。
27.有益的是：通过在机箱一侧设置推拉门，从而，方便操作做放取产品。
28.根据本实用新型的一些实施例，所述机箱的顶部敞开设置。
29.有益的是：通过将机箱的顶部敞开设置，从而，方便烧焊机的维修和零件的更换调整。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的一种用于锅柄烧焊的自动烧焊机的结构示意图；
32.图2为图1示出的俯视图。
33.附图标记：100
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夹紧机构、110
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夹紧组件、120
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第一夹板、130
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第二夹板、140
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动力件、150
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夹紧区域、160
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烧焊机构、170
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焊枪、180
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移动组件、190
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底座、200
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第一塑料板、210
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第二塑料板、220
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第一限位槽、230
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第二限位槽、240
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滚珠丝杆、250
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电机、260
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机箱、270
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推拉门。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于锅柄烧焊的自动烧焊机。
39.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种用于锅柄烧焊的自动烧焊机，自动烧焊机包括底座190、夹紧机构100、烧焊机构160和机箱260。
40.对于机箱260，机箱260容置底座190、夹紧机构100和烧焊机构160。
41.本实施例通过设置机箱260，机箱260容置夹紧机构100和烧焊机构160，从而，机箱260能够将夹紧机构100和烧焊机构160与操作者隔离，进而，保护操作者。
42.进一步的，机箱260的一侧设置有推拉门270。
43.本实施例通过在机箱260一侧设置推拉门270，从而，方便操作做放取产品。
44.另外，机箱260的顶部敞开设置。
45.本实施例通过将机箱260的顶部敞开设置，从而，方便烧焊机的维修和零件的更换调整。
46.对于底座190，底座190具有仿形部280，所述仿形部280用于定位安装部.
47.本实施例通过设置底座190，底座1990设置仿形部280，仿形部280用于定位安装部，从而，仿形部280将锅柄定位，方便自动烧焊结合缝.
48.对于夹紧机构100，夹紧机构100设置在底座190上，夹紧机构100包括夹紧组件110，夹紧组件110包括第一夹板120、第二夹板130和带动第二夹板130水平靠近和远离第一夹板120的动力件140，第一夹板120和第二夹板130之间形成容置手持部的夹紧区域150。
49.本实施例通过设置夹紧机构100，夹紧机构100设置在底座190上，夹紧机构100设置夹紧组件110，夹紧组件110设置第一夹板120、第二夹板130和带动第二夹板130水平靠近和远离第一夹板120的动力件140，第一夹板120和第二夹板130之间形成容置手持部的夹紧区域150，从而，到第二夹板130靠近第一夹板120时，第一夹板120和第二夹板130配合夹紧
手持部，当第二夹板130远离第一夹板120时，夹紧组件110松开手持部，方便取出锅柄，进而，实现夹紧组件110的夹紧手持部和松开手持部的功能。
50.在一些具体的实施例中，第一夹板120一侧设置有第一塑料板200，第一塑料板200与手持部抵接，第二夹板130一侧设置有第二塑料板210，第二塑料板210与手持部抵接。
51.本实施例通过在第一夹紧版一侧设置第一塑料板200，第一塑料板200与手持部抵接，在第二夹板130一侧设置第二塑料板210，第二塑料板210与手持部抵接，从而，避免夹紧组件110在夹紧手持部时刮伤手持部。
52.进一步的，第一塑料板200设置有第一限位槽220，第一限位槽220容置手持部，第二塑料板210设置有第二限位槽230，第二限位槽230容置手持部。
53.本实施例通过在第一塑料板200设置第一限位槽220，第一限位槽220容置手持部，在第二塑料板210设置第二限位槽230，第二限位槽230容置手持部，从而，第一限位槽220和第二限位槽230能够对手持部限位，进而，使得手持部在夹紧区域150的放置位置更准确。
54.在一些具体的实施例中，动力件140设置为气缸。
55.本实施例通过将动力件140设置为气缸，从而，气缸能够提供动力，使得动力件140能够带动第二夹板130移动。
56.对于烧焊机构160，烧焊机构160，包括焊枪170和移动组件180，焊枪170设置在夹紧区域150上方，焊枪170用于对手持部烧焊，移动组件180带动焊枪170水平移动。
57.本实施例通过设置烧焊机构160，烧焊机构160设置焊枪170和移动组件180，焊枪170设置在夹紧区域150上方，焊枪170用于对手持部烧焊，移动组件180带动焊枪170水平移动，从而，使得焊枪170能够沿着手持部的结合缝自动移动，并对手持部烧焊，实现自动烧焊的功能，进而，提高锅柄烧焊效率。
58.在一些具体的实施例中，夹紧组件110至少设置2个，焊枪170匹配设置。
59.本实施例通过将夹紧组件110至少设置2个，焊枪170匹配设置，从而，提高烧焊效率。
60.在一些具体的实施例中，移动组件180包括连接焊枪170的滚珠丝杆240、以及驱动滚珠丝杆240的电机250。
61.本实施例通过在移动组件180设置连接焊枪170的滚珠丝杆240、以及驱动滚珠丝杆240的电机250，从而，电机250的转速能够调节，使得焊枪170的移动速度能够调节，另外，也方便调节焊枪170的移动距离。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。