一种生产铝扣板的全孔冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冲孔装置技术领域，具体涉及一种生产铝扣板的全孔冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.一般的冲孔装置在使用时，由于在对不同的铝扣板加工时需要用到不同型号的模具，但是在更换安装模具时需要耗费大量时间，从而影响了加工冲孔的作业进度。
4.传统的冲孔装置在使用时，由于铝扣板无法固定的放置于加工台上，从而在冲孔时容易将位置打偏，导致铝扣板报废造成生产成本提高，不方便用户使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产铝扣板的全孔冲孔装置，通过微型电机与夹板的配合，可以快速的将铝扣板进行固定冲孔，通过滑槽与滑块的配合可以快速的对模具进行更换的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝扣板的全孔冲孔装置，包括机身，所述机身的底部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个相对应分布的固定板，两个所述固定板的内部均活动插接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外部转动连接有轴承，所述轴承的外部固定安装有夹板，所述加工台的顶部固定安装有卡接块，所述卡接块的内部转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗杆的螺纹啮合连接，所述第二蜗杆的顶部固定安装有第一锥形齿轮，所述固定板的顶部固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的齿牙与第一锥形齿轮的齿牙啮合连接。
7.优选的，所述机身的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有固位板，所述固位板的内部开设有滑槽，所述固位板的底部设置有模具，所述模具的顶部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述模具的外部固定安装有活动轴，所述活动轴的外部转动连接有转板，所述固位板的外部固定安装有卡槽块，所述转板卡接于卡槽块内，所述卡槽块的内部插接有限位螺钉，所述限位螺钉贯穿转板且与卡槽块的内壁螺纹连接。
8.优选的，所述加工台的底部固定安装有四个相对应分布的底座。
9.优选的，所述夹板的外部固定安装有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶材质。
10.优选的，所述夹板的底部固定安装有滑动块，所述加工台的顶部开设有滑动槽，所述夹板通过滑动块滑动连接于滑动槽内。
11.优选的，所述固定板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡接板，两个所述卡接板位于微型电机的两侧。
12.优选的，所述固位板的外部固定安装有限位杆，所述模具的外部固定安装有限位板，所述限位杆插接于限位板内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过将铝扣板放置于加工台上，随后同时启动两个微型电机，随后微型电机输出端固接的第二锥形齿轮开始转动，随后带动啮合的第一锥形齿轮开始转动，同时带动第一锥形齿轮底部固接的第二蜗杆开始转动，在第二蜗杆转动时，带动啮合的第一蜗杆开始前移动，同时带动第一蜗杆外部转接的轴承开始向前推动，随后轴承外部固接夹板向前移动将铝扣板夹紧，通过夹板外部的保护垫可以保障在夹持时不会损伤铝扣板外表，由于第一蜗杆与第二蜗杆外部的螺纹能够相互卡住使得夹板能够稳定进行夹持，通过此装置可以自动快速的将需要冲孔的铝扣板进行夹持，使得在加工时保障了铝扣板不会移动，避免打孔偏移。
15.2、通过将模具上固接的滑块插接至固位板内开设滑槽内，在插接的同时模具外部固接的限位板卡接在限位杆的外部，从而能够提醒用户已经推进至合适位置，随后转动转板，随后转板卡接至卡槽块内，随后将限位螺钉插入卡槽块内，在插进时限位螺钉贯穿转板螺纹连接在卡槽块的内壁上，从而将转板进行固定，从而保障了模具固定的更稳定，此时已经将模具更换完成，通过此结构可以快速的将模具进行更换安装，大大方便了用户使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面的结构示意图；
