一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体是涉及一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具。


背景技术：

2.汽车作为交通工具的一种，在日常生活中较为常见，其生产和制造业极具规模化，一个汽车的生产制造都是利用各个零部件进行组装完成的，而汽车的零件的生产大都是采用机械冲压模具进行冲压成型，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前的汽车模具在生产过程中需要人手工取料然后在放料，导致生产效率缓慢，为此，提出一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具，通过顶架带动链条拉拽活动架旋转，使得活动架带动支架将冲压完成的冲压件掀起，冲压件掉落在活动板上，由缓冲柱对冲压件进行缓冲，防止冲压件受损。完成冲压件的下料后，推动顶架下移一定距离，使得链条松懈，使得活动架重新回位，方便进行下次投放冲压件。
5.具体技术方案如下：
6.一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具，包括底架和顶架底，所述底架的顶部固定有底座，所述底座的顶部固定有下模具，所述底座的顶部一侧铰接有活动架，所述活动架的一侧固定有支架，所述下模具的顶部模腔内开设有与支架相匹配的支架槽，所述支架插入于支架槽内，所述固定槽底部连通有气管，所述顶架的底部通过链条固定于活动架的外侧，所述底座的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有活动板，所述活动板内均匀固定有缓冲柱，所述顶架的底部固定有上模具。
7.上述的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具，其中，所述收纳槽内固定有支撑柱，所述活动板的一侧开设有豁口，所述支撑柱位于豁口内，所述活动板的顶部一侧开设有定位槽，所述底座的顶部一侧螺纹连接有插入于收纳槽的与定位槽相匹配的锁紧螺栓。
8.上述的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具，其中，所述活动板的一侧固定有支撑腿，所述支撑腿的底部转动连接有滚轮。
9.上述的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具，其中，所述活动板的底部固定有滑轨，所述收纳槽内底部开设有滑槽，所述滑轨滑动连接于滑槽内。
10.上述的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具，其中，所述固定槽内开设有若干个凹槽，所述凹槽与气管相连通，所述顶架的底部固定有导向柱，所述底架的顶部固定有导向筒，所述导向柱活动插入于导向筒的一端内腔。
11.上述的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具，其中，所述缓冲柱包括缸筒、活塞杆、塑料块和弹簧，所述活塞杆活动设置在缸筒内，所述塑料块固定于活塞杆的顶部，所述活塞杆的底部通过弹簧固定于缸筒的内腔底部。
12.上述技术方案的积极效果是：
13.本模具通过顶架带动链条拉拽活动架旋转，使得活动架带动支架将冲压完成的冲压件掀起，冲压件掉落在活动板上，由缓冲柱对冲压件进行缓冲，防止冲压件受损。完成冲压件的下料后，推动顶架下移一定距离，使得链条松懈，使得活动架重新回位，方便进行下次投放冲压件。通过将活动板推送收纳在收纳槽内，然后拧紧锁紧螺栓插入定位槽内，对活动板进行锁定，减少闲置时占用体积。通过将气管连接鼓风机，使得气体进入固定槽内沿着凹槽排出，对模具进行散热。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具的实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具的实施例的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具的实施例的活动板结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具的实施例的缓冲柱结构示意图；
18.图5为本实用新型的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具的实施例的下模具结构示意图；
19.图6为本实用新型的一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具的实施例的上模具结构示意图。
20.附图中：
21.1、底架；2、顶架；3、底座；4、下模具；5、上模具；6、活动架；7、链条；8、固定槽；9、凹槽；10、气管；11、收纳槽；12、活动板；13、缓冲柱；14、滑槽；15、滑轨；16、支撑柱；17、豁口；18、锁紧螺栓；19、定位槽；20、导向筒；21、导向柱；22、支撑腿；23、滚轮；24、缸筒；25、活塞杆；26、塑料块；27、弹簧；28、支架；29、支架槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
23.实施例
24.请参阅图1-图6一种汽车电池包舱骨架生产用连续冲压模具，包括底架1和顶架2底，所述底架1的顶部固定有底座3，所述底座3的顶部固定有下模具4，所述底座3的顶部一侧铰接有活动架6，所述活动架6的一侧固定有支架28，所述下模具4的顶部模腔内开设有与支架28相匹配的支架槽29，所述支架28插入于支架槽29内，所述固定槽8底部连通有气管
10，所述顶架2的底部通过链条7固定于活动架6的外侧，所述底座3的一侧开设有收纳槽11，所述收纳槽11内滑动连接有活动板12，所述活动板12内均匀固定有缓冲柱13，所述顶架2的底部固定有上模具5。
25.所述收纳槽11内固定有支撑柱16，所述活动板12的一侧开设有豁口17，所述支撑柱16位于豁口17内，所述活动板12的顶部一侧开设有定位槽19，所述底座3的顶部一侧螺纹连接有插入于收纳槽11的与定位槽19相匹配的锁紧螺栓18；使得活动板12能够顺利进行收纳。
26.所述活动板12的一侧固定有支撑腿22，所述支撑腿22的底部转动连接有滚轮23；支撑腿22用于支撑活动板12。
27.所述活动板12的底部固定有滑轨15，所述收纳槽11内底部开设有滑槽14，所述滑轨15滑动连接于滑槽14内；使得活动板12能够顺利滑动。
28.所述固定槽8内开设有若干个凹槽9，所述凹槽9与气管10相连通，所述顶架2的底部固定有导向柱21，所述底架1的顶部固定有导向筒20，所述导向柱21活动插入于导向筒20的一端内腔；导向筒20和导向柱21用于对合模进行导向。
29.所述缓冲柱13包括缸筒24、活塞杆25、塑料块26和弹簧27，所述活塞杆25活动设置在缸筒24内，所述塑料块26固定于活塞杆25的顶部，所述活塞杆25的底部通过弹簧27固定于缸筒24的内腔底部；使得弹簧27能够起到对冲压件的缓冲作用。
30.本实施例提供的模具，此处复制有益效果，注意，结构要带编号。
31.具体使用时，拆卸锁紧螺栓18，将活动板12拉拽展开，在进行冲压时，将待冲压件放置在下模具4上，通过驱动顶架2带动上模具5下移进行合模冲压，冲压完成后，上模具5上移，顶架2通过链条7拉拽活动架6旋转，使得活动架6带动支架28将冲压完成的冲压件掀起，冲压件掉落在活动板12上，由缓冲柱13对冲压件进行缓冲，防止冲压件受损。减震缓冲时由弹簧27进行缓冲减震。完成冲压件的下料后，推动顶架2下移一定距离，使得链条7松懈，使得活动架6重新回位，方便进行下次投放冲压件。通过将活动板12推送收纳在收纳槽11内，然后拧紧锁紧螺栓18插入定位槽19内，对活动板12进行锁定。通过将气管10连接鼓风机，使得气体进入固定槽8内沿着凹槽9排出，对模具进行散热
32.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。