铝合金门窗专用带工件定位装置的组角机的制作方法

1.本实用新型涉及一种组角机,更确切的说是一种铝合金门窗专用带工件定位装置的组角机。


背景技术：

2.铝合金门窗专用组角机是用于组装铝合金窗框直角的装置，现有的铝合金门窗专用组角机在进行组角时，对直角两侧的铝合金窗框定位效果较差，铝合金门窗组角精度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗专用带工件定位装置的组角机，能够在现有技术的基础上增设了配合定位装置，配合定位装置能够在顶压块与定位块配合夹住铝合金窗框时，利用v形弹性板与限位板配合夹住铝合金窗框直角两侧的部分，从而利用第一辊轮架的弹力带动铝合金窗框直角两侧的部分与限位板的一侧平面紧贴，从而提高铝合金窗框直角的两侧的部分的组角精度，提高铝合金门窗组角效果。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.铝合金门窗专用带工件定位装置的组角机，包括平台板，平台板的上部连接定位块与第二液压缸，定位块的一侧开设直角槽，第二液压缸的固定端与平台板连接第二液压缸的活动端连接顶压块，顶压块的一侧设置直角尖端，平台板的两侧均连接顶压锁定装置，所述顶压锁定装置包括第一液压缸，第一液压缸的固定端与平台板连接,第一液压缸的活动端连接顶压杆，两个第一液压缸的顶杆相对设置，平台板与顶压块之间安装配合定位装置，所述配合定位装置包括两个限位板和两个v形弹性板，限位板与平台板的上部连接，两个v形弹性板分别位于顶压块的两侧，v形弹性板的一侧与顶压块连接，v形弹性板的另一侧能够与限位板配合夹住铝合金窗框。
6.为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述v形弹性板的张角大于45度小于90度。
7.所述v形弹性板的一侧连接数个辊轮导向装置，所述辊轮导向装置包括第一辊轮架，第一辊轮架的固定端与v形弹性板连接，第一辊轮架上安装第一辊轮，第一辊轮能够在第一辊轮架上转动。
8.所述顶压块的上部连接固定架,固定架的一侧底部连接数个第二辊轮架，第二辊轮架的固定端与固定架连接，第二辊轮架上安装第二辊轮，第二辊轮能够在第二辊轮架上转动。
9.所述平台板上安装第三液压缸，第三液压缸的固定端与平台板连接，第三液压缸的活动端与限位板连接。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型在现有技术的基础上增设了配合定位装置，配合定位装置能够在顶压块与定位块配合夹住铝合金窗框时，利用v形弹性板与限位板配
合夹住铝合金窗框直角两侧的部分，从而利用第一辊轮架的弹力带动铝合金窗框直角两侧的部分与限位板的一侧平面紧贴，从而提高铝合金窗框直角的两侧的部分的组角精度，提高铝合金门窗组角效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图之一；
13.图2为本实用新型的结构示意图之二；
14.图3为本实用新型的结构示意图之三；
15.图4为图3的a向放大结构示意图；
16.图5为本实用新型的结构示意图之四。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
18.实施例1：
19.铝合金门窗专用带工件定位装置的组角机，如图1
‑
图5所示，包括平台板15，平台板15的上部连接定位块11与第二液压缸7，定位块11的一侧开设直角槽10，第二液压缸7的固定端与平台板15连接第二液压缸7的活动端连接顶压块8，顶压块8的一侧设置直角尖端9，平台板15的两侧均连接顶压锁定装置，所述顶压锁定装置包括第一液压缸1，第一液压缸1的固定端与平台板15连接,第一液压缸1的活动端连接顶压杆2，两个第一液压缸1的顶杆相对设置，平台板15与顶压块8之间安装配合定位装置，所述配合定位装置包括两个限位板3和两个v形弹性板6，限位板3与平台板15的上部连接，两个v形弹性板6分别位于顶压块8的两侧，v形弹性板6的一侧与顶压块8连接，v形弹性板6的另一侧能够与限位板3配合夹住铝合金窗框。
20.本实用新型在现有技术的基础上增设了配合定位装置，配合定位装置能够在顶压块8与定位块11配合夹住铝合金窗框时，利用v形弹性板6与限位板3配合夹住铝合金窗框直角两侧的部分，从而利用第一辊轮架5的弹力带动铝合金窗框直角两侧的部分与限位板3的一侧平面紧贴，从而提高铝合金窗框直角的两侧的部分的组角精度，提高铝合金门窗组角效果。