18.图3为本实用新型底部的结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视的结构示意图；
20.图5为本实用新型背面的结构示意图。
21.图中：1、机身；2、加工台；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、活动轴；6、底座；7、转板；8、限位螺钉；9、卡槽块；10、顶板；11、液压机；12、固位板；13、滑槽；14、滑块；15、模具；16、限位杆；17、限位板；18、微型电机；19、卡接板；20、固定板；21、夹板；22、保护垫；23、第一蜗杆；24、卡接块；25、第二蜗杆；26、轴承；27、滑动槽；28、滑动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝扣板的全孔冲孔装置，包括机身1，机身1的底部固定安装有加工台2，加工台2的顶部固定安装有两个相对应分布的固定板20，两个固定板20的内部均活动插接有第一蜗杆23，第一蜗杆23的外部转动连接有轴承26，轴承26的外部固定安装有夹板21，加工台2的顶部固定安装有卡接块24，卡接块24的内部转动连接有第二蜗杆25，第二蜗杆25与第一蜗杆23的螺纹啮合连接，第二蜗杆25的顶部固定安装有第一锥形齿轮3，固定板20的顶部固定安装有微型电机18，微型电机18的
输出端固定安装有第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4的齿牙与第一锥形齿轮3的齿牙啮合连接。
24.本实施方案中，在需要将铝扣板固定冲孔时，首先将铝扣板放置于加工台2上，随后同时启动两个微型电机18，随后微型电机18输出端固接的第二锥形齿轮4开始转动，随后带动啮合的第一锥形齿轮3开始转动，同时带动第一锥形齿轮3底部固接的第二蜗杆25开始转动，在第二蜗杆25转动时，带动啮合的第一蜗杆23开始前移动，同时带动第一蜗杆23外部转接的轴承26开始向前推动，随后轴承26外部固接夹板21向前移动将铝扣板夹紧，通过夹板21外部的保护垫22可以保障在夹持时不会损伤铝扣板外表，由于第一蜗杆23与第二蜗杆25外部的螺纹能够相互卡住使得夹板21能够稳定进行夹持，通过此装置可以自动快速的将需要冲孔的铝扣板进行夹持，使得在加工时保障了铝扣板不会移动，避免打孔偏移。
25.具体的，机身1的顶部固定安装有顶板10，顶板10的底部固定安装有液压机11，液压机11的输出端固定安装有固位板12，固位板12的内部开设有滑槽13，固位板12的底部设置有模具15，模具15的顶部固定安装有滑块14，滑块14滑动连接于滑槽13内，模具15的外部固定安装有活动轴5，活动轴5的外部转动连接有转板7，固位板12的外部固定安装有卡槽块9，转板7卡接于卡槽块9内，卡槽块9的内部插接有限位螺钉8，限位螺钉8贯穿转板7且与卡槽块9的内壁螺纹连接。
26.本实施方案中，在需要快速更换模具15时，首先将模具15上固接的滑块14插接至固位板12内开设滑槽13内，在插接的同时模具15外部固接的限位板17卡接在限位杆16的外部，从而能够提醒用户已经推进至合适位置，随后转动转板7，随后转板7卡接至卡槽块9内，随后将限位螺钉8插入卡槽块9内，在插进时限位螺钉8贯穿转板7螺纹连接在卡槽块9的内壁上，从而将转板7进行固定，从而保障了模具15固定的更稳定，此时已经将模具15更换完成，通过此结构可以快速的将模具15进行更换安装，大大方便了用户使用。
27.具体的，加工台2的底部固定安装有四个相对应分布的底座6。
28.本实施方案中，通过底座6可以使加工台2放置的更为稳定。
29.具体的，夹板21的外部固定安装有保护垫22，保护垫22的材质为橡胶材质。
30.本实施方案中，通过保护垫22可以使夹板21在夹持时不会造成铝扣板损伤。
31.具体的，夹板21的底部固定安装有滑动块28，加工台2的顶部开设有滑动槽27，夹板21通过滑动块28滑动连接于滑动槽27内。
32.本实施方案中，通过滑动块28与滑动槽27的配合，可以使夹板21在移动时更稳定。
33.具体的，固定板20的顶部固定安装有两个相对应分布的卡接板19，两个卡接板19位于微型电机18的两侧。
34.本实施方案中，通过两个卡接板19可以使微型电机18固定的更加稳定。
35.具体的，固位板12的外部固定安装有限位杆16，模具15的外部固定安装有限位板17，限位杆16插接于限位板17内。
36.本实施方案中，通过限位杆16与限位板17的配合，可以方便模具15在固位板12底部固定时更好的对齐安装，使得安装位置更为准确。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。