加工平台及组装设备的制作方法

1.本技术涉及一种加工平台及组装设备。


背景技术：

2.目前在产品组装制程中，需要向供料机构上料，再通过供料机构向指定位置供料以便作业。但目前的加工平台大多为一体式结构，即供料机构位置固定，而该结构存在供料机构无法单独拆卸更换，或拆卸过于困难的情况，进而不便于快速上料，导致作业效率低下的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够提高作业效率的加工平台及具有该加工平台的组装设备。
4.本技术一实施例中提供一种加工平台，包括机架、承载台、供料机构及连接机构。承载台设于所述机架顶部，用于承载加工装置，所述承载台与所述机架形成有安装槽，所述安装槽贯穿所述承载台与所述机架的顶部、底部及同一侧壁。供料机构可拆卸地置于所述安装槽内，用于向所述加工装置供料。连接机构包括连接件，所述连接件用于连接所述供料机构至所述承载台，以将所述供料机构定位于所述安装槽内。
5.上述加工平台通过连接机构将供料机构安装至承载台及机架形成的安装槽内，使得供料机构能够单独拆离或更换，以便上料或维修，实现了提高作业效率的目的。
6.在一些实施例中，所述连接件包括相垂直连接的第一折板及第二折板，所述供料机构的侧壁设有第一安装孔，所述承载台顶面设有第二安装孔，所述第一折板设有第一槽，所述第二折板设有第二槽；所述连接机构还包括锁紧件，所述锁紧件用于穿过所述第一槽及所述第一安装孔以固定所述第一折板至所述供料机构，还用于穿过所述第二槽及所述第二安装孔以固定所述第二折板至所述承载台。
7.在一些实施例中，所述第一折板设有两个所述第一槽，两所述第一槽相平行且沿竖直方向设置，所述供料机构的侧壁对应设有两个所述第一安装孔，两所述第一槽用于调节所述供料机构的高度。
8.在一些实施例中，所述第二折板设有两个所述第二槽，两所述第二槽相平行且垂直于所述供料机构的侧壁设置，所述承载台对应设有两个所述第二安装孔，两所述第二槽用于调节所述供料机构的角度。
9.在一些实施例中，所述供料机构底部设有滚轮及固定支架，所述固定支架可伸缩地连接所述供料机构，缩入时能够使所述滚轮接触地面便于所述供料机构移动，伸出时能够将所述供料机构顶起脱离底面，以定位所述供料机构，防止供料机构滑移。
10.在一些实施例中，所述供料机构两侧分别设有两个所述连接件，以加强所述供料机构与所述承载台的连接。
11.在一些实施例中，所述锁紧件包括柱体及止挡部，所述柱体通过螺纹连接所述第
一安装孔及所述第二安装孔，所述止挡部用于将所述第一折板或所述第二折板压紧至所述供料机构侧壁或所述承载台。
12.本技术一实施例中还提供一种组装设备，包括上述的加工平台，所述加工平台用于承载加工装置以作业。上述组装设备通过上述的加工平台同样实现了提高作业效率的目的。
附图说明
13.图1为本技术一实施例中加工平台的立体图。
14.图2为图1中ii的放大图。
15.图3为本技术一实施例中供料机构的主视图。
16.图4为本技术另一实施中加工平台的立体图。
17.主要元件符号说明
18.加工平台
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100
19.机架
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100a
20.承载台
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10
21.安装槽
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10a
22.第二安装孔
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11
23.供料机构
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20
24.第一安装孔
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21
25.滚轮
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22
26.固定支架
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23
27.连接机构
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30
28.连接件
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31
29.第一折板
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32
30.第一槽
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32a
31.第二折板
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33
32.第二槽
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33a
33.固定板
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40
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