21.适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。在顶压块8向定位块11一侧靠近，顶压块8与定位块11配合夹住铝合金窗框之前，v形弹性板6优先与铝合金窗框接触，随着顶压块8继续向第一液压缸1滑动，v形弹性板6与限位板3配合夹住铝合金窗框，同时v形弹性板6被压缩，v形弹性板6会利用自身弹力与限位板3配合夹住铝合金窗框，提高对铝合金窗框直角两侧的部分的定位效果。顶压块8与定位块11配合夹住铝合金窗框后，可以开启两个第一液压缸1，两个第一液压缸1带动顶压杆2对铝合金窗框的锁定件进行加压，实现
两个铝合金杆的锁定。所述第一液压缸1、第二液压缸7、第三液压缸16均具有配套的液压站和控制装置，第一液压缸1、第二液压缸7、第三液压缸16与液压站和控制装置的配合方式采用现有技术。
22.实施例2：
23.铝合金门窗专用带工件定位装置的组角机，如图1
‑
图5所示，包括平台板15，平台板15的上部连接定位块11与第二液压缸7，定位块11的一侧开设直角槽10，第二液压缸7的固定端与平台板15连接第二液压缸7的活动端连接顶压块8，顶压块8的一侧设置直角尖端9，平台板15的两侧均连接顶压锁定装置，所述顶压锁定装置包括第一液压缸1，第一液压缸1的固定端与平台板15连接,第一液压缸1的活动端连接顶压杆2，两个第一液压缸1的顶杆相对设置，平台板15与顶压块8之间安装配合定位装置，所述配合定位装置包括两个限位板3和两个v形弹性板6，限位板3与平台板15的上部连接，两个v形弹性板6分别位于顶压块8的两侧，v形弹性板6的一侧与顶压块8连接，v形弹性板6的另一侧能够与限位板3配合夹住铝合金窗框。所述v形弹性板6的张角大于45度小于90度。
24.本实用新型的v形弹性板6的张角大于45度小于90度，可以方便v形弹性板6被压缩后与限位板3配合夹住铝合金窗框直角两侧的部分。
25.实施例3：
26.铝合金门窗专用带工件定位装置的组角机，如图1
‑
图5所示，包括平台板15，平台板15的上部连接定位块11与第二液压缸7，定位块11的一侧开设直角槽10，第二液压缸7的固定端与平台板15连接第二液压缸7的活动端连接顶压块8，顶压块8的一侧设置直角尖端9，平台板15的两侧均连接顶压锁定装置，所述顶压锁定装置包括第一液压缸1，第一液压缸1的固定端与平台板15连接,第一液压缸1的活动端连接顶压杆2，两个第一液压缸1的顶杆相对设置，平台板15与顶压块8之间安装配合定位装置，所述配合定位装置包括两个限位板3和两个v形弹性板6，限位板3与平台板15的上部连接，两个v形弹性板6分别位于顶压块8的两侧，v形弹性板6的一侧与顶压块8连接，v形弹性板6的另一侧能够与限位板3配合夹住铝合金窗框。
27.所述v形弹性板6的一侧连接数个辊轮导向装置，所述辊轮导向装置包括第一辊轮架5，第一辊轮架5的固定端与v形弹性板6连接，第一辊轮架5上安装第一辊轮4，第一辊轮4能够在第一辊轮架5上转动。
28.本实用新型的辊轮导向装置可以在v形弹性板6与铝合金窗框直角两侧的部分出现相对滑动时，降低两者的摩擦力，方便v形弹性板6与铝合金窗框直角两侧的部分配合。
29.实施例4：
30.铝合金门窗专用带工件定位装置的组角机，如图1
‑
图5所示，包括平台板15，平台板15的上部连接定位块11与第二液压缸7，定位块11的一侧开设直角槽10，第二液压缸7的固定端与平台板15连接第二液压缸7的活动端连接顶压块8，顶压块8的一侧设置直角尖端9，平台板15的两侧均连接顶压锁定装置，所述顶压锁定装置包括第一液压缸1，第一液压缸1的固定端与平台板15连接,第一液压缸1的活动端连接顶压杆2，两个第一液压缸1的顶杆相对设置，平台板15与顶压块8之间安装配合定位装置，所述配合定位装置包括两个限位板3和两个v形弹性板6，限位板3与平台板15的上部连接，两个v形弹性板6分别位于顶压块8的两侧，v形弹性板6的一侧与顶压块8连接，v形弹性板6的另一侧能够与限位板3配合夹住铝
合金窗框。所述顶压块8的上部连接固定架12,固定架12的一侧底部连接数个第二辊轮架13，第二辊轮架13的固定端与固定架12连接，第二辊轮架13上安装第二辊轮14，第二辊轮14能够在第二辊轮架13上转动。
31.本实用新型的第二辊轮14能够在顶压块8与定位块11配合夹住铝合金窗框时压在铝合金窗框上部，进一步提高两个铝合金窗框的配合精度。
32.所述平台板15上安装第三液压缸16，第三液压缸16的固定端与平台板15连接，第三液压缸16的活动端与限位板3连接。第三液压缸16能够控制限位板3滑动，当进行组角时，自动带动限位板3到达目标位置。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。