一种新型铝合金冲扩孔模的制作方法

1.本实用新型主要涉及铝合金的技术领域，具体为一种新型铝合金冲扩孔模。


背景技术：

2.锻造铝合金有重量轻，强度好等优点，其制造时需要将锻造好的毛胚放置到冲孔和扩孔模具中，利用锻压机进行扩孔及冲孔操作，但在制造过程中辅材消耗大成本高，其中锻造脱模剂的消耗占比较高，目前锻造铝合金轮毂冲扩孔工序因拔模斜度大和设备工装限制没有加顶出装置，需要喷涂脱模剂进行辅助脱模喷涂比例为每2
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3件喷涂一次，脱模剂使用频率高，降低脱模剂的消耗可显著节省成本，同时由于每次都需要操作人员手动脱模，因此存在员工劳动强度大的弊端。例如申请号为201921336632.x的专利，一种具有上顶出机构的锻造铝合金轮毂冲扩孔模具，将锻造好的轮毂毛胚放置于下模芯的型腔中，之后锻压机的滑块下移，通过上模座带动上模芯下移，冲头i插入轮毂毛胚中实现将轮毂毛胚进行扩孔，此时顶块的底部与轮毂毛坯的型腔的底部相接触，弹簧压缩，螺栓上移，锻压机滑块中的油缸的活塞杆伸出，通过连接杆驱动冲头ii下移，冲头ii将轮毂毛胚进行冲孔后锻压机滑块中的油缸的活塞杆缩回，冲头ii移动至滑孔中，之后锻压机的滑块上移，驱动上模芯上移，弹簧释放弹力驱动顶块下移将轮毂毛胚与冲头i实现分离，减少了脱模剂的使用次数，降低了生产成本，最后下顶出机构将轮毂毛胚从下模芯中顶出，实现脱模，降低了人力劳动成本，提高了生产效率。但是加工过程中铝合金会产生移动，导致冲扩孔时产生偏移，造成材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种新型铝合金冲扩孔模，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种新型铝合金冲扩孔模，包括顶板，所述顶板下端固定连接有上模，所述上模下端连接有扩孔头，所述顶板下端面四角均连接有导柱，所述导柱下端连接有底板，所述底板上端连接有凹模，所述凹模与上模对应，所述凹模包括竖板和横板构成，所述竖板前后两侧外壁均设有台阶槽，所述台阶槽内壁连接有滑动板，所述滑动板外壁设有第二限位孔，所述竖板右侧外壁对称设有第一限位孔，所述横板左右两侧外壁均设有台阶孔，所述台阶孔内壁连接有弹簧，所述弹簧不与台阶孔内壁接触的一端连接有伸缩块，所述伸缩块与第一限位孔和第二限位孔契合，所述横板相对应的一侧外壁均设有凹槽，所述凹槽左右两侧均设有调节槽,所述凹槽内壁连接有压板，所述压板左右两侧均连接有调节块，所述调节块位于调节槽内部，本实用新型通过滑动横板，便于对大小不同的铝合金进行冲扩孔操作，利用伸缩块与第一限位孔和第二限位孔，对铝合金进行限位，通过调节压板，利用压板根据铝合金厚度进行固定，从而有效实现铝合金冲扩孔时不会产生移动，避免材料报废。
6.进一步的，所述底板上端面左右对称设有多个滑槽，此设计便于滑块滑动。
7.进一步的，所述横板下端左右对称连接有滑块，所述滑块与滑槽契合，此设计便于横板滑动。
8.进一步的，所述凹槽内壁连接有多个配合齿，此设计与固定齿啮合。
9.进一步的，所述压板与横板内壁接触的一侧外壁连接有多个固定齿，所述固定齿与配合齿啮合，此设计便于对压板限位固定。
10.进一步的，所述滑动板位于竖板外部的一侧外壁连接有拉手，此设计便于滑动板抽出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过滑动横板，便于对大小不同的铝合金进行冲扩孔操作，利用伸缩块与第一限位孔和第二限位孔，对铝合金进行限位，通过调节压板，利用压板根据铝合金厚度进行固定，从而有效实现铝合金冲扩孔时不会产生移动，避免材料报废。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的底板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的图a放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的竖板剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型的竖板侧视结构示意图；
20.图7为本实用新型的横板剖视结构示意图；
21.图8为本实用新型的压板侧视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、凹模；3、顶板；4、上模；11、导柱；12、滑槽；21、竖板；22、横板；41、扩孔头；211、滑动板；212、拉手；213、第一限位孔；214、台阶槽；215、第二限位孔；221、压板；222、凹槽；223、调节槽；224、配合齿；225、滑块；226、伸缩块；227、弹簧；228、台阶孔；2211、调节块；2212、固定齿。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1
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8，一种新型铝合金冲扩孔模，包括顶板3，所述顶板3下端固定连接有上模4，所述上模4下端连接有扩孔头41，所述顶板3下端面四角均连接有导柱11，所述导柱11下端连接有底板1，所述底板1上端连接有凹模2，所述凹模2与上模4对应，所述凹模2包括竖板21和横板22构成，所述竖板21前后两侧外壁均设有台阶槽214，所述台阶槽214内壁连接有滑动板211，所述滑动板211外壁设有第二限位孔215，所述竖板21右侧外壁对称设有第一限位孔213，所述横板22左右两侧外壁均设有台阶孔228，所述台阶孔228内壁连接有弹簧227，所述弹簧227不与台阶孔228内壁接触的一端连接有伸缩块226，所述伸缩块226与第一限位孔213和第二限位孔215契合，所述横板22相对应的一侧外壁均设有凹槽222，所述凹槽222左右两侧均设有调节槽223,所述凹槽222内壁连接有压板221，所述压板221左右两侧均连接有调节块2211，所述调节块2211位于调节槽223内部，本实用新型通过滑动横板22，便于对大小不同的铝合金进行冲扩孔操作，利用伸缩块226与第一限位孔213和第二限位孔215，对铝合金进行限位，通过调节压板221，利用压板221根据铝合金厚度进行固定，从而有效实现铝合金冲扩孔时不会产生移动，避免材料报废。
27.请着重参照附图1
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8，所述底板1上端面左右对称设有多个滑槽12，所述横板22下端左右对称连接有滑块225，所述滑块225与滑槽12契合，所述凹槽222内壁连接有多个配合齿224，所述压板221与横板22内壁接触的一侧外壁连接有多个固定齿2212，所述固定齿2212与配合齿224啮合，所述滑动板211位于竖板21外部的一侧外壁连接有拉手212，便于滑动横板22对铝合金进行限位，方便调节压板221对铝合金进行固定。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.本实用新型通过滑动横板22，便于对大小不同的铝合金进行冲扩孔操作，利用伸缩块226与第一限位孔213和第二限位孔215，对铝合金进行限位，通过调节压板221，利用压板221根据铝合金厚度进行固定，从而有效实现铝合金冲扩孔时不会产生移动，避免材料报废。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。