35.需要说明的是，当组件被称为
″
固定于
″
另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是
″
连接
″
另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是
″
设置于
″
另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语
″
垂直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语
″
或/及
″
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.本技术一实施例中提供一种加工平台，包括机架、承载台、供料机构及连接机构。承载台设于所述机架顶部，用于承载加工装置，所述承载台与所述机架形成有安装槽，所述安装槽贯穿所述承载台与所述机架的顶部、底部及同一侧壁。供料机构可拆卸地置于所述安装槽内，用于向所述加工装置供料。连接机构包括连接件，所述连接件用于连接所述供料机构至所述承载台，以将所述供料机构定位于所述安装槽内。
38.上述加工平台通过连接机构将供料机构安装至承载台及机架形成的安装槽内，使得供料机构能够单独拆离或更换，以便上料或维修，实现了提高作业效率的目的。
39.本技术一实施例中还提供一种组装设备，包括上述的加工平台，所述加工平台用于承载加工装置以作业。上述组装设备通过上述的加工平台同样实现了提高作业效率的目的。
40.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
41.请参阅图1，本技术提供了一种加工平台100，用于为各类加工装置提供平台。加工平台100包括机架100a、承载台10、供料机构20及连接机构30。机架100a位置固定。承载台10水平设于机架100a的顶部，用于承载加工装置以作业。承载台10与机架100a共同形成一个安装槽10a，安装槽10a位于承载台10与机架100a一侧边缘的中央处，并贯穿承载台10与机架100a的顶部、底部及所在侧壁。供料机构20可拆卸地置于安装槽10a内，用于向承载台10上的加工装置供料。连接机构30包括连接件31。连接件31用于连接供料机构20至承载台10，以将供料机构20定位于安装槽10a内，即，当供料机构20移动至安装槽10a内时，通过连接件31将供料机构20固定连接承载台10以便作业；当需要拆卸供料机构20时，通过连接件31解除供料机构20与承载台10之间的连接，进而取走供料机构20。在图示实施例中，承载台10大致呈矩形；供料机构20呈立方体状，其顶部用于供料；安装槽10a呈矩形且尺寸与供料机构20大致相同，以使安装槽10a的槽壁能够贴合供料机构20的侧壁，进而使结构更加紧凑。
42.请参阅图2，在一些实施例中，连接件31包括相垂直连接的第一折板32及第二折板33。供料机构20的侧壁设有第一安装孔21。承载台10顶面设有第二安装孔11。第一折板32设有第一槽32a。第二折板33设有第二槽33a。连接机构30还包括锁紧件(图未示)，锁紧件用于穿过第一槽32a及第一安装孔21以固定第一折板32至供料机构20的侧壁，锁紧件还用于穿过第二槽33a及第二安装孔11以固定第二折板33至承载台10，进而固定连接承载台10。
43.在一些实施例中，锁紧件包括柱体及止挡部，柱体通过螺纹连接第一安装孔21及第二安装孔11的内壁，止挡部用于将第一折板32或第二折板压33紧至供料机构20侧壁上或承载台10上。作为示范性举例，锁紧件为螺钉。
44.在一些实施例中，第一折板32设有两个第一槽32a，两第一槽32a相平行且沿竖直方向设置。供料机构20的侧壁对应设有两个第一安装孔21，锁紧件通过穿过两第一槽32a的不同位置，以调节供料机构20相对承载台10的高度。
45.在一些实施例中，第二折板33设有两个第二槽33a，两第二槽33a相平行且垂直于供料机构20的侧壁设置。承载台10对应设有两个第二安装孔11，锁紧件通过穿过两第二槽33a的不同位置，以调节供料机构20相对承载台10的角度。
46.请参阅图3，在一些实施例中，供料机构20底部设有滚轮22及固定支架23。固定支架23可伸缩地连接供料机构20，其中，固定支架23缩入时能够使22滚轮接触地面便于供料机构20移动，固定支架23伸出时能够将供料机构20顶起脱离底面，以定位供料机构20，防止供料机构20滑移。
47.请参阅图1，在一些实施例中，供料机构20两侧分别并列设有两个连接件31，以加强供料机构20与承载台10的连接。在其他实施例中，供料机构20两侧还可以设有其他数量的连接件31。
48.请参阅图4，在一些实施例中，供料机构20还可以通过一固定板40固定至承载台10上。固定板40位于承载台10顶部且覆盖于安装槽10a上方，供料机构20置于固定板40上方，即供料机构20在体积较小的情况下无需置于安装槽10a内。
49.本技术一实施例中还提供了一种组装设备(图未示)，包括加工平台100，加工平台100用于承载各类加工装置以实现组装作业。
50.上述加工平台100通过连接机构300将供料机构20安装至承载台10及机架100a形成的安装槽10a内，使得供料机构20能够单独拆离或更换，以便上料或维修，实现了提高作业效率的目的。上述组装设备通过上述的加工平台100同样实现了提高作业效率的目的。
51.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